玻璃产线纵顶装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃分片设备技术领域，具体涉及一种玻璃产线纵顶装置。


背景技术：

2.随着光电行业的持续发展，国内外玻璃生产企业逐渐向着高端玻璃生产转型。高端玻璃的生产，对于生产线的要求也越来越高。纵顶装置作为玻璃生产线的重要组成部分，它的性能直接影响到玻璃产品的质量。现有纵顶装置的升降方式一般为液压方式，其在使用过程中，可能存在不稳定的振动，硬连接的方式无法缓冲该振动，容易造成纵顶装置自身零件的损坏，缩短纵顶胶轮的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种代替液压升降方式，并增加缓冲部件的玻璃产线纵顶装置。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种玻璃产线纵顶装置，包括机架，机架上固定有减速箱，减速箱内设置有相互啮合连接的蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆其中之一连接有驱动器、另一连接有升降轴，升降轴竖直贯穿减速箱且与减速箱滑动连接，升降轴的上端依次连接有弹性缓冲件、连接件、纵顶胶轮，纵顶胶轮的上端端部接触玻璃。
6.采用上述技术方案，纵顶胶轮的升降方式通过蜗轮蜗杆实现，代替传统液压升降的方式，升降更加稳定；弹性缓冲件的用于缓冲、减振，防止使用过程中产生的振动损坏机架、减速箱、蜗轮、蜗杆、驱动器、升降轴、连接件、纵顶胶轮。
7.优选的，连接件与弹性缓冲件之间、减速箱与机架之间的连接方式均为可拆卸连接。
8.采用上述技术方案，可拆卸连接的方式不同于焊接类固定式的硬连接方式，也能够起到缓冲、减振的作用，减少应力的产生，延长纵顶胶轮的使用寿命。
9.优选的，连接件与纵顶胶轮之间还连接有连接杆，连接杆水平设置，纵顶胶轮与连接杆之间、连接杆与连接件之间的连接方式均为可拆卸连接。
10.采用上述技术方案，连接杆的设计及连接杆与纵顶胶轮、连接件的连接方式，同样起到缓冲、减振的作用。
11.优选的，纵顶胶轮设置有若干，所有纵顶胶轮均匀分布在连接杆上。
12.采用上述技术方案，所有纵顶胶轮同时接触玻璃，保证玻璃受力均匀，分片完整，不会出现受力不均导致的破损。
13.优选的，机架上还固定有移动组件，移动组件包括丝杠、丝套，丝套套设在丝杠上，丝杠旋转，丝套沿丝杠移动，丝套固定在机架上，丝杠始终不移动，丝套沿丝杠移动，带动机架移动；丝套与机架之间的连接方式为可拆卸连接。
14.采用上述技术方案，丝杠和丝套的设计用于使机架水平移动，丝杠转动，带动丝套
沿丝杠移动，进而带动机架移动，根据不同玻璃位置移动机架，进而移动纵顶胶轮的位置，使得纵顶胶轮能够准确接触到玻璃的分片受力点。
15.优选的，玻璃产线纵顶装置还包括稳固组件，稳固组件包括固定在机架上的滑块、与滑块滑动连接的滑道、固定在滑道上的横梁，滑道与横梁始终固定不动，滑道与丝杠平行，丝套沿丝杠移动时，滑块沿滑道移动；滑块与机架之间、滑道与横梁之间的连接方式均为可拆卸连接。
16.采用上述技术方案，稳固组件用于在机架移动时，防止机架产生大幅度振动，保证机架的稳定移动；丝套沿丝杠移动，带动滑块沿滑道移动，滑块与丝套同步移动，共同配合带动机架移动。
17.优选的，驱动器与蜗轮或蜗杆之间还连接有联轴器。
18.采用上述技术方案，驱动器将扭矩依次传递给蜗轮蜗杆和升降轴，实现升降轴与驱动器的同步运动，联轴器能够实现驱动器与蜗轮或蜗杆之间的相对运动，并且相比于其他连接方式，在传递扭矩时更加平稳。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：不同于液压升降的方式，采用蜗轮蜗杆传动的方式实现升降，升降更加稳固和稳定；在纵顶胶轮接触玻璃时，会产生突然向下的压力，弹性缓冲件分担了该压力，减小压力对升降轴的影响；升降轴在运作时，会产生振动，弹性缓冲件也能够起到减振的作用，进而减少振动对其他零件的损坏，延长纵顶胶轮的使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视图。
21.图2为纵顶胶轮和连接杆配合的主视图。
22.图3为减速箱、升降轴、联轴器、驱动器配合的主视图。
23.图4为机架、移动组件、稳固组件配合的主视图。
24.图中标记：机架-1、减速箱-2、升降轴-3、弹性缓冲件-4、连接件-5、连接杆-6、纵顶胶轮-7、移动组件-8、丝杠-801、丝套-802、稳固组件-9、滑块-901、滑道-902、横梁-903、联轴器-10、驱动器-11。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参看图1至图4，一种玻璃产线纵顶装置，包括机架1、减速箱2、升降轴3、弹性缓冲件4、连接件5、连接杆6、纵顶胶轮7、移动组件8、稳固组件9；纵顶胶轮7的顶端用于接触玻璃，并顶升实现分片。
28.减速箱2内设置有相互啮合连接的蜗轮蜗杆，蜗轮依次连接有联轴器10、驱动器11，驱动器11为伺服电机，驱动器11将扭矩依次传递给蜗轮蜗杆和升降轴3，实现升降轴3与驱动器11的同步运动，联轴器10能够实现驱动器11与蜗轮或蜗杆之间的相对运动，并且相
比于其他连接方式，在传递扭矩时更加平稳；蜗杆竖直设置，蜗杆的端部与升降轴3连接，升降轴3也竖直设置，升降轴3贯穿减速箱2且与减速箱2滑动连接，保证升降轴3能够相对减速箱2升降，驱动器11旋转，带动蜗轮旋转，蜗轮带动蜗杆升降，蜗杆带动升降轴3升降。升降方式通过蜗轮蜗杆实现，代替传统液压升降的方式，升降更加稳定。减速箱2和升降轴3均设置为两个，每个减速箱2配套连接一个升降轴3，两个减速箱2内的蜗轮通过传动杆连接。
29.升降轴3的上端端部固定有弹性缓冲件4，弹性缓冲件4为弹簧；弹性缓冲件4的上端依次连接有连接件5、连接杆6、纵顶胶轮7，弹性缓冲件4的用于缓冲、减振，防止使用过程中产生的振动损坏机架1、减速箱2、蜗轮、蜗杆、驱动器11、升降轴3、连接件5、纵顶胶轮7。弹性缓冲件4与连接件5之间、连接杆6与纵顶胶轮7之间均通过螺杆和螺母的连接，连接件5与连接杆6之间通过螺栓连接。该连接方式不同于焊接类固定式的硬连接方式，也能够起到缓冲、减振的作用，减少应力的产生，延长纵顶胶轮7的使用寿命。连接杆6的设计进一步起到缓冲、减振的作用，用于保护纵顶胶轮7。
30.连接杆6水平设置，纵顶胶轮7设置有若干，均匀分布在连接杆6上，所有纵顶胶轮7的顶端齐平。所有纵顶胶轮7同时接触玻璃，保证玻璃受力均匀，分片完整，不会出现受力不均导致的破损。
31.移动组件8包括丝杠801、丝套802，丝套802套设在丝杠801上，两者螺纹连接，丝杠801旋转，丝套802沿丝杠801移动，丝套802固定在机架1上，丝杠801始终不移动，丝套802沿丝杠801移动，带动机架1移动；丝套802与机架1之间通过螺栓连接。丝杠801和丝套802的设计用于使机架1水平移动，丝杠801转动，带动丝套802沿丝杠801移动，进而带动机架1移动，根据不同玻璃位置移动机架1，进而移动纵顶胶轮7的位置，使得纵顶胶轮7能够准确接触到玻璃的分片受力点。丝杠801和丝套802传动的方式使得传动速度均匀，传动平稳，能减少瞬时冲击现象的产生，有利于提高横向精确传动定位，提高使用寿命。丝套802的移动方向是垂直图纸方向的。
32.稳固组件9包括固定在机架1上的滑块901、与滑块901滑动连接的滑道902、固定在滑道902上的横梁903，滑道902与横梁903始终固定不动，滑道902与丝杠801平行，丝套802沿丝杠801移动时，滑块901沿滑道902移动；滑块901与机架1之间、滑道902与横梁903之间均通过螺栓连接。稳固组件9用于在机架1移动时，防止机架1产生大幅度振动，保证机架1的稳定移动；丝套802沿丝杠801移动，带动滑块901沿滑道902移动，滑块901与丝套802同步移动，共同配合带动机架1移动。
33.驱动器11还电性连接有光电检测器和控制器，该两者相互也电性连接，光电检测器设置在玻璃的工作位置，光电检测器检测到玻璃输送到工作位置时，传输上升信号至控制器，控制器控制驱动器11正转，带动升降轴3上升，使纵顶胶轮7接触玻璃并向上顶开玻璃实现分片，光电检测器检测到玻璃分片完成后，传输复位信号至控制器，控制器控制驱动器11反转，带动升降轴3下降至初始位置，驱动器11停止，等待下一次分片工作。
34.本实用新型结构简单，易于检修，能够邮箱降低检修难度，节约维护成本；本实用新型功能可靠，传动平稳，能够降低玻璃因纵顶装置原因造成的损坏，能够提高玻璃的生产质量，提高良品率。本实用新型工作状态下，纵顶胶轮7除了受升降轴3的作用纵向升降外，在接触玻璃后，还会因惯性或移动组件8的作用移动，进而发生径向旋转，由于双运动的存在，纵顶胶轮7可能存在轻微的径向、轴向跳动，此时连接件5与升降轴3之间通过螺杆、螺
母、弹性缓冲件4的间隙配合连接方式，能够缓解因纵顶胶轮7的跳动产生的有害振动，从而减少对其他零部件的损坏，提高所有零部件的使用寿命。
35.本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。