一种用于纸箱加工的自动粘合设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱加工粘合设备技术领域，具体是一种用于纸箱加工的自动粘合设备。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。
3.在授权公告号为cn210453933u的中国专利中公开了一种用于纸箱加工的自动粘合设备，包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧分别固定连接有第一竖板和第二竖板，并且第一竖板和第二竖板的顶部固定连接有横板，所述第二竖板的一侧固定连接有固定箱，并且固定箱内壁的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离第一电机的一端通过轴承与第一竖板的一侧转动连接，本实用新型涉及纸箱加工粘合设备技术领域。该用于纸箱加工的自动粘合设备可以在纸箱加工粘合的过程中使胶水快速变干，使纸板更快更好的进行粘合，节约了时间，避免胶水未干，纸板容易脱离给纸箱的加工造成影响的情况，提高了纸箱的加工效率。
4.但是，上述技术方案还存在以下缺陷，对于尺寸较大的纸板，为了防止纸板变形，不方便将纸板放置在支撑板上，而且工作人员需要将压合后的纸板完全取出后，重新放置另外的纸板才能进行压合，不能保证纸板压合的连续性，从而降低了纸板的加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于纸箱加工的自动粘合设备，旨在解决现有技术中的纸箱加工的自动粘合设备中纸板加工效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于纸箱加工的自动粘合设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板，所述安装板上设置有用于压实纸板的挤压装置，所述底座的内侧沿其长度方向滑动连接有两个用于放置纸板的支撑板，两个所述支撑板之间固定连接，所述支撑板的顶部开设有凹槽，纸板放置在所述凹槽内，所述挤压装置位于其中一个支撑板的正上方，所述底座上还设置有用于驱动两个支撑板沿底座的长度方向移动的驱动装置。
7.为了使得本实用新型具有滑动支撑板的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述底座的两内侧壁沿其长度方向固定连接有滑轨，所述支撑板的两侧均固定连接有与滑轨相应的滑块。
8.为了使得本实用新型具有驱动支撑板沿底座长度方向移动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动装置包括固定连接在支撑板底部的螺纹板以及与螺纹板螺纹连接的丝杆，所述丝杆通过伺服电机驱动转动。
9.为了使得本实用新型具有便于取出纸板的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述支撑板的凹槽内设置有升降板，所述支撑板的底部固定安装有用于驱动升降板相对于支撑板竖直升降的气缸。
10.为了使得本实用新型具有压合纸板的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述挤压装置包括固定安装在安装板顶部的液压缸、固定安装在液压缸伸缩端的挤压板。
11.本实用新型的进一步的技术方案为，所述液压缸的伸缩端固定连接有导向板，所述导向板的上端固定连接有导向柱，所述安装板的底部固定连接有与导向柱相应的导向套。
12.为了使得本实用新型具有对纸板防护的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述导向板和挤压板上还设有缓冲部件。
13.本实用新型的进一步的技术方案为，所述缓冲部件包括固定连接在挤压板顶部的竖杆、固定连接在竖杆上端的限位板以及套装在竖杆外部的弹簧，所述导向板的上表面开设有供竖杆滑动的通孔，所述弹簧设置在挤压板与导向板之间。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、将两个纸板分别置于两个支撑板的凹槽内，启动挤压装置对其中一个支撑板内部的纸板进行压合，纸板压合后，启动驱动装置使另外一个支撑板位于挤压装置的正下方，此时压合后的纸板完全裸露在外，方便取出纸板，降低操作的危险性，在取出压合后的纸板并重新添加纸板至支撑板的过程中，另外一个支撑板上的纸板可经过挤压装置压合，从而保证了挤压装置对纸板压合的连续性，提高了纸板的加工效率。
16.2、通过启动气缸带动升降板相对于支撑板上升，使得纸板能够脱离凹槽，方便工作人员取出压合后的纸板，当液压缸带动挤压板下降并压合纸板的过程中，弹簧被压缩并起到缓冲的作用，避免挤压板的压力过大，导致纸板压坏的问题。
附图说明
17.图1是本实用新型的具体实施例的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的具体实施例的侧视结构示意图；
19.图3是本实用新型的具体实施例驱动装置的结构示意图；
20.图4是本实用新型的具体实施例的局部结构示意图；
21.图5是本实用新型的具体实施例支撑板的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、安装板；3、挤压装置；31、液压缸；32、挤压板；4、支撑板；5、驱动装置；51、螺纹板；52、丝杆；6、滑轨；7、升降板；8、气缸；9、导向板；10、导向柱；11、导向套；12、缓冲部件；121、竖杆；122、限位板；123、弹簧。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
24.如图1-5所示，一种用于纸箱加工的自动粘合设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装板2，安装板2上设置有用于压实纸板的挤压装置3，底座1的内侧沿其长度方向滑动连接有两个用于放置纸板的支撑板4，两个支撑板4之间固定连接，支撑板4的顶部开设有凹槽，纸板放置在凹槽内，挤压装置3位于其中一个支撑板4的正上方，底座1上还设置有
用于驱动两个支撑板4沿底座1的长度方向移动的驱动装置5。
25.在本具体实施例中，将两个纸板分别置于两个支撑板4的凹槽内，启动挤压装置3对其中一个支撑板4内部的纸板进行压合，纸板压合后，启动驱动装置5使另外一个支撑板4位于挤压装置3的正下方，此时压合后的纸板完全裸露在外，方便取出纸板，降低操作的危险性，在取出压合后的纸板并重新添加纸板至支撑板4的过程中，另外一个支撑板4上的纸板可经过挤压装置3压合，从而保证了挤压装置3对纸板压合的连续性，提高了纸板的加工效率。
26.本实用新型的另一具体实施例中，底座1的两内侧壁沿其长度方向固定连接有滑轨6，支撑板4的两侧均固定连接有与滑轨6相应的滑块。
27.具体的，驱动装置5包括固定连接在支撑板4底部的螺纹板51以及与螺纹板51螺纹连接的丝杆52，丝杆52通过伺服电机驱动转动。
28.具体的，支撑板4的凹槽内设置有升降板7，支撑板4的底部固定安装有用于驱动升降板7相对于支撑板4竖直升降的气缸8，通过启动气缸8带动升降板7相对于支撑板4上升，使得纸板能够脱离凹槽，方便工作人员取出压合后的纸板。
29.具体的，挤压装置3包括固定安装在安装板2顶部的液压缸31、固定安装在液压缸31伸缩端的挤压板32。
30.具体的，液压缸31的伸缩端固定连接有导向板9，导向板9的上端固定连接有导向柱10，安装板2的底部固定连接有与导向柱10相应的导向套11。
31.具体的，导向板9和挤压板32上还设有缓冲部件12。
32.具体的，缓冲部件12包括固定连接在挤压板32顶部的竖杆121、固定连接在竖杆121上端的限位板122以及套装在竖杆121外部的弹簧123，导向板9的上表面开设有供竖杆121滑动的通孔，弹簧123设置在挤压板32与导向板9之间，当液压缸31带动挤压板32下降并压合纸板的过程中，弹簧123被压缩并起到缓冲的作用，避免挤压板32的压力过大，导致纸板压坏的问题。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。