一种施工混凝土预制件传输支撑机构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制件传输技术领域，具体为一种施工混凝土预制件传输支撑机构。


背景技术：

2.装配式建筑模式是近年兴起的一种全新建筑施工方式，将建筑的主要配件在工厂中进行预制，再拉至施工现场进行组装，能够有效缩短施工工期，在混凝土预制件的移动运输过程中，为了降低劳动强度，因此需要使用传输支撑机构进行辅助，但是目前市场上的传输支撑机构还是存在以下的问题：
3.现有的传输支撑机构，不便于适用于不同尺寸的混凝土预制件运输，且上料和卸料均需要浪费大量体力；
4.常规的传输支撑机构，传输稳定性差。
5.针对上述问题，在原有的传输支撑机构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种施工混凝土预制件传输支撑机构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的传输支撑机构，不便于适用于不同尺寸的混凝土预制件运输，且上料和卸料均需要浪费大量体力，且传输稳定性差的情况的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工混凝土预制件传输支撑机构，包括承载台和伺服电机，所述承载台的前端连接有门板，且承载台的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有调整杆，且调整杆的左侧安装有第一连接块，所述第一连接块的中部连接有固定杆，且固定杆的顶端外侧连接有第二连接块，所述第二连接块的外侧设置有第一安装杆，且第一安装杆的上方设置有安装块，所述安装块的上方安装有滑轮支撑架，且滑轮支撑架的中部外侧连接有复位弹簧，所述第一安装杆的底部安装有挤压杆，且挤压杆的下方连接有承载块，所述承载块的底部安装有移动架，且移动架的下方设置有车轮。
8.优选的，所述调整杆的前后两端设置有方向相反的螺纹状结构，且第一连接块通过调整杆构成旋转结构，并且第一连接块与固定杆固定连接呈一体化结构。
9.优选的，所述第二连接块关于承载台的中轴线前后对称设置，且第二连接块与第一安装杆和第二安装杆的连接方式均为啮合连接。
10.优选的，所述第二安装杆和第一安装杆均通过第二连接块构成左右滑动结构，且第一安装杆的滑动方向与第二安装杆的滑动方向始终相反，并且第一安装杆和第二安装杆的末端上方均螺栓连接有夹持板。
11.优选的，所述第一安装杆与第二安装杆的内部均设置有矩形槽状结构，且其槽状结构位于承载台内部的一端呈倾斜设置，并且滑轮支撑架通过第一安装杆构成升降结构。
12.优选的，所述挤压杆与承载块的交界面均呈倾斜设置，且承载块通过挤压杆在承
载台的内部构成升降结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该施工混凝土预制件传输支撑机构，
14.1、通过设置调整杆、第一安装杆和安装块，通过前后两端设置有反向螺纹的调整杆旋转，可使第一连接块带动固定杆和第二连接块旋转，从而可使第一安装杆和第二安装杆按照相反的方向滑动，对不同尺寸混凝土预制件进行夹紧，并且当第一安装杆和第二安装杆滑动收缩时，与其对应设置的滑轮支撑架则在复位弹簧的作用下下移收纳，避免预制件意外溜动而发生掉落；
15.2、通过设置挤压杆、承载块和移动架，在控制第一安装杆和第二安装杆移动对混凝土预制件进行夹紧时，可带动两者下方的挤压杆单体移动，并挤压纵截面呈直角梯形的承载块，从而可使移动架受压带动车轮从承载台内部伸出，将承载台托起与地面脱离，且在进行卸料时，挤压杆与承载块脱离，此时承载台在其自身重力作用下下移并与地面重新贴合，使自身得到限位，可有效提高传输稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型承载块与移动架连接整体结构示意图。
21.图中：1、承载台；2、门板；3、伺服电机；4、调整杆；5、第一连接块；6、固定杆；7、第二连接块；8、第一安装杆；9、第二安装杆；10、夹持板；11、安装块；12、滑轮支撑架；13、复位弹簧；14、挤压杆；15、承载块；16、移动架；17、车轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种施工混凝土预制件传输支撑机构，包括承载台1和伺服电机3，为了使装置能够适用于多种混凝土预制件的传输，可在承载台1的前端连接有门板2，且承载台1的内部安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端连接有调整杆4，且调整杆4的左侧安装有第一连接块5，第一连接块5的中部连接有固定杆6，调整杆4的前后两端设置有方向相反的螺纹状结构，且第一连接块5通过调整杆4构成旋转结构，并且第一连接块5与固定杆6固定连接呈一体化结构，且固定杆6的顶端外侧连接有第二连接块7，第二连接块7的外侧设置有第一安装杆8，第二连接块7关于承载台1的中轴线前后对称设置，且第二连接块7与第一安装杆8和第二安装杆9的连接方式均为啮合连接，第二安装杆9和第一安装杆8均通过第二连接块7构成左右滑动结构，且第一安装杆8的滑动方向与第二安装杆9的滑动方向始终相反，并且第一安装杆8和第二安装杆9的末端上方均螺栓连接有夹持板10，通过前后两端设置有反向螺纹的调整杆4旋转，可使第一连接
块5带动固定杆6和第二连接块7旋转，从而可使第一安装杆8和第二安装杆9按照相反的方向滑动，可实现对不同尺寸混凝土预制件进行夹紧。
24.请参阅图1、图2和图4，为了避免混凝土预制件发生溜动脱落的情况，可在第一安装杆8的上方设置有安装块11，在安装块11的上方安装有滑轮支撑架12，第一安装杆8与第二安装杆9的内部均设置有矩形槽状结构，且其槽状结构位于承载台1内部的一端呈倾斜设置，并且滑轮支撑架12通过第一安装杆8构成升降结构，在滑轮支撑架12的中部外侧连接有复位弹簧13，当第一安装杆8和第二安装杆9滑动收缩时，与其对应设置的滑轮支撑架12则在复位弹簧13的作用下下移收纳，使混凝土预制件的底部直接与承载台1的上表面相贴合，避免预制件意外溜动而发生掉落。
25.请参阅图4和图5，为了保证混凝土预制件传输过程中的稳定性，可在第一安装杆8的底部安装有挤压杆14，在挤压杆14的下方连接有承载块15，挤压杆14与承载块15的交界面均呈倾斜设置，且承载块15通过挤压杆14在承载台1的内部构成升降结构，在承载块15的底部安装有移动架16，在移动架16的下方设置有车轮17，挤压杆14移动可挤压承载块15，使移动架16受压带动车轮17从承载台1内部伸出，将承载台1托起与地面脱离，便于进行移动，在进行卸料时，挤压杆14与承载块15脱离，此时承载台1在其自身重力作用下下移并与地面重新贴合，使自身得到限位，可有效提高传输稳定性。
26.工作原理：在使用该施工混凝土预制件传输支撑机构时，首先将需要进行传输的混凝土预制件放置于承载台1上，并启动伺服电机3，在控制前后两端设置有反向螺纹结构的调整杆4的作用下可使第一连接块5带动固定杆6和第二连接块7旋转，从而可使均与第二连接块7啮合连接的第一安装杆8和第二安装杆9按照相反的方向滑动，并通过夹持板10对不同尺寸混凝土预制件进行夹紧；
27.当第一安装杆8和第二安装杆9滑动收缩时，在两者内部均开设有的槽状结构作用下，滑轮支撑架12失去限位并在复位弹簧13的作用下进行下移收纳，使混凝土预制件的底部直接与承载台1的上表面相贴合，避免预制件意外溜动而发生掉落，而在第一安装杆8和第二安装杆9滑动展开进行卸料时，可挤压滑轮支撑架12重新上移复位，便于推动混凝土预制件进行卸料，在此过程中，通过与滑轮支撑架12转动连接的安装块11，可降低滑轮支撑架12与第一安装杆8之间的磨损；
28.在控制第一安装杆8和第二安装杆9移动对混凝土预制件进行夹紧时，可带动两者下方的挤压杆14单体移动，并挤压纵截面呈直角梯形的承载块15，从而可使移动架16受压带动车轮17从承载台1内部伸出，将承载台1托起与地面脱离，且在进行卸料时，挤压杆14与承载块15脱离，此时承载台1在其自身重力作用下下移并与地面重新贴合，使自身得到限位，可有效提高传输稳定性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。