一种高可靠汽车塑胶件的固定夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种高可靠汽车塑胶件的固定夹具。


背景技术：

2.塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着科学技术的不断发展，实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、pc、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求合金塑胶件在各个领域的使用越来越广泛，其中表面电镀产品在汽车外饰上应用尤其显著。
3.汽车塑胶件在加工时需要使用到夹具，然而现有的夹具通常采用调节螺栓的方式对工件固定，但是这样的固定方式操作较为麻烦，降低了加工效率。为此我们提出一种高可靠汽车塑胶件的固定夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高可靠汽车塑胶件的固定夹具，以解决上述背景技术中提出现有的夹具通常采用调节螺栓的方式对工件固定，但是这样的固定方式操作较为麻烦，降低了加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高可靠汽车塑胶件的固定夹具，包括顶板，所述顶板的上表面放置有两个安装板，两个所述安装板的相对面均开设有连接槽，所述连接槽的内侧转动连接有贯穿安装板的丝杆，所述丝杆的外侧螺接有与顶板连接的螺纹管，所述安装板的上表面分别设置有限位件和转接柱，每个所述转接柱的外侧均转动连接有与限位件卡合的活动臂，所述活动臂的下表面固定安装有多个弹簧，多个所述弹簧的下端共同固定连接有压固板。
6.优选的，所述丝杆与安装板之间通过轴承连接，且所述丝杆的一端固定连接有旋钮。
7.优选的，所述限位件呈j型结构，所述转接柱与安装板之间通过轴承连接。
8.优选的，所述安装板的一侧对称镶嵌有伸缩杆，每个所述伸缩杆的一端均与顶板之间固定连接。
9.优选的，所述顶板的下方设置有底板，所述底板的上表面对称开设有滑槽，且所述底板的一侧对称固定安装有电机，每个所述电机的输出轴均固定连接有与滑槽连通的双向螺杆，所述双向螺杆的外侧对称螺接有滑块，每个所述滑块的上表面均固定安装有第一u型连接座，所述第一u型连接座的内侧转动连接有连接杆，所述连接杆的上端转动连接有与顶板固定连接的第二u型连接座。
10.优选的，所述双向螺杆与底板之间通过轴承连接，所述第一u型连接座和第二u型连接座均与连接杆之间通过转轴转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过转动丝杆，带动通过螺纹管连接的安装板移动，实现根据工件的大小调节两个安装板的间距，同时通过将活动臂卡进限位件的内部，实现通过弹簧连接的压固板压固工件，从而解决了现有的夹具通常采用调节螺栓的方式对工件固定，但是这样的固定方式操作较为麻烦，降低了加工效率的问题。
13.2.本实用新型通过启动电机，带动与其输出轴连接的双向螺杆转动，实现外侧的两个滑块向着相对或者相背的方向移动，从而控制通过第一u型连接座、连接杆和第二u型连接座连接的顶板升降，从而方便调节夹具的角度，便于适应不同种加工设备使用，适配能力较强。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的压固板与底板连接的左视结构示意图；
16.图3为本实用新型的主视图；
17.图4为本实用新型的安装板与顶板连接的俯视结构示意图；
18.图中：1、电机；2、滑槽；3、安装板；4、限位件；5、顶板；6、压固板；7、转接柱；8、第一u型连接座；9、底板；10、双向螺杆；11、活动臂；12、旋钮；13、伸缩杆；14、连接杆；15、连接槽；16、丝杆；17、螺纹管；18、第二u型连接座；19、弹簧；20、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高可靠汽车塑胶件的固定夹具，包括顶板5，顶板5的上表面放置有两个安装板3，两个安装板3的相对面均开设有连接槽15，连接槽15的内侧转动连接有贯穿安装板3的丝杆16，丝杆16的外侧螺接有与顶板5连接的螺纹管17，安装板3的上表面分别设置有限位件4和转接柱7，每个转接柱7的外侧均转动连接有与限位件4卡合的活动臂11，活动臂11的下表面固定安装有多个弹簧19，多个弹簧19的下端共同固定连接有压固板6，丝杆16与安装板3之间通过轴承连接，且丝杆16的一端固定连接有旋钮12，限位件4呈j型结构，转接柱7与安装板3之间通过轴承连接，安装板3的一侧对称镶嵌有伸缩杆13，每个伸缩杆13的一端均与顶板5之间固定连接。
22.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过转动丝杆16，带动通过螺纹管17连接的安装板3移动，实现根据工件的大小调节两个安装板3的间距，同时通过将活动臂11卡进限位件4的内部，实现通过弹簧19连接的压固板6压固工件，从而解决了现有的夹具通常采用调节螺栓的方式对工件固定，但是这样的固定方式操作较为麻烦，降低了加工效率的问题。
23.实施例二：
24.请参阅图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：顶板5的
下方设置有底板9，底板9的上表面对称开设有滑槽2，且底板9的一侧对称固定安装有电机1，每个电机1的输出轴均固定连接有与滑槽2连通的双向螺杆10，双向螺杆10的外侧对称螺接有滑块20，每个滑块20的上表面均固定安装有第一u型连接座8，第一u型连接座8的内侧转动连接有连接杆14，连接杆14的上端转动连接有与顶板5固定连接的第二u型连接座18。
25.进一步地，可参阅图1和图3，双向螺杆10与底板9之间通过轴承连接，第一u型连接座8和第二u型连接座18均与连接杆14之间通过转轴转动连接。
26.本实用新型通过启动电机1，带动与其输出轴连接的双向螺杆10转动，实现外侧的两个滑块20向着相对或者相背的方向移动，从而控制通过第一u型连接座8、连接杆14和第二u型连接座18连接的顶板5升降，从而方便调节夹具的角度，便于适应不同种加工设备使用，适配能力较强。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.固定工件时，首先根据工件的大小调节两个压固板6的间距，通过转动旋钮12，带动与其连接的丝杆16转动，带动外侧的螺纹管17带动安装板3水平移动，进而控制两个安装板3的间距，改变两个压固板6的距离，然后将工件置于顶板5的表面，并转动活动臂11的同时将其下压，卡进限位件4的内部，此时在弹簧19的弹力作用下，压固板6将工件压固。需要调整夹具的高度时，启动电机1，带动与其输出轴连接的双向螺杆10转动，带动外侧的两个滑块20向着相对或者相背的方向移动，从而控制通过第一u型连接座8、连接杆14和第二u型连接座18连接的顶板5升降，改变压固板6的高度。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。