一种超高透多层热弯玻璃用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工设备领域，具体是一种超高透多层热弯玻璃用输送装置。


背景技术：

2.热弯玻璃是由多层玻璃经pvb胶片黏结而成，其具有较高的强度，同时在玻璃破碎后无碎片飞溅，适用范围较为广泛。
3.在超高透多层热弯玻璃生产过程中，首先通过热弯炉将料体定型，再退火将其传送至输送装置上进行运输，以便于进行下一步的工艺处理。
4.目前的超高透多层热弯玻璃用输送装置在对材料进行输送过程中，不能对其进行纠偏处理，易影响加工精度的同时，造成合格率下降；因此，针对上述问题提出一种超高透多层热弯玻璃用输送装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了目前的超高透多层热弯玻璃用输送装置不能进行纠偏处理的问题，本实用新型提出一种超高透多层热弯玻璃用输送装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种超高透多层热弯玻璃用输送装置，包括设置在热弯炉体上的输送台；所述输送台顶端设置有纠偏组件，所述纠偏组件包括固定板、纠偏板和活动槽，所述固定板设置于输送台顶端的两侧，且纠偏板设置于固定板内侧；所述活动槽开设于固定板内侧壁，所述活动槽内侧上下两端皆开设有滑槽，所述滑槽内壁竖直安装有滑杆，且滑杆上滑动连接有稳定块；所述稳定块的外表面固接有移动块，所述移动块上通过轴承活动安装有铰接杆，且铰接杆的另一侧通过轴承活动安装在纠偏板上；两组所述移动块之间设置有缓冲弹簧，通过纠偏组件的设计，可对偏移中的料材进行纠正，以确保装置输送效果。
7.优选的，所述纠偏板内表面设置有防护软垫，且防护软垫的材质为橡胶材质，可对输送中的材料进行防护。
8.优选的，所述纠偏板与防护软垫之间设置有凸球，且凸球胶粘于防护软垫内表面的上下两端；所述凸球的另一端插设在纠偏板上设置相匹配的槽内，可以对防护软垫进行拆装更换。
9.优选的，所述输送台与固定板之间设置有拆装组件，所述拆装组件包括预设孔、插杆和卡杆，所述预设孔开设于输送台顶端的两侧，所述插杆固接于固定板底端，且插杆插设在相匹配的预设孔内部；所述输送台左右两侧皆开设有t形平槽和卡槽，且卡杆贯穿于t形平槽和插杆插设在相匹配的卡槽内部；所述卡杆的一侧固接有拉把，所述拉把上下两端皆安装有连接件，且t形平槽与连接件之间设置有拉伸弹簧，通过拆装组件的设计，确保了装置的适用性。
10.优选的，所述卡杆上下两端皆通过轴承活动安装有滚珠，且滚珠的另一端与t形平
槽内壁相贴合，提高了卡杆在移动过程中的顺畅性。
11.优选的，所述卡槽内侧壁胶粘有限位块，且限位块插设在卡杆上设置相匹配的槽内，提高了卡杆在连接后的稳固性。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.通过将材料从热弯炉体处导送至输送台上设置的输送辊上，当材料进行左右移动时，对纠偏板挤压，由于稳定块滑动连接在滑杆上，进而带动上下两端设置的稳定块在滑杆上向远离对方的一端进行移动，由于稳定块和移动块之间为固定安装，同时纠偏板通过轴承活动安装于移动块和纠偏板之间，在受到挤压的情况下，带动两组铰接杆发生扩张，此时缓冲弹簧受到拉伸力，使其产生形变后恢复原状，对受到的挤压力进行缓冲，通过纠偏组件的设计，可对偏移中的料材进行纠正，以确保加工精准度的同时，对玻璃材料进行防护，以提高生产合格率；
14.2.通过拉动拉把，使得卡杆向远离输送台的一端进行移动，对限位块挤压，进而脱离与卡杆槽内的锁定状态，在移动至一定距离时，对拉伸弹簧拉伸，使得卡杆脱离与卡槽和插杆槽内卡合状态，此时插杆可处于活动状态，由于固定板和插杆等零件为一体式结构设计，通过向上拉动固定板整体，此时可以将插杆脱离与预设孔之间的锁定状态，通过对固定板整体进行拆除，可将其连接至另一设备上，节省了资金成本的同时，提高了装置的适用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的立体图；
17.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
18.图3为实施例一图2中a处的放大结构示意图；
19.图4为实施例一图2中b处的放大结构示意图；
20.图5为实施例二的局部剖面结构示意图。
21.图中：1、热弯炉体；2、输送台；201、预设孔；3、固定板；301、活动槽；302、滑槽；303、滑杆；304、稳定块；305、移动块；306、缓冲弹簧；307、铰接杆；4、纠偏板；401、防护软垫；402、凸球；5、插杆；501、t形平槽；502、卡杆；503、卡槽；504、限位块；505、拉把；506、连接件；507、拉伸弹簧；508、滚珠；509、垫圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种超高透多层热弯玻璃用输送装置，包括设置在热弯炉体1上的输送台2；所述输送台2顶端设置有纠偏组件，所述纠偏组件包括固定板3、纠偏板4和活动槽301，所述固定板3设置于输送台2顶端的两侧，且纠偏板4设置于固定板3内侧；所述活动槽301开设于固定板3内侧壁，所述活动槽301内侧上下两端皆开设有滑槽302，所述滑槽302内壁竖直安装有滑杆303，且滑杆303上滑动连接有稳定块304；所述稳定块304的外表面固接有移动块305，所述移动块305上通过轴承活动安装有铰接杆307，且铰接杆307的另一侧通过轴承活动安装在纠偏板4上；两组所述移动块305之间设置有缓冲弹簧306；工作时，在对超高透多层热弯玻璃进行输送时，首先生产后的料材会从热弯炉体1开口处导送至输送台2上设置的输送辊上向前进行移动由于装置上未设置有固定结构，在移动的过程中，会导致料材产生左右偏移，当材料进行左右移动时，对纠偏板4挤压，由于稳定块304滑动连接在滑杆303上，进而带动上下两端设置的稳定块304在滑杆303上向远离对方的一端进行移动，由于稳定块304和移动块305之间为固定安装，同时纠偏板4通过轴承活动安装于移动块305和纠偏板4之间，在受到挤压的情况下，带动两组铰接杆307发生扩张，此时缓冲弹簧306受到拉伸力，使其产生形变后恢复原状，对受到的挤压力进行缓冲，进而可对偏移中的材料进行纠偏处理，以避免在输送过程中造成材料碰撞，产生损坏。
25.所述纠偏板4内表面设置有防护软垫401，且防护软垫401的材质为橡胶材质；工作时，在料材与纠偏板4相接触的过程中，首先与相碰撞，与防护软垫401产生相互的挤压力，由于防护软垫401为橡胶材质，在受到挤压力的作用下，产生形变后恢复原状，可进一步的对作用力进行缓冲，同时对输送中的材料进行防护，避免料材产生损坏。
26.所述纠偏板4与防护软垫401之间设置有凸球402，且凸球402胶粘于防护软垫401内表面的上下两端；所述凸球402的另一端插设在纠偏板4上设置相匹配的槽内；工作时，在防护软垫401长期使用后易产生磨损，通过向外侧拉动防护软垫401，由于防护软垫401与凸球402之间为一体式结构设计，在力的作用下，带动防护软垫401进行移动的过程中，带动防护软垫401同时向远离纠偏板4的一端进行移动，对凸球402挤压，由于凸球402为橡胶设计，使其产生形变后脱离与纠偏板4槽内的插设状态，此时可以对防护软垫401进行更换，确保了装置操作的便捷性。
27.所述输送台2与固定板3之间设置有拆装组件，所述拆装组件包括预设孔201、插杆5和卡杆502，所述预设孔201开设于输送台2顶端的两侧，所述插杆5固接于固定板3底端，且插杆5插设在相匹配的预设孔201内部；所述输送台2左右两侧皆开设有t形平槽501和卡槽503，且卡杆502贯穿于t形平槽501和插杆5插设在相匹配的卡槽503内部；所述卡杆502的一侧固接有拉把505，所述拉把505上下两端皆安装有连接件506，且t形平槽501与连接件506之间设置有拉伸弹簧507；工作时，通过将手指穿插至拉把505孔洞内部后进行拉动，由于拉把505和52之间为一体式结构设计，在作用力下，带动拉把505进行移动的同时，可带动卡杆502同时向远离输送台2的一端进行移动，进而对限位块504挤压，由于限位块504为橡胶设计，在受到挤压力的作用下，产生形变，进而脱离与卡杆502槽内的锁定状态，由于滚珠508通过轴承活动连接于卡杆502的上下两端，在卡杆502移动的过程中，使得滚珠508沿着t形平槽501内壁，随着卡杆502移动的方向进行滚动，提高了卡杆502在移动过程中的顺畅性，同时在移动至一定距离时，对拉伸弹簧507拉伸，使得卡杆502脱离与卡槽503和插杆5槽内卡合状态，此时插杆5可处于活动状态，由于固定板3和插杆5等零件为一体式结构设计，通
过向上拉动固定板3整体，此时可以将插杆5脱离与预设孔201之间的锁定状态，通过对固定板3整体进行拆除后可连接至另一设备上，节省了成本的同时，提高了装置的适用性。
28.所述卡杆502上下两端皆通过轴承活动安装有滚珠508，且滚珠508的另一端与t形平槽501内壁相贴合；工作时，由于滚珠508通过轴承活动连接于卡杆502的上下两端，在卡杆502移动的过程中，使得滚珠508沿着t形平槽501内壁，随着卡杆502移动的方向进行滚动，进而提高了卡杆502在移动过程中的顺畅性，确保了装置的使用效果。
29.所述卡槽503内侧壁胶粘有限位块504，且限位块504插设在卡杆502上设置相匹配的槽内；工作时，在卡杆502向远离输送台2的一端进行移动，对限位块504挤压，由于限位块504为橡胶设计，在受到挤压力的作用下，产生形变，进而脱离与卡杆502槽内的锁定状态，当限位块504处于插设状态时，进一步提高了卡杆502在连接后的稳固性。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述拉把505内圈胶粘有垫圈509，且垫圈509的材质为橡胶材质；工作时，首先通过将手指穿插至拉把505上设置的孔洞内，紧接着向外侧拉动，在力的作用下，带动拉把505向外侧进行移动，此时手部与垫圈509相贴合，由于垫圈509为橡胶材质，具有一定的弹性，进而保证了操作中的舒适度，同时可对手部进行防护，避免在使用过程中手部发生磨损。
32.工作原理，在对超高透多层热弯玻璃进行输送时，首先生产后的料材会从热弯炉体1开口处导送至输送台2上设置的输送辊上向前进行移动由于装置上未设置有固定结构，在移动的过程中，会导致料材产生左右偏移，当材料进行左右移动时，对纠偏板4挤压，由于稳定块304滑动连接在滑杆303上，进而带动上下两端设置的稳定块304在滑杆303上向远离对方的一端进行移动，由于稳定块304和移动块305之间为固定安装，同时纠偏板4通过轴承活动安装于移动块305和纠偏板4之间，在受到挤压的情况下，带动两组铰接杆307发生扩张，此时缓冲弹簧306受到拉伸力，使其产生形变后恢复原状，对受到的挤压力进行缓冲，进而可对偏移中的材料进行纠偏处理，以避免在输送过程中造成材料碰撞，产生损坏，同时在料材与纠偏板4相接触的过程中，与防护软垫401产生相互的挤压力，由于防护软垫401为橡胶材质，可进一步的对作用力进行缓冲，同时对输送中的材料进行防护；
33.通过将手指穿插至拉把505孔洞内部后进行拉动，由于拉把505和52之间为一体式结构设计，在作用力下，带动拉把505进行移动的同时，可带动卡杆502同时向远离输送台2的一端进行移动，进而对限位块504挤压，由于限位块504为橡胶设计，在受到挤压力的作用下，产生形变，进而脱离与卡杆502槽内的锁定状态，由于滚珠508通过轴承活动连接于卡杆502的上下两端，在卡杆502移动的过程中，使得滚珠508沿着t形平槽501内壁，随着卡杆502移动的方向进行滚动，提高了卡杆502在移动过程中的顺畅性，同时在移动至一定距离时，对拉伸弹簧507拉伸，其拉伸弹簧507确保了卡杆502移动的一体性，使得卡杆502脱离与卡槽503和插杆5槽内卡合状态，此时插杆5可处于活动状态，由于固定板3和插杆5等零件为一体式结构设计，通过向上拉动固定板3整体，此时可以将插杆5脱离与预设孔201之间的锁定状态，通过对固定板3整体进行拆除后可连接至另一设备上，节省了成本的同时，提高了装置的适用性。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。