一种冲压式天地盒棱边贴胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种冲压式天地盒棱边贴胶装置。


背景技术：

2.随着互联网电子产品不断普及、物流、网购、快递业的迅速发展，大众对产品包装要求不断提高，天地盒由于适用于各种产品包装模式，更是被商家广泛使用。在天地盒的生产的过程中，需要对纸盒的棱边进行包裹贴胶。纸盒贴胶的好坏决定了纸盒成型的结构稳定性。而现有的大多数天地盒生产时，一般通过人工将预制纸板折叠成纸盒，再用胶带对纸盒的棱边逐个进行贴胶来对纸盒进行封装固定，在这个过程中一次只能贴一条棱边，贴完一条棱边后需转动纸盒来进行下次贴胶，繁琐的四棱边贴胶工序在一定程度上进一步拖慢了生产效率，造成大量劳动力的浪费，且贴胶精度会随着工人的工作时间而逐渐下降，产品良率低，生产成本高，不能适应现代化生产需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种冲压式天地盒棱边贴胶装置，能够同时对纸盒的四条棱边进行贴胶操作，减少人力消耗，且通过冲压实现由纸板到纸盒的流程，贴胶精度高，速度快，大大提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种冲压式天地盒棱边贴胶装置，包括机台、冲压机构、四个对角设置在所述机台上的贴胶机构，所述冲压机构冲压端位于四个所述贴胶机构的中心，所述冲压机构包括沿其冲压端的冲压路径四角分别设置在所述机台上棱边限位杆，所述四个贴胶机构的工作端分别对着所述冲压机构冲压端所设的压块四个角。
5.本实用新型更进一步改进方案是，所述冲压机构包括设置在所述机台上的冲压架，所述冲压架上设有竖直向下的冲压组件，所述冲压组件将预制纸板压入所述棱边限位杆之间使其折叠成纸盒。
6.本实用新型更进一步改进方案是，所述压块与纸盒内腔大小相适配，所述压块位于四个所述贴胶机构的中心。
7.本实用新型更进一步改进方案是，所述棱边限位杆包括与所述压块边角相配合的横向限位杆和纵向限位杆。
8.本实用新型更进一步改进方案是，所述棱边限位杆顶端设有背向成型口、向外张开的弧形导向部。
9.本实用新型更进一步改进方案是，所述贴胶机构包括烫压熔断组件和用于胶带输送的电动放料卷，所述电动放料卷的出料端位于所述烫压熔断组件烫压端的上方。
10.本实用新型更进一步改进方案是，所述烫压熔断组件包括第一伸缩组件和设置在所述第一伸缩组件伸缩端的烫压头，所述烫压头上设有与纸盒棱边相适配的直角热压槽，所述电动放料卷的出料端位于所述直角热压槽上方，所述烫压头伸出时推动胶带与纸盒的
棱边熔合。
11.本实用新型更进一步改进方案是，所述机台上位于四组所述棱边限位杆下方设有尺寸大于所述压块的纸盒出料口。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.第一、本实用新型能够同时对纸盒的四条棱边进行贴胶操作，减少人力消耗，且通过冲压实现由纸板到纸盒的流程，贴胶精度高，速度快，大大提高生产效率。
14.第二、本实用新型通过四个对角设置在贴角机台上的贴胶机构，冲压机构冲压端位于四个所述贴胶机构的中心，冲压时所述压块将预制纸板沿折痕压入棱边限位杆中，待纸盒定型后通过贴胶机构对纸盒的棱边进行贴胶，可实现一次性对四个棱边的贴胶工作，有效提高了贴胶效率。
15.第三、本实用新型通过与压块边角相配合的横向限位杆和纵向限位杆，能够在冲压机构冲压时对纸盒的四个棱边进行严格的限制，使纸盒成型更加精确，减少不良品的产生。
16.第四、本实用新型通过设置弧形导向部能够使得由预制纸板到纸盒的成型过程更加平稳，减少纸板与限位杆的摩擦碰撞，并对纸板进行导向，避免纸板受到冲压机构时直接扭曲断裂，使得成型过程更加顺畅。
17.第五、本实用新型通过烫压头上设有与纸盒棱边相适配的直角热压槽，高温胶带在因自身重量下落至直角热压槽槽口前方，烫压头伸出时推动高温胶带与纸盒的棱边熔合，有效对纸盒的棱边两边进行贴胶作用，贴胶效果好、面积大，且由烫压头进行熔合可直接将高温胶带熔断，不需要再对胶带进行裁断操作，进一步加快贴胶速度，优化贴角流程，提高生产效率。
18.附图说明：
19.图1为本实用新型的结构俯视结构示意图。
20.图2为本实用新型的贴胶机构结构侧视剖面示意图。
21.图3为本实用新型的烫压熔断组件结构俯视剖面示意图。
22.图4为本实用新型的棱边限位杆结构示意图。
23.图中，1-机台，2-冲压机构，3-贴胶机构，4-棱边限位杆，5-冲压架，6-冲压组件，7-压块，8-横向限位杆，9-纵向限位杆，10-弧形导向部，11-烫压熔断组件，12-电动放料卷，13-第一伸缩组件，14-烫压头，15-直角热压槽，16-纸盒出料口。
24.具体实施方式：
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.结合图1~图3可知，一种冲压式天地盒棱边贴胶装置，包括机台1、冲压机构2、四个对角设置在所述机台1上的贴胶机构3，所述冲压机构2冲压端位于四个所述贴胶机构3的中
心，所述冲压机构2包括沿其冲压端的冲压路径四角分别设置在所述机台1上棱边限位杆4，所述四个贴胶机构3的工作端分别对着所述冲压机构2冲压端所设的压块7四个角。所述冲压机构2将预制纸板压制成纸盒后，四个所述贴胶机构3对纸盒的四个棱边贴胶固定。
28.所述冲压机构2包括设置在所述机台1上的冲压架5，所述冲压架5上设有竖直向下的冲压组件6，所述冲压组件6将预制纸板压入所述棱边限位杆4之间使其折叠成纸盒。
29.所述压块7与纸盒内腔大小相适配，所述压块7位于四个所述贴胶机构3的中心。
30.所述棱边限位杆4包括与所述压块7边角相配合的横向限位杆8和纵向限位杆9。
31.所述棱边限位杆4顶端设有背向成型口、向外张开的弧形导向部10。
32.所述贴胶机构3包括烫压熔断组件11和用于胶带输送的电动放料卷12，所述电动放料卷12的出料端位于所述烫压熔断组件11烫压端的上方。
33.所述烫压熔断组件11包括第一伸缩组件13和设置在所述第一伸缩组件13伸缩端的烫压头14，所述烫压头14上设有与纸盒棱边相适配的直角热压槽15，所述电动放料卷12的出料端位于所述直角热压槽15上方，所述烫压头14伸出时推动胶带与纸盒的棱边熔合。
34.所述机台1上位于四组所述棱边限位杆4下方设有尺寸大于所述压块7的纸盒出料口16。
35.本实用新型提供的一种冲压式天地盒棱边贴胶装置的工作原理如下：工作时，将预制纸板运至压块7正下方，冲压组件6向下伸出，预制纸板随着压块7压入棱边限位杆4内进行限位定型，当纸盒初步成型时四组第一伸缩组件13伸出，烫压头14的直角热压槽15与纸盒的四条棱边相贴合，将高温胶条熔合在纸盒棱边上使得纸盒贴角固定，贴角成型后的纸盒由压块7进一步下压使其通过纸盒出料口15压出，完成纸盒棱边贴胶操作。
36.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。