一种接触弹簧加工用具有矫直功能便于装夹的送丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及接触弹簧加工技术领域，具体为一种接触弹簧加工用具有矫直功能便于装夹的送丝装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，而在其加工制造时需要通过送丝装置对其原料进行输送。
3.市场上的接触弹簧加工用送丝装置存在送丝不稳定，容易导致其本身发生弯折、偏移的问题，为此，我们提出一种接触弹簧加工用具有矫直功能便于装夹的送丝装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种接触弹簧加工用具有矫直功能便于装夹的送丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接触弹簧加工用具有矫直功能便于装夹的送丝装置，包括安装底板、第一安装轮和限位组件，所述安装底板上侧前端固定有进丝座，且安装底板上侧左端连接有限位块，所述第一安装轮转动连接于限位块的内侧，且第一安装轮下侧连接有驱动电机，所述第一安装轮底端贴合有主动齿轮，且主动齿轮后端连接有传动齿轮，所述传动齿轮后端转动连接有辅动齿轮，且辅动齿轮上端贴合有第二安装轮，用于矫直的所述限位组件设置于安装底板的中部，且限位组件包括限位座、通孔、内嵌滚珠和注油腔，所述限位座中部开设有通孔，且限位座内部镶嵌有内嵌滚珠，所述限位座上端开设有注油腔，所述安装底板上侧右端设置有从动轮，且安装底板上侧后端固定有出丝座。
6.优选的，所述第二安装轮结构尺寸与第一安装轮结构尺寸相一致，且第二安装轮与第一安装轮之间关于安装底板竖直中轴线呈前后对称分布。
7.优选的，所述主动齿轮与传动齿轮咬合连接，且主动齿轮上端连接面与第一安装轮底端连接面相贴合。
8.优选的，所述第二安装轮通过辅动齿轮、传动齿轮、主动齿轮与驱动电机之间构成传动结构，且第二安装轮与安装底板转动连接。
9.优选的，所述内嵌滚珠关于限位座中轴线为圆心呈环状等距离分布，且限位座内部呈中空状。
10.优选的，所述限位座中轴线与进丝座中轴线相重合，且出丝座结构尺寸与进丝座结构尺寸相吻合。
11.优选的，所述从动轮与第一安装轮关于安装底板中轴线呈左右对称分布，且从动轮设置有两个。
12.本实用新型提供了一种接触弹簧加工用具有矫直功能便于装夹的送丝装置，具备
以下有益效果：该接触弹簧加工用具有矫直功能便于装夹的送丝装置，通过整个装置处于同一中轴线上两组限位轮对丝料进行夹紧贴合，使得整个丝料在出丝时保证丝料稳定，对其送丝过程进行偏移矫正；
13.该接触弹簧加工用具有矫直功能便于装夹的送丝装置设置有进丝座，整个丝料从上端进丝座进入后，不论是通过第一安装轮与从动轮之间的间隙通路、限位座中部的通孔、第二安装轮与从动轮之间的间隙通路或者出丝座均是处于同一竖直线上，保证丝料加工处理中的笔直程度，便于装夹；
14.该接触弹簧加工用具有矫直功能便于装夹的送丝装置设置有限位座，限位座中部所贯穿的通孔内壁镶嵌有多个环状等距离分布的内嵌滚珠，当丝料穿过通孔内部时，此时通过其内部的多个内嵌滚珠贴合其表面进行限位助滑，而限位座上端还设置有一注油腔，当内嵌滚珠与丝料相接触时，能够导出部分注油腔内部储存的润滑油，提高对丝料表面处理，提高后续矫正送料效果，减小磨损损耗；
15.该接触弹簧加工用具有矫直功能便于装夹的送丝装置设置有从动轮，在安装底板的上侧右端与第一安装轮、第二安装轮相对应的位置分别设置有一个从动轮，第一安装轮以及从动轮之间的间隙即为丝料穿过的通路，丝料紧密贴合于两者之间的间隙通路内，在送料工作中，第一安装轮、第二安装轮转动时使得丝料向后输送，此时相应带动贴紧的从动轮，而从动轮在送丝工作中起到对丝料进行夹紧限位的作用，相应下端的第二安装轮再次针对丝料进行偏移矫正，保证其送料稳定，预防偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型安装底板与驱动电机侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型限位组件结构示意图；
19.图中：1、安装底板；2、进丝座；3、第一安装轮；4、限位块；5、驱动电机；6、主动齿轮；7、传动齿轮；8、辅动齿轮；9、第二安装轮；10、限位组件；1001、限位座；1002、通孔；1003、内嵌滚珠；1004、注油腔；11、从动轮；12、出丝座。
具体实施方式
20.如图1和图2所示，一种接触弹簧加工用具有矫直功能便于装夹的送丝装置，包括安装底板1、第一安装轮3和限位组件10，安装底板1上侧前端固定有进丝座2，且安装底板1上侧左端连接有限位块4，第一安装轮3转动连接于限位块4的内侧，且第一安装轮3下侧连接有驱动电机5，第一安装轮3底端贴合有主动齿轮6，且主动齿轮6后端连接有传动齿轮7，传动齿轮7后端转动连接有辅动齿轮8，且辅动齿轮8上端贴合有第二安装轮9，第二安装轮9结构尺寸与第一安装轮3结构尺寸相一致，且第二安装轮9与第一安装轮3之间关于安装底板1竖直中轴线呈前后对称分布，安装底板1上侧设置有一组对称的第一安装轮3与第二安装轮9，使得在送丝过程中对丝料的上下两端进行均匀的输送处理，保证整个装置送丝稳定。第二安装轮9通过辅动齿轮8、传动齿轮7、主动齿轮6与驱动电机5之间构成传动结构，且第二安装轮9与安装底板1转动连接，主动齿轮6与传动齿轮7咬合连接，且主动齿轮6上端连接面与第一安装轮3底端连接面相贴合，在驱动电机5的工作下带动主动齿轮6以及第一安
装轮3转动，而主动齿轮6外侧依次咬合连接传动齿轮7、辅动齿轮8，进而带动辅动齿轮8上端的第二安装轮9进行转动，通过一个驱动电机5使得安装底板1上侧左端第一安装轮3以及第二安装轮9两个传动件进行滚动，进而对安装底板1中部穿过的丝料进行传动，使其均匀输送。
21.如图1和图3所示，用于矫直的限位组件10设置于安装底板1的中部，且限位组件10包括限位座1001、通孔1002、内嵌滚珠1003和注油腔1004，限位座1001中部开设有通孔1002，且限位座1001内部镶嵌有内嵌滚珠1003，内嵌滚珠1003关于限位座1001中轴线为圆心呈环状等距离分布，且限位座1001内部呈中空状，限位座1001中部所贯穿的通孔1002内壁镶嵌有多个环状等距离分布的内嵌滚珠1003，当丝料穿过通孔1002内部时，此时通过其内部的多个内嵌滚珠1003贴合其表面进行限位助滑，而限位座1001上端还设置有一注油腔1004，当内嵌滚珠1003与丝料相接触时，能够导出部分注油腔1004内部储存的润滑油，提高对丝料表面处理，提高后续矫正送料效果，减小磨损损耗。限位座1001上端开设有注油腔1004，安装底板1上侧右端设置有从动轮11，从动轮11与第一安装轮3关于安装底板1中轴线呈左右对称分布，且从动轮11设置有两个，在安装底板1的上侧右端与第一安装轮3、第二安装轮9相对应的位置分别设置有一个从动轮11，第一安装轮3以及从动轮11之间的间隙即为丝料穿过的通路，丝料紧密贴合于两者之间的间隙通路内，在送料工作中，第一安装轮3、第二安装轮9转动时使得丝料向后输送，此时相应带动贴紧的从动轮11，而从动轮11在送丝工作中起到对丝料进行夹紧限位的作用，相应下端的第二安装轮9再次针对丝料进行偏移矫正，保证其送料稳定，预防偏移。且安装底板1上侧后端固定有出丝座12，限位座1001中轴线与进丝座2中轴线相重合，且出丝座12结构尺寸与进丝座2结构尺寸相吻合，整个丝料从上端进丝座2进入后，不论是通过第一安装轮3与从动轮11之间的间隙通路、限位座1001中部的通孔1002、第二安装轮9与从动轮11之间的间隙通路或者出丝座12均是处于同一竖直线上，保证丝料加工处理中的笔直程度，便于装夹。
22.综上，该接触弹簧加工用具有矫直功能便于装夹的送丝装置，使用时，首先丝料从进丝座2进入，接着穿过进丝座2经过第一安装轮3，而在驱动电机5的工作下带动主动齿轮6以及第一安装轮3转动，而主动齿轮6外侧依次咬合连接传动齿轮7、辅动齿轮8，进而带动辅动齿轮8上端的第二安装轮9进行转动，通过一个驱动电机5使得安装底板1上侧左端第一安装轮3以及第二安装轮9两个传动件进行滚动，进而对安装底板1中部穿过的丝料进行传动，使其均匀输送，相应第二安装轮9相对应的位置分别设置有一个从动轮11，第一安装轮3以及从动轮11之间的间隙即为丝料穿过的通路，丝料紧密贴合于两者之间的间隙通路内，在送料工作中，第一安装轮3、第二安装轮9转动时使得丝料向后输送，此时相应带动贴紧的从动轮11，而从动轮11在送丝工作中起到对丝料进行夹紧限位的作用，相应下端的第二安装轮9再次针对丝料进行偏移矫正，保证其送料稳定，预防偏移，接着穿过限位座1001，而限位座1001中部所贯穿的通孔1002内壁镶嵌有多个环状等距离分布的内嵌滚珠1003，此时通过其内部的多个内嵌滚珠1003贴合其表面进行限位助滑，而限位座1001上端还设置有一注油腔1004，当内嵌滚珠1003与丝料相接触时，能够导出部分注油腔1004内部储存的润滑油，提高对丝料表面处理，提高后续矫正送料效果，减小磨损损耗，最后从出丝座12穿出，但整个丝料从上端进丝座2进入后，不论是通过第一安装轮3与从动轮11之间的间隙通路、限位座1001中部的通孔1002、第二安装轮9与从动轮11之间的间隙通路或者出丝座12均是处于同
一竖直线上，保证丝料加工处理中的笔直程度，便于装夹，这样就完成了整个接触弹簧加工用具有矫直功能便于装夹的送丝装置的使用过程。