一种便于托辊拆装的托辊架结构的制作方法

1.本实用新型涉及托辊架技术领域，具体为一种便于托辊拆装的托辊架结构。


背景技术：

2.皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作，而在皮带输送时往往是通过托辊和托辊架对皮带进行滚动时的支撑和导向。
3.本实用新型的申请人发现现有的托辊用托辊架在实际的使用中由于输送皮带的阻挡使得托辊架两侧倾斜的托辊的拆卸和安装不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于托辊拆装的托辊架结构，旨在改善现有的托辊用托辊架在实际的使用中由于输送皮带的阻挡使得托辊架两侧倾斜的托辊的拆卸和安装不方便的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种便于托辊拆装的托辊架结构，包括选用槽钢制成的支撑板，支撑板的上侧的凹槽的内侧中间位置安装有第二支架，且位于第二支架的左右两侧均安装有可拆卸的第一支架，第一支架上倾斜卡装有托辊，第二支架上水平卡装有托辊，支撑板的两端均安装有对两侧的第一支架进行限位阻拦的挡块，通过支撑板上设置的凹槽实现对第一支架和第二支架的卡装，并通过在支撑板的两端安装的挡块对两侧的第一支架进行阻拦限位，在对两侧倾斜的托辊进行拆卸时，将挡块拆卸则可将两侧的第一之间向外侧移动抽出则可进行倾斜托辊的拆卸，使得两侧倾斜托辊的拆装更加的方便。
7.进一步的，支撑板的上侧固定设置有两个对第二支架进行限位固定的压板，且支撑板的上侧还固定设置有多个对第一支架进行限位导向的限位块，通过设置的压板对第二支架进行压紧限位，并通过设置的限位块对第一支架进行安装或者拆卸移动时的限位导向。
8.进一步的，凹槽的内侧靠近左右两端均设置有插孔，且位于插孔的附近设置有螺纹孔，凹槽通过设置的插孔实现对挡块的定位安装。
9.进一步的，挡块的下侧固定设置有安插在插孔内的插柱，且挡块的中心穿插有旋拧在螺纹孔内的固定螺丝，挡块通过插柱定位安插在支撑板上，并通过固定螺丝进行锁紧固定。
10.进一步的，第一支架包括卡装在凹槽内的卡装板，卡装板的上表面靠近两端位置分别固定设置有短撑板和长撑板，且短撑板和长撑板的上端均设置有u型的卡装槽，第一支架通过设置的卡装板卡装在凹槽内并通过限位块进行限位完成在凹槽内的卡装。
11.进一步的，第二支架包括卡装在凹槽内的底板，底板的上表面靠近左右两端均固定设置有立板，且两个立板的上端均相同的设置有u型的卡装槽，第二支架通过设置的底板
卡装在凹槽内，并通过压板对其进行限位固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中通过支撑板上设置的凹槽实现对第一支架和第二支架的卡装，并通过在支撑板的两端安装的挡块对两侧的第一支架进行阻拦限位，在对两侧倾斜的托辊进行拆卸时，将挡块拆卸则可将两侧的第一之间向外侧移动抽出则可进行倾斜托辊的拆卸，使得两侧倾斜托辊的拆装更加的方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型一种便于托辊拆装的托辊架结构的立体图；
16.图2是本实用新型所示的一种便于托辊拆装的托辊架结构的支撑板示意图；
17.图3是本实用新型所示的一种便于托辊拆装的托辊架结构的挡块示意图；
18.图4是本实用新型所示的一种便于托辊拆装的托辊架结构的第一支架示意图；
19.图5是本实用新型所示的一种便于托辊拆装的托辊架结构的第二支架示意图。
20.图中：1、第一支架；11、短撑板；12、卡装板；13、长撑板；2、托辊；3、支撑板；31、插孔；32、限位块；33、压板；34、凹槽；4、第二支架；41、立板；42、底板；5、挡块；51、固定螺丝；52、插柱；6、卡装槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
22.实施例1，具体请参照图1和图2所示，一种便于托辊拆装的托辊架结构，包括选用槽钢制成的支撑板3，支撑板3的上侧的凹槽34的内侧中间位置安装有第二支架4，且位于第二支架4的左右两侧均安装有可拆卸的第一支架1，凹槽34的内侧靠近左右两端均设置有插孔31，且位于插孔31的附近设置有螺纹孔，凹槽34通过设置的插孔31实现对挡块5的定位安装，第一支架1上倾斜卡装有托辊2，第二支架4上水平卡装有托辊2，支撑板3的两端均安装有对两侧的第一支架1进行限位阻拦的挡块5，通过支撑板3上设置的凹槽34实现对第一支架1和第二支架4的卡装，并通过在支撑板3的两端安装的挡块5对两侧的第一支架1进行阻拦限位，在对两侧倾斜的托辊2进行拆卸时，将挡块5拆卸则可将两侧的第一之间1向外侧移动抽出则可进行倾斜托辊2的拆卸，使得两侧倾斜托辊2的拆装更加的方便。
23.具体请参照图2所示，支撑板3的上侧固定设置有两个对第二支架4进行限位固定
的压板33，且支撑板3的上侧还固定设置有多个对第一支架1进行限位导向的限位块32，通过设置的压板33对第二支架4进行压紧限位，并通过设置的限位块32对第一支架1进行安装或者拆卸移动时的限位导向。
24.具体请参照图3所示，挡块5的下侧固定设置有安插在插孔31内的插柱52，且挡块5的中心穿插有旋拧在螺纹孔内的固定螺丝51，挡块5通过插柱52定位安插在支撑板3上，并通过固定螺丝51进行锁紧固定。
25.具体请参照图4所示，第一支架1包括卡装在凹槽34内的卡装板12，卡装板12的上表面靠近两端位置分别固定设置有短撑板11和长撑板13，且短撑板11和长撑板13的上端均设置有u型的卡装槽6，第一支架1通过设置的卡装板12卡装在凹槽34内并通过限位块32进行限位完成在凹槽34内的卡装。
26.具体请参照图5所示，第二支架4包括卡装在凹槽34内的底板42，底板42的上表面靠近左右两端均固定设置有立板41，且两个立板42的上端均相同的设置有u型的卡装槽6，第二支架4通过设置的底板42卡装在凹槽34内，并通过压板33对其进行限位固定。
27.工作原理:在对两侧的第一支架1上的倾斜的托辊2进行拆卸时，将挡块5上的固定螺丝51拆卸，然后将挡块5拆卸下来，此时将第一支架1向外侧抽拉出来，然后将托辊2拆卸下来并进行更换，最后将第一支架1向内侧移动直至顶紧在压板33上，然后将挡块5安装上完成对第一支架1和倾斜的托辊2的安装。
28.通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的托辊用托辊架在实际的使用中对于托辊架两侧倾斜的托辊的拆卸和安装方便的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。