定向夹头的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种定向夹头。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qi
ǎjǜ
)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。夹头为夹具的一种，现有的夹头夹持物件后，加工过程夹头可能发生转动，影响加工的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种定向夹头，旨在解决现有技术中的夹头夹持物件后，加工过程夹头可能发生转动，影响加工的效果的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种定向夹头，包括夹套、滑套、夹头主体、弹性件和螺杆；所述夹套内部中空且两端具有开口；所述滑套套设于所述夹头主体之外，且所述滑套的一端滑动套设于所述夹套内；所述夹头主体滑动设于所述夹套内，且所述夹头主体的两端均伸出于所述夹套之外；所述弹性件设于所述夹套内并套设于所述夹头主体之外，且所述弹性件的一端与所述夹套内形成的台阶连接，另一端与所述滑套伸入所述夹套内的一端连接；所述夹头主体远离所述滑套的一端设有沿轴向设置的滑孔，所述螺杆的一端穿过所述夹套并限位于所述滑孔内，用于防止所述夹头主体旋转。
5.可选地，所述夹套靠近于所述滑套的一端设有沿轴向设置的条形孔；所述夹头主体上设有定位孔，所述定位孔正对所述条形孔；所述定向夹头还包括定位销，所述定位销穿过所述条形孔并伸入于所述定位孔内限位。
6.可选地，所述滑套上设有锁紧孔，所述夹头主体上设有与所述锁紧孔配合的螺纹孔，通过一螺栓依次穿过所述锁紧孔与所述螺纹孔将所述滑套与所述夹头主体固定连接。
7.可选地，所述滑孔的数量为多个，各所述滑孔远离所述滑套的一端均向外延伸有条形槽，所述条形槽延伸至所述夹头主体的端部，且所述条形槽的宽度小于所述滑孔的宽度。
8.可选地，所述夹头主体远离所述滑套的一端设有夹紧部，所述夹紧部呈圆台形设置，所述夹紧部的一端伸入所述夹套内。
9.可选地，所述夹套的一端设有喇叭孔，所述喇叭孔的孔径往远离所述滑套的方向逐渐变大，所述夹紧部适配于所述喇叭孔内。
10.可选地，所述弹性件为压缩弹簧。
11.可选地，所述滑套伸出于所述夹套的一端设有限位凸台。
12.本实用新型实施例提供的定向夹头中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的定向夹头，夹头主体用于夹持杆件，滑套套在夹头主体的一端并与夹头主体固定连接，滑套与夹套滑动连接，滑套的外表面与夹套的内表面接触；由于弹性件设于夹套内并套设于夹头主体之外，且弹性件的一端与夹套内形成的台阶连接，另一端滑套抵接，使得在滑套在移动时，夹头主体和杆件一起移动，且滑套会时弹性件变形，松开对夹头主体和杆件的力时，弹性件的弹力将滑套复位，滑套带动夹头主体和杆件复位；滑孔沿夹头主体的轴向延伸，螺杆的一端穿过夹套并限位在滑孔内，使得夹头主体无法左右转动，只能在夹套内沿轴向水平移动，如此，实现滑套的定向移动，并可在滑套加载其它生产需要辅助的部件，保证加工产品的质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的定向夹头的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例提供的定向夹头的剖切图。
16.图3为本实用新型实施例提供的夹头主体的结构示意图。
17.其中，图中各附图标记：
18.10—夹套
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11—台阶
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12—条形孔
19.13—喇叭孔
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14—凸环
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20—滑套
20.21—锁紧孔
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22—限位凸台
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30—夹头主体
21.31—滑孔
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32—定位孔
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33—螺纹孔
22.34—条形槽
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35—夹紧部
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40—弹性件
23.50—螺杆
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60—杆件
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70—定位销。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个
或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
28.在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种定向夹头，包括夹套10、滑套20、夹头主体30、弹性件40和螺杆50；所述夹套10内部中空且两端具有开口；所述滑套20套设于所述夹头主体30之外，且所述滑套20的一端滑动套设于所述夹套10内；所述夹头主体30滑动设于所述夹套10内，且所述夹头主体30的两端均伸出于所述夹套10之外；所述弹性件40设于所述夹套10内并套设于所述夹头主体30之外，且所述弹性件40的一端与所述夹套10内形成的台阶11连接，另一端与所述滑套20伸入所述夹套10内的一端连接；所述夹头主体30远离所述滑套20的一端设有沿轴向设置的滑孔31，所述螺杆50的一端穿过所述夹套10并限位于所述滑孔31内，用于防止所述夹头主体30旋转。
29.具体地，本实用新型实施例的定向夹头，夹头主体30用于夹持杆件60，滑套20套在夹头主体30的一端并与夹头主体30固定连接，滑套20与夹套10滑动连接，滑套20的外表面与夹套10的内表面接触；由于弹性件40设于夹套10内并套设于夹头主体30之外，且弹性件40的一端与夹套10内形成的台阶11连接，另一端滑套20抵接，使得在滑套20在移动时，夹头主体30和杆件60一起移动，且滑套20会时弹性件40变形，松开对夹头主体30和杆件60的力时，弹性件40的弹力将滑套20复位，滑套20带动夹头主体30和杆件60复位；滑孔31沿夹头主体30的轴向延伸，螺杆50的一端穿过夹套10并限位在滑孔31内，使得夹头主体30无法左右转动，只能在夹套10内沿轴向水平移动，如此，实现滑套20的定向移动，并可在滑套20加载其它生产需要辅助的部件，保证加工产品的质量。
30.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述夹套10靠近于所述滑套20的一端设有沿轴向设置的条形孔12；所述夹头主体30上设有定位孔32，所述定位孔32正对所述条形孔12；所述定向夹头还包括定位销70，所述定位销70穿过所述条形孔12并伸入于所述定位孔32内限位。具体地，夹套10与滑套20连接的一端设有凸环14，凸环14的端面与夹套10的端面持平，条形孔12靠近凸环14设置，并沿夹套10的轴向延伸；定位销70插接于夹头主体30的定位孔32内，定位销70在条形孔12内能沿条形孔12的长度方向滑动，并经条形孔12限制定位销70在条形孔12上的宽度方向上移动；通过定位销70使滑套20与夹套10无法发生相对转动，定位销70与螺杆50在夹套10的相对两端，可以很好的限制加工过程中杆件60发现转动。
31.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述滑套20上设有锁紧孔21，所述夹头主体30上设有与所述锁紧孔21配合的螺纹孔33，通过一螺栓依次穿过所述锁紧孔21与所述螺纹孔33将所述滑套20与所述夹头主体30固定连接。具体地，锁紧孔21和螺纹孔33的数量为多个，且锁紧孔21与螺纹孔33的数量相同，各锁紧孔21与各螺纹孔33一一对应，螺栓带螺纹的一端穿过锁紧孔21与螺纹孔33螺纹连接，实现将滑套20与夹头主体30固定。
32.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述滑孔31的数量为多个，各所述滑孔31远离所述滑套20的一端均向外延伸有条形槽34，所述条形槽34延伸至所述夹头主
体30的端部，且所述条形槽34的宽度小于所述滑孔31的宽度。具体地，滑孔31绕设夹头主体30的圆心布置，条形槽34连通滑孔31并延伸至夹头主体30的末端，通过各条形槽34使夹头主体30的末端具有一定的形变能力，可以很好的夹持杆件60；本实施例中的杆件60伸入夹头主体30内的一端的直径小于伸出夹套10外的一端的直径。
33.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述夹头主体30远离所述滑套20的一端设有夹紧部35，所述夹紧部35呈圆台形设置，所述夹紧部35的一端伸入所述夹套10内。具体地，夹紧部35横截面积较小的一端伸入夹套10内，夹紧部35横截面积较大的一端朝外，在夹头主体30往远离夹紧部35的方向轴向移动的过程中，由于夹紧部35呈圆台形设置，与夹套10的内壁抵接，又因各条形槽34的设置，夹紧部35与夹头主体30夹紧杆件60。
34.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述夹套10的一端设有喇叭孔13，所述喇叭孔13的孔径往远离所述滑套20的方向逐渐变大，所述夹紧部35适配于所述喇叭孔13内。具体地，在夹头主体30往远离夹紧部35的方向轴向移动的过程中，由于夹紧部35的外侧面与喇叭孔13的表面贴合，又因各条形槽34的设置，夹紧部35与夹头主体30夹紧杆件60。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述弹性件40为压缩弹簧。具体地，压缩弹簧的一端与夹套10内形成的台阶11连接，另一端与滑套20连接，在滑套20往压缩弹簧方向移动的过程中，压缩弹簧压缩，产生弹力，
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述滑套20伸出于所述夹套10的一端设有限位凸台22。具体地，锁紧孔21设于限位凸台22上，并贯穿限位凸台22，限位凸台22呈环形设置。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。