一种高强度抗压多层瓦楞纸板自动热压装置的制作方法

1.本公开热压机技术领域，具体公开一种高强度抗压多层瓦楞纸板自动热压装置。


背景技术：

2.在多层瓦楞纸生产的过程中，需要使用热压机将多层瓦楞纸压合处理，进而增加瓦楞纸板的强度和抗压性能，然而，现有技术中，在将瓦楞纸板放置上料和出料时，由于现有技术中热压机不具备运输瓦楞纸板的功能，还需要使用外部搬运设备运输瓦楞纸板，由于外部搬运设备还需根据热压机的工作场地空间大小进行设置，对于搬运设备放置具有一定的局限性，而且在不使用拆卸时，也会浪费较多的时间；
3.而且多层瓦楞纸板在进行热压之前，还需人工将多层瓦楞纸板的位置对齐设置，这样增加了操作的繁琐性。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种设置在热压机上可供多层瓦楞纸板进料和处理的高强度抗压多层瓦楞纸板自动热压装置。
5.一种高强度抗压多层瓦楞纸板自动热压装置，包括热压机本体，所述热压机本体支撑平台的顶部放置有瓦楞纸板放置板，所述热压机本体的支撑平台底部通过螺钉安装有多个第二电动缸，多个所述第二电动缸的活动端均通过螺钉安装有连接板，多个所述连接板的一端均通过螺钉安装在瓦楞纸板放置板的底部，所述瓦楞纸板放置板的顶部设有对称排列的推板和固定板，所述推板和固定板对称排列，所述推板的底部放置在瓦楞纸板放置板的顶部，所述固定板的底部通过螺钉安装在瓦楞纸板放置板的顶部，所述瓦楞纸板放置板的侧面通过螺钉安装有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺钉安装有第一电动缸，所述第一电动缸的活动端通过螺钉安装在推板的侧面，所述推板和固定板分布在热压机本体中压块的两侧，所述推板和固定板的两端设有由瓦楞纸板限位机构。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述瓦楞纸板限位机构包括安装块，所述安装块的底部放置在推板的顶部，所述安装块的底部通过螺钉安装有安装杆，所述安装杆的底端嵌设有轴承，所述轴承的内圈中紧配插接有支撑杆，所述支撑杆的底端活动套设有安装管件，所述安装管件和支撑杆的表面活动套设有压缩弹簧，所述安装杆的顶端固定套设有挡板，所述压缩弹簧的两端通过螺钉安装在挡板的底部和瓦楞纸板放置板的顶部。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装块的表面开设有开口，所述开口的内部配合插接有凸块，所述凸块的底端通过螺钉安装在推板或固定板的顶部。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述瓦楞纸板放置板的顶部开设有多个第一滑槽，多个所述第一滑槽均与推板的位置对应，多个所述第一滑槽的内部均滑动安装有滑块，多个所述滑块的顶部均通过螺钉安装有在推板的底部。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述热压机本体的支撑平台底部通过螺钉安装有固定套管，所述固定套管的内部滑动安装有长条块，所述长条块的表面开设有第二滑
槽，所述固定套管一端通过螺钉安装有固定块，所述固定块的一端延伸至第二滑槽的内部，所述固定块的一端沿着第二滑槽的内壁滑动，所述长条块的一端通过螺钉安装有连接块，所述连接块的一端通过螺钉安装在瓦楞纸板放置板的底部。
10.有益效果：
11.本方案通过在热压机上设置瓦楞纸板放置板和第二电动缸，便于第二电动缸用于带动瓦楞纸板放置板在水平方向上移动，通过将瓦楞纸板放置在瓦楞纸板放置板的顶部，便于第二电动缸带动瓦楞纸板移动，进而方便瓦楞纸板的送料和出料操作，相对于在外界环境中设置搬运设备，本方案通过将瓦楞纸板放置板和第二电动缸设置在热压机上，便于随着热压机同步使用，无需考虑热压机的工作环境空间大小，便于工作人员的操作；
12.本方案进一步在瓦楞纸板放置板的顶部设置瓦楞纸板限位机构、第一电动缸、固定板和推板，第一电动缸推动推板移动，推板推动多层瓦楞纸板移动至固定板的侧面，用于将多层瓦楞纸板对齐摆放，用于节省工作的时间，瓦楞纸板限位机构用于限定多层瓦楞纸板叠加的层数，避免层数过高无法正常热压操作，用于保证多层瓦楞纸板在一定层数内能稳定热压；
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型的一种高强度抗压多层瓦楞纸板自动热压装置的轴测图；
15.图2为本实用新型的一种高强度抗压多层瓦楞纸板自动热压装置的瓦楞纸板放置板、推板、固定板和瓦楞纸板限位机构连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的一种高强度抗压多层瓦楞纸板自动热压装置的瓦楞纸板限位机构、第二电动缸和固定管件连接结构示意图；
17.图4为本实用新型的一种高强度抗压多层瓦楞纸板自动热压装置的瓦楞纸板限位机构结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
20.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术热压机自身布局多层瓦楞纸板进料和出料的输送能力的缺点。本公开提出一种设置在热压机上可供多层瓦楞纸板进料和处理的高强度抗压多层瓦楞纸板自动热压装置。
21.如图1-2所示，一种高强度抗压多层瓦楞纸板自动热压装置，包括热压机本体7，热压机本体7支撑平台的顶部放置有瓦楞纸板放置板6，热压机本体7的支撑平台底部通过螺钉安装有多个第二电动缸15，多个第二电动缸15的活动端均通过螺钉安装有连接板5，多个连接板5的一端均通过螺钉安装在瓦楞纸板放置板6的底部，瓦楞纸板放置板6的顶部设有
对称排列的推板1和固定板11，推板1和固定板11对称排列，推板1的底部放置在瓦楞纸板放置板6的顶部，固定板11的底部通过螺钉安装在瓦楞纸板放置板6的顶部，瓦楞纸板放置板6的侧面通过螺钉安装有支撑板4，支撑板4的顶部通过螺钉安装有第一电动缸3，第一电动缸3的活动端通过螺钉安装在推板1的侧面，推板1和固定板11分布在热压机本体7中压块的两侧，在对多层瓦楞纸板进行进料时，先将多层瓦楞纸板放置在瓦楞纸板放置板6的顶部，接着将多层瓦楞纸板放置在固定板11的侧面，再将第一电动缸3通电处理，第一电动缸3通电后其活动端伸长，第一电动缸3的活动端推动推板1，推板1推动多层瓦楞纸板在瓦楞纸板放置板6的顶部移动，进而方便推板1推动多层瓦楞纸板移向固定板11的侧面，进而方便将多层瓦楞纸板对齐处理，在对齐完成后，即可将第二电动缸15通电，第二电动缸15通电后带动瓦楞纸板放置板6在热压机的支撑平台上移动，便于瓦楞纸板放置板6移动至热压机的支撑平台上，进而将多层瓦楞纸板移动至热压机压块的下方，同时，固定板11和推板1分布在压块的两侧，用于方便压块对多层瓦楞纸板进行热压操作。在多层瓦楞纸板出料时，只需控制第二电动缸15的活动端带动瓦楞纸板放置板6从支撑平台上移出，再通过控制第一电动缸3带动推板1从多层瓦楞纸板上移出，便于将多层瓦楞纸板从热压机上取出。
22.如图2所示，瓦楞纸板放置板6的顶部开设有多个第一滑槽2，多个第一滑槽2均与推板1的位置对应，多个第一滑槽2的内部均滑动安装有滑块8，多个滑块8的顶部均通过螺钉安装有在推板1的底部。随着推板1受力后移动，推板1带动滑块8在第一滑槽2内滑动，提升了推板1在水平方向上移动的稳定性。
23.如图4所示，推板1和固定板11的两端设有由瓦楞纸板限位机构。瓦楞纸板限位机构包括安装块9，安装块9的底部放置在推板1的顶部，安装块9的底部通过螺钉安装有安装杆12，安装杆12的底端嵌设有轴承，轴承的内圈中紧配插接有支撑杆21，支撑杆21的底端活动套设有安装管件22，安装管件22和支撑杆21的表面活动套设有压缩弹簧13，安装杆12的顶端固定套设有挡板20，压缩弹簧13的两端通过螺钉安装在挡板20的底部和瓦楞纸板放置板6的顶部。安装块9的表面开设有开口，开口的内部配合插接有凸块10，凸块10的底端通过螺钉安装在推板1或固定板11的顶部。在对多层瓦楞纸板的高度限位时，只需向上拉动安装块9，安装块9拉动安装杆12，安装杆12拉动支撑杆21，支撑杆21在安装管件22内滑动，同时支撑杆21带动挡板20同步向上移动，挡板20将压缩弹簧13的长度拉长后，即可方便安装块9在竖直方向上移动，在安装块9的底部与多层瓦楞纸板的位置对应后，即可转动安装块9，安装块9受力后带动安装杆12通过轴承在支撑杆21上转动，安装块9的底部与多层瓦楞纸板的顶部位置对应后，即可撤销对安装块9的作用力，此时，压缩弹簧13在通过自身作用力后向下拉动挡板20，挡板20通过安装杆12向下拉动安装块9，在将安装块9的开口套设在凸块10中后，即可将安装块9的位置限位，同时，安装块9的底板与多层瓦楞纸板的顶部接触。
24.如图3所示，热压机本体7的支撑平台底部通过螺钉安装有固定套管16，固定套管16的内部滑动安装有长条块19，长条块19的表面开设有第二滑槽17，固定套管16一端通过螺钉安装有固定块14，固定块14的一端延伸至第二滑槽17的内部，固定块14的一端沿着第二滑槽17的内壁滑动，长条块19的一端通过螺钉安装有连接块18，连接块18的一端通过螺钉安装在瓦楞纸板放置板6的底部。随着瓦楞纸板放置板6在热压机的支撑平台上移动时，瓦楞纸板放置板6通过连接块18带动长条块19在固定套管16内滑动，用于提升瓦楞纸板放置板6在水平方向上移动的稳定性。
25.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。