一种铝格板用的覆膜机的制作方法

1.本实用新型属于覆膜机技术领域，具体为一种铝格板用的覆膜机。


背景技术：

2.铝格板是采用铝合金材质制作而成的格栅板，是国内新兴的建筑结构材料，区别于钢格板就是材质不同，一个是铝合金，一个是钢。斯维致铝格板采用挤压式一体成型的工艺，重量轻，抗腐蚀，强度大，使用寿命长，大大弥补了钢格板的缺点不足，因此被广泛应用在矿山、化工，园林，建筑，船舶等行业，铝格板在刚生产出时，使用外部装置对其进行覆膜能够对其表面进行防护，现有覆膜装置的通过单面覆膜，其覆膜效果较低，且缺少高效的外膜密封结构。
3.现有覆膜装置单面覆膜效率较低，适用规格单一，降低了工作效率，缺少有效的外膜密封结构，常常会在铝格板的外表面产生覆膜死角，降低覆膜效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝格板用的覆膜机，具备适用规格多，双面覆膜，快速进行外膜密封的优点，解决了现有装置覆膜效率低，覆膜效果差，适用范围小的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝格板用的覆膜机，包括覆膜台，所述覆膜台的一侧固定安装有密封组件，所述覆膜台的上表面两端固定安装有覆膜组件；
8.所述密封组件包括u型板，所述u型板的一端固定安装于所述覆膜台的一侧，所述u型板的一端镶嵌安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘的下表面四角均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有密封槽，所述密封槽的内部两端均滑动卡接有操作板，所述操作板的下表面一侧固定安装有密封辊，所述操作板的下表面另一侧固定安装有电热片。
9.优选的，所述密封槽的外表面中心位置固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述密封槽，所述螺纹杆的外表面转动安装有螺纹块，所述螺纹块的两端均转动安装有拉杆，所述拉杆的另一端转动安装于所述操作板的一侧。
10.通过采用上述方案，通过二号电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动与螺纹块之间产生螺旋力，螺旋力推动螺纹块在螺纹杆上进行平移，螺纹块移动带动拉杆的一端移动，拉杆的一端移动带动拉杆的另一端移动，拉杆一端移动带动操作板密封槽的内部滑动，使密封槽内部两端的操作板向对面移动，对操作板之间的距离进行调节。
11.优选的，所述螺纹块包括动力块与限位块，所述动力块转动安装于所述螺纹杆的
中心位置，所述限位块转动安装于所述螺纹杆的一端。
12.通过采用上述方案，通过动力块为拉杆的移动提供动力，由于限位块与密封槽内部一侧的距离较小，通过密封槽能够对限位块的位置进行限定，当限位块固定时，螺纹杆转动停止，进而对动力块的位置进行限制。
13.优选的，所述拉杆包括动力杆与平衡杆，所述动力杆的一端转动安装于所述动力块的两侧，所述动力杆的另一端转动安装于所述操作板的中间一侧，所述平衡杆的一端转动安装于所述限位块的两侧，所述平衡杆的另一端转动安装于所述操作板的侧面一端。
14.通过采用上述方案，通过动力杆为操作板的移动提供动力，使操作板能够在密封槽的内部进行平行滑动，通过平衡板对操作板的一端进行支撑，使操作板在移动的过程中能够始终与密封槽的内壁之间保持平行。
15.优选的，所述覆膜组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装于所述覆膜台的上表面两侧，所述电动伸缩杆主体之间转动安装有一号梳理辊，所述电动伸缩杆的输出端之间转动安装有二号梳理辊。
16.通过采用上述方案，通过电动伸缩杆输出端的延伸与收缩调节一号梳理辊与二号梳理辊之间的距离，进而对贯穿一号梳理辊与二号梳理辊之间的外部塑料膜之间的距离进行调节，使外膜的覆盖更加的方便快捷。
17.优选的，所述覆膜台的上表面镶嵌安装有定位板，所述定位板位于所述覆膜台的中心位置，所述密封槽位于所述定位板的正上方。
18.通过采用上述方案，通过定位板方便对外部铝格板的位置进行固定，方便通过密封板对外部铝格板外膜进行密封切割处理。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝格板用的覆膜机，具备以下有益效果：
21.该压铝格板用的覆膜机，通过设置覆膜组件，使外膜分布在铝格板的上下两面，使铝格板能够进行双面覆膜，增加覆膜效率，通过密封板，使用电热片将外膜之间进行快速的粘连分割，提高覆膜效果，通过螺纹杆，带动拉杆调节覆膜的范围，提高本实用新型的适用范围。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的主剖视图；
24.图3为本实用新型的侧剖视图；
25.图4为本实用新型中密封槽部分的结构示意图；
26.图中：
27.1、覆膜台；11、定位板；4、二号电机；5、螺纹杆；6、螺纹块；61、动力块；62、限位块；7、拉杆；71、动力杆；72、平衡杆；
28.2、密封组件；21、u型板；22、一号电机；23、转盘；24、气缸；25、密封槽；26、操作板；27、密封辊；28、电热片；
29.3、覆膜组件；31、电动伸缩杆；32、一号梳理辊；33、二号梳理辊。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一
32.一种铝格板用的覆膜机，包括覆膜台1，所述覆膜台1的一侧固定安装有密封组件2，所述覆膜台1的上表面两端固定安装有覆膜组件3；
33.所述密封组件2包括u型板21，所述u型板21的一端固定安装于所述覆膜台1的一侧，所述u型板21的一端镶嵌安装有一号电机22，所述一号电机22的输出端固定安装有转盘23，所述转盘23的下表面四角均固定安装有气缸24，所述气缸24的输出端固定安装有密封槽25，所述密封槽25的内部两端均滑动卡接有操作板26，所述操作板26的下表面一侧固定安装有密封辊27，所述操作板26的下表面另一侧固定安装有电热片28。
34.所述密封槽25的外表面中心位置固定安装有二号电机4，所述二号电机4的输出端固定安装有螺纹杆5，所述螺纹杆5贯穿所述密封槽25，所述螺纹杆5的外表面转动安装有螺纹块6，所述螺纹块6的两端均转动安装有拉杆7，所述拉杆7的另一端转动安装于所述操作板26的一侧，所述螺纹块6包括动力块61与限位块62，所述动力块61转动安装于所述螺纹杆5的中心位置，所述限位块62转动安装于所述螺纹杆5的一端，所述拉杆7包括动力杆71与平衡杆72，所述动力杆71的一端转动安装于所述动力块61的两侧，所述动力杆71的另一端转动安装于所述操作板26的中间一侧，所述平衡杆72的一端转动安装于所述限位块62的两侧，所述平衡杆72的另一端转动安装于所述操作板26的侧面一端。
35.参阅图1-4，使用者将本实用新型放置在适当的位置与外部电源相互连通，开启电热片，使用者将外部塑胶膜与铝格板分层次放置在覆膜台1的上表面，开启二号电机4，通过二号电机4转动带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动与螺纹块6之间产生螺旋力，螺旋力推动螺纹块6在螺纹杆5上进行平移，螺纹块6移动带动拉杆7的一端移动，拉杆7的一端移动带动拉杆7的另一端移动，拉杆7一端移动带动操作板26密封槽25的内部滑动，使密封槽25内部两端的操作板26向对面移动，对操作板26之间的距离进行调节，直至操作板26之间的距离最小为止，使用者开启气缸24，气缸24延伸带动密封槽25下降，密封槽25下降带动操作板26下降，操作板26下降带动密封辊27下降，直至密封辊27的下表面与铝格板上表面的塑料膜上表面相互贴合为止，使用者再次开启二号电机4，二号电机4反向转动带动密封辊27从中心位置向两侧移动，通过密封辊27使塑料膜与铝格板之间进行完全接触，提高覆膜效果，直至密封辊27移动至铝格板的边缘为止，在气缸24的压力作用下密封辊27从铝格板的边缘滑落，通过密封辊27一侧的电热片28对塑料膜进行融化粘连与切割，使用者再次开启气缸24与二号电机4使本实用新型恢复至操作板26之间距离最近位置为止，之后开启一号电机22，一号电机22转动带动密封槽25转动九十度，再次开启气缸24与二号电机4对另外两个方向的外部塑胶膜进行梳理、融化粘连与切割。
36.通过动力块61为拉杆7的移动提供动力，由于限位块62与密封槽25内部一侧的距离较小，通过密封槽25能够对限位块62的位置进行限定，当限位块62固定时，螺纹杆5转动停止，进而对动力块61的位置进行限制，通过动力杆71为操作板26的移动提供动力，使操作
板26能够在密封槽25的内部进行平行滑动，通过平衡板对操作板26的一端进行支撑，使操作板26在移动的过程中能够始终与密封槽25的内壁之间保持平行。
37.实施例二
38.所述覆膜组件3包括电动伸缩杆31，所述电动伸缩杆31固定安装于所述覆膜台1的上表面两侧，所述电动伸缩杆31主体之间转动安装有一号梳理辊32，所述电动伸缩杆31的输出端之间转动安装有二号梳理辊33，所述覆膜台1的上表面镶嵌安装有定位板11，所述定位板11位于所述覆膜台1的中心位置，所述密封槽25位于所述定位板11的正上方。
39.参阅图1-4，使用者将外部塑料膜的下膜从两端的一号梳理辊32的上表面或下表面之间穿过，将外部塑料膜的上膜从两端的二号梳理辊33的下表面之间穿过，将带镀膜铝格板放置在下膜与上膜之间，通过电动伸缩杆31输出端的延伸与收缩调节一号梳理辊32与二号梳理辊33之间的距离，进而对贯穿一号梳理辊32与二号梳理辊33之间的外部塑料膜之间的距离进行调节，使外膜的覆盖更加的方便快捷，通过定位板11方便对外部铝格板的位置进行固定，方便通过密封板对外部铝格板外膜进行密封切割处理。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。