一种胶带生产用卷料机构的制作方法

1.本实用新型涉及胶带生产技术领域，具体为一种胶带生产用卷料机构。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。胶带在生产的过程中，需要进行收卷卷料，当料筒收卷到一定量时，需要将料筒拆卸下来，更换新的料筒，这样会大大耽误胶带生产的效率，影响胶带进行卷料。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶带生产用卷料机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶带生产用卷料机构，包括固定台，所述固定台的顶部设置有立板，所述立板的一侧转动连接有安装盘，所述安装盘的一侧设置有四块安装板，所述安装板的一侧均设置有固定板，所述固定板的一侧均转动连接有转动柱，所述固定板的一侧且位于转动柱的下方设置有导轨，所述转动柱的一端设置有限位柱，所述限位柱的外侧套设有推板，所述限位柱的外侧且位于推板的一侧套设有料筒，所述安装板内部均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端延伸至安装板的外侧并设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有连接板，所述连接板的一端转动连接有旋转板，所述旋转板的一侧与限位柱的一端相接触。
5.优选的，所述限位柱的一端靠近旋转板的一侧均开设有限位槽，所述限位槽内部均设置有限位块，所述限位块的一端均与旋转板的一侧相连接，所述限位块内部均开设有两个移动槽，所述移动槽内腔的一侧均设置有固定弹簧，所述固定弹簧的一端均设置有推块，所述推块的一端均设置有卡柱，所述限位柱内部均开设有卡槽，所述卡柱的一端均延伸至卡槽内部，所述推块的一侧均设置有第二电磁铁，所述移动槽内腔的一侧均设置有第一电磁铁。
6.优选的，所述导轨内腔的一侧均设置有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部均与推板的一端相连接，所述推板与限位柱之间存在空隙。
7.优选的，所述固定板的另一侧设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端均与转动柱的一端相连接。
8.优选的，所述立板的另一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与安装盘的一侧相连接。
9.优选的，所述固定台的顶部放置有输送台，所述输送台内腔转动连接有第一转辊，所述输送台内腔且位于第一转辊的一端转动连接有第二转辊，所述第一转辊与第二转辊通过输送带传动连接，所述固定台内部镶嵌有两根气缸，两根所述气缸的顶端均与输送台的底部相连接，所述输送台的一侧设置有第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出端与第一
转辊的一端相连接。
10.本实用新型提供了一种胶带生产用卷料机构，具备以下有益效果：
11.1、该胶带生产用卷料机构，通过设置有四根限位柱、安装盘与连接板，使得第一伺服电机启动，使得收卷完的料筒转动至下方，使得另一根料筒转动至收卷位置，进而使得此根料筒能够继续进行收卷，然后收卷完的料筒对应的电动伸缩杆的伸缩端推动第二伺服电机移动，使得连接板移动，使得连接板带动旋转板移动，使得旋转板带动限位块移动出限位槽内部，第二伺服电机的输出端带动连接板转动，使得连接板带动转动至限位柱的一侧，使得对收卷完的料筒进行下料时，不会妨碍本机构进行收卷工作。
12.2、该胶带生产用卷料机构，通过设置有滑块、推板与输送台，气缸的伸缩端推动输送台上移，然后第四伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，使得滑块带动推板移动，此时推板推动料筒移动，使得料筒移动至输送带表面，此时第五伺服电机的输出端带动第一转辊转动，使得第一转辊通过输送带带动第二转辊转动，使得输送带带动收卷完成的料筒移动，使得本机构能够自动对收卷完成的料筒进行下料输送。
附图说明
13.图1为本实用新型内部结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的a处放大图；
16.图4为本实用新型图1的b处放大图；
17.图5为本实用新型推板与限位柱侧视结构示意图。
18.图中：1、固定台；2、立板；3、第一伺服电机；4、安装盘；5、安装板；6、固定板；7、转动柱；9、推板；10、料筒；11、限位柱；12、电动伸缩杆；13、第二伺服电机；14、连接板；15、旋转板；16、限位槽；17、限位块；18、移动槽；19、固定弹簧；20、推块；21、卡柱；22、第一电磁铁；23、第二电磁铁；24、卡槽；25、第三伺服电机；26、导轨；27、第四伺服电机；28、螺纹杆；29、滑块；30、气缸；31、输送台；32、第一转辊；33、第二转辊；34、输送带；35、第五伺服电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种胶带生产用卷料机构，包括固定台1，固定台1的顶部设置有立板2，立板2的一侧转动连接有安装盘4，安装盘4的一侧设置有四块安装板5，安装板5的一侧均设置有固定板6，固定板6的一侧均转动连接有转动柱7，固定板6的一侧且位于转动柱7的下方设置有导轨26，转动柱7的一端设置有限位柱11，限位柱11的外侧套设有推板9，限位柱11的外侧且位于推板9的一侧套设有料筒10，安装板5内部均设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸缩端延伸至安装板5的外侧并设置有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出端设置有连接板14，连接板14的一端转动连接有旋转板15，旋转板15的一侧与限位柱11的一端相接触。
21.限位柱11的一端靠近旋转板15的一侧均开设有限位槽16，限位槽16内部均设置有
限位块17，限位块17的一端均与旋转板15的一侧相连接，限位块17内部均开设有两个移动槽18，移动槽18内腔的一侧均设置有固定弹簧19，固定弹簧19的一端均设置有推块20，推块20的一端均设置有用于与限位柱11进行卡接的卡柱21，限位柱11内部且位于限位槽16的两侧均开设有用于与限位柱11进行卡接的卡槽24，卡柱21的一端均延伸至卡槽24内部，推块20的一侧且位于卡柱21的两侧均设置有第二电磁铁23，移动槽18内腔的一侧且位于卡柱21的两侧均设置有第一电磁铁22，使得限位柱11转动的更加稳定，导轨26内腔的一侧均设置有第四伺服电机27，第四伺服电机27的输出端均设置有螺纹杆28，螺纹杆28的外侧均螺纹连接有滑块29，滑块29的顶部均与推板9的一端相连接，推板9与限位柱11之间存在空隙，使得第四伺服电机27的输出端带动螺纹杆28转动，使得推板9能够推动料筒10移动，固定板6的另一侧设置有用于带动转动柱7转动的第三伺服电机25，第三伺服电机25的输出端均与转动柱7的一端相连接，使得第三伺服电机25的输出端能够带动转动柱7转动，立板2的另一侧设置有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端与安装盘4的一侧相连接，使得第一伺服电机3的输出端能够带动安装盘4转动，固定台1的顶部放置有输送台31，输送台31内腔转动连接有第一转辊32，输送台31内腔且位于第一转辊32的一端转动连接有第二转辊33，第一转辊32与第二转辊33通过输送带34传动连接，固定台1内部镶嵌有两根气缸30，两根气缸30的顶端均与输送台31的底部相连接，输送台31的一侧设置有第五伺服电机35，第五伺服电机35的输出端与第一转辊32的一端相连接，方便对收卷完的料筒10进行输送。
22.综上，该胶带生产用卷料机构，使用时，位于输送台31左侧的料筒10进行收卷工作，第三伺服电机25的输出端带动转动柱7转动，使得转动柱7带动限位柱11转动，使得限位柱11带动料筒10转动，同时限位柱11通过卡柱21带动旋转板15转动，从而使得原料缠绕在料筒10表面，当此料筒10收卷完成后，第一伺服电机3的输出端带动安装盘4转动，使得收卷完的料筒10转动至下方，使得另一根料筒10转动至收卷位置，然后收卷完的料筒10对应的第二电磁铁23与第一电磁铁22开启，使得第二电磁铁23与第一电磁铁22之间产生互斥的磁场，使得推块20带动卡柱21向移动槽18内部移动，电动伸缩杆12的伸缩端推动第二伺服电机13移动，使得连接板14移动，使得连接板14带动旋转板15移动，使得旋转板15带动限位块17移动出限位槽16内部，第二伺服电机13的输出端带动连接板14转动，使得连接板14带动转动至限位柱11的一侧，气缸30的伸缩端推动输送台31上移，然后第四伺服电机27的输出端带动螺纹杆28转动，使得滑块29带动推板9移动，此时推板9推动料筒10移动，使得料筒10移动至输送带34表面，此时第五伺服电机35的输出端带动第一转辊32转动，使得第一转辊32通过输送带34带动第二转辊33转动，使得输送带34带动收卷完成的料筒10移动，然后气缸30的伸缩端带动输送台31下移，然后第四伺服电机27的输出端带动螺纹杆28反向转动，使得滑块29带动推板9复位移动，当下一个料筒10收卷完成后，将料筒10依照上述步骤转动至下方，此时上一个已经下料完成后的安装板5转动至输送台31的右侧，然后将料筒10从限位柱11的一端套在限位柱11的外侧，然后第二伺服电机13的输出端带动连接板14转动，使得连接板14转动至限位柱11的一端，接着电动伸缩杆12的伸缩端带动第二伺服电机13复位移动，使得限位块17插入至限位槽16内部，接着第一电磁铁22与第二电磁铁23关闭，使得固定弹簧19推动卡柱21的一端插入至卡槽24内部，使得料筒10的两端分别与推板9和旋转板15的一侧相抵触。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。