一种便于收集的塑料瓶冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型属于冲压成型装置技术领域，具体为一种便于收集的塑料瓶冲压成型装置。


背景技术：

2.冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，但现有的冲压成型装置在对塑料瓶冲压成型时，在一次冲压进行完成后，通过人为的操作将物料向前推进一段距离，然后再进行下一次的冲压过程，这样一来，一方面冲压的效率比较低，另一方面由于冲压生产的快节拍和上下料频繁，容易使操作人员在精神和体力上疲劳，易造成人身伤亡的事故，该过程不仅浪费大量时间和人力，而且降低了工作效率，不便于操作人员进行使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于收集的塑料瓶冲压成型装置，解决了现有的冲压成型装置在对塑料瓶冲压成型时，在一次冲压进行完成后，通过人为的操作将物料向前推进一段距离，然后再进行下一次的冲压过程，这样一来，一方面冲压的效率比较低，另一方面由于冲压生产的快节拍和上下料频繁，容易使操作人员在精神和体力上疲劳，易造成人身伤亡的事故，该过程不仅浪费大量时间和人力，而且降低了工作效率，不便于操作人员进行使用的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集的塑料瓶冲压成型装置，包括冲压装置本体，所述冲压装置本体内壁的右侧面与工作台的右侧面固定连接，所述冲压装置本体内壁的左侧面与支撑板的左侧面滑动连接，所述支撑板的上表面与液压缸的下表面固定连接，所述工作台的上表面设置有模具，所述冲压装置本体内壁的下表面与驱动电机的下表面固定连接，所述模具的右侧面与移动板的左侧面固定连接，所述驱动电机的上表面与传动杆的底端固定连接，所述传动杆的底端与第二半齿轮的上表面固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面与弹簧柱的底端固定连接，所述工作台内壁的下表面设置有斜板。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述传动杆的顶端与第一齿轮的下表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面开设有滑槽，所述移动板的右侧面与固定柱的左端固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述固定柱的外表面与第一齿板的右侧面固定连接，所述第一齿板的外表面与第一齿轮的外表面啮合。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述第二半齿轮的外表面与第二齿板的外表面啮合，所述第二齿板的右侧面与推板的左侧面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述推板的右侧面与存放槽内壁的右侧面滑动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该便于收集的塑料瓶冲压成型装置，通过设置第一齿轮、移动板、固定柱、第一齿板、推板、第二齿板和第二半齿轮，在使用该冲压成型装置时，将该塑料瓶冲压成型后，而后通过启动驱动电机，使得传动杆带动第一齿轮进行旋转，而后使得第一齿轮在旋转的过程中，第一齿板会随着第一齿轮的旋转进行移动，第一齿板在移动的同时会使得固定柱带动移动板进行移动，当模具移动到一定位置后，该成型塑料瓶会掉落到推板的前方，而后在通过第二半齿轮带动第二齿板进行转动，使得推板会将该成型塑料瓶推进一段距离，当操作人员在使用该冲压成型装置时，在一次冲压完成后，通过上述的操作方式将该成型塑料瓶进行下坠到存放槽的上方，而后通过推板将该成型塑料瓶推进一段距离后能够滑落到外置收集箱内，然后再进行下一次的冲压过程，提高了该冲压成型装置的效率，不易使操作人员在精神和体力上疲劳，也减少了人身伤亡的事故，且该冲压成型装置不仅节约了大量时间和人力，而且提高了工作效率，便于操作人员进行使用。
16.2、该便于收集的塑料瓶冲压成型装置，通过设置斜板和存放槽，当该塑料瓶冲压成型装置在对其塑料瓶进行收集时，其成型的塑料瓶会掉落到存放槽的上方，而后该塑料瓶通过推力的因素通过斜板滑落到外置收集箱内，实现了对该塑料瓶进行自动收集，节省了拿取该塑料瓶的时间，保证了生产的效率，满足了操作人员使用的需求，能够及时的将该塑料瓶进行集体运输。
17.3、该便于收集的塑料瓶冲压成型装置，通过设置弹簧柱，当该冲压成型装置在进行运作的时，支撑板会缓慢的进行下降，支撑板在下降的过程中会与弹簧柱发生碰撞，所产生的冲击力能够被弹簧柱进行吸收减缓，有效的保障了支撑板的使用寿命，也能够降低了模具生产的冲击力，保障了模具的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型冲压装置本体立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型工作台立体的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型驱动电机立体的结构示意图；
22.图中：1冲压装置本体、2工作台、3液压缸、4支撑板、5模具、6弹簧柱、7斜板、8驱动电机、9传动杆、10第一齿轮、11移动板、12滑槽、13固定柱、14第一齿板、15存放槽、16推板、17第二齿板、18第二半齿轮。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于收集的塑料瓶冲压成型装
置，包括冲压装置本体1，冲压装置本体1内壁的右侧面与工作台2的右侧面固定连接，冲压装置本体1内壁的左侧面与支撑板4的左侧面滑动连接，支撑板4的上表面与液压缸3的下表面固定连接，工作台2的上表面设置有模具5，冲压装置本体1内壁的下表面与驱动电机8的下表面固定连接，模具5的右侧面与移动板11的左侧面固定连接，驱动电机8的上表面与传动杆9的底端固定连接，通过设置传动杆9，当该冲压成型装置在对发起塑料管进行收集处理时，传动杆19能够同步带动第一齿轮10和第二半齿轮18进行运作，有效的提高了该冲压成型装置的灵活性，从而降低了事故的发生几率，提高了该冲压成型装置的生产效率，传动杆9的底端与第二半齿轮18的上表面固定连接。
25.具体的，如图1所示，工作台2的上表面与弹簧柱6的底端固定连接，通过设置弹簧柱6，当该冲压成型装置在进行运作的时，支撑板4会缓慢的进行下降，支撑板4在下降的过程中会与弹簧柱6发生碰撞，所产生的冲击力能够被弹簧柱6进行吸收减缓，有效的保障了支撑板4的使用寿命，也能够降低了模具5生产的冲击力，保障了模具5的寿命，工作台2内壁的下表面设置有斜板7。
26.具体的，如图2所示，传动杆9的顶端与第一齿轮10的下表面固定连接，通过设置第一齿轮10，当该冲压成型装置需要对该塑料瓶进行集中收集时，可以通过第一齿轮10的转动，带动固定柱13进行向外移动，使得模具5展开后，该塑料瓶会自然掉落，该冲压成型装置不仅节约了大量时间和人力，而且提高了工作效率，便于操作人员进行使用。
27.具体的，如图3所示，工作台2的上表面开设有滑槽12，移动板11的右侧面与固定柱13的左端固定连接，固定柱13的外表面与第一齿板14的右侧面固定连接，通过设置固定柱13和第一齿板14，第一齿板14在移动的同时会使得固定柱13带动移动板11进行移动，当模具5移动到一定位置后，该成型塑料瓶会掉落到推板16的前方，从而当操作人员在使用该冲压成型装置时，在一次冲压完成后，通过推板16将该成型塑料瓶推进一段距离能够滑落到外置收集箱内，然后再进行下一次的冲压过程，提高了该冲压成型装置的效率，不易使操作人员在精神和体力上疲劳，减少了人身伤亡的事故，第一齿板14的外表面与第一齿轮10的外表面啮合。
28.具体的，如图4所示，第二半齿轮18的外表面与第二齿板17的外表面啮合，第二齿板17的右侧面与推板16的左侧面固定连接，推板16的右侧面与存放槽15内壁的右侧面滑动连接，通过存放槽15，当该塑料瓶冲压成型装置在对其塑料瓶进行收集时，其成型的塑料瓶会掉落到存放槽15的上方，而后该塑料瓶通过推力的因素通过斜板7滑落到外置收集箱内，实现了对该塑料瓶进行自动收集，节省了拿取该塑料瓶的时间，保证了生产的效率，满足了使用需要。
29.本实用新型的工作原理为：
30.在使用该冲压成型装置时，支撑板4会缓慢的进行下降，支撑板4在下降的过程中会与弹簧柱6发生碰撞，而后在对模具5进行冲压成型，而后通过启动驱动电机8，使得传动杆9带动第一齿轮10进行旋转，而后使得第一齿轮10在旋转的过程中，第一齿板14会随着第一齿轮10的旋转进行移动，第一齿板14在移动的同时会使得固定柱13带动移动板11进行移动，当模具5移动到一定位置后，该成型塑料瓶会掉落到推板16的前方，而后在通过第二半齿轮18带动第二齿板17进行转动，使得推板16会将该成型塑料瓶推进一段距离，通过斜板7滑落到外置收集箱内。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。