一种两相流磁力泵的制作方法

1.本实用新型属于磁力泵技术领域，具体涉及一种两相流磁力泵。


背景技术：

2.在化工行业中常用磁力泵输送易燃、易爆、有毒、有害介质。磁力泵在运行过程中，磁涡流损失、圆盘摩擦损失会产生热量，这些热量通常会通过介质循环的方式带出磁力泵。磁力泵中支承旋转部件的滑动轴承也需要依靠所输送介质润滑。随着化工行业的不断发展，泵输送的物料的越来越复杂，常常含有固体颗粒。这些固体颗粒的存在，严重影响了滑动轴承的润滑效果，对过流部件造成磨蚀，堵塞循环孔，极大的降低磁力泵的使用寿命。
3.为了磁力泵能够稳定运行，一种做法是用大量不含固体颗粒的清洁介质注入到转子腔进行冷却、润滑，最终到达叶轮入口与被输送介质混合后排出，这就造成了大量清洁介质的浪费。另一种做法是在泵吐出口安装过滤器或其它过滤装置，将过滤后的清洁介质输送到泵的转子腔，完成冲洗和循环。但在实际使用时固体颗粒的大小是难以控制的，过滤器目数的选择非常困难。此外化工物料通常都具有一定的腐蚀性，固体颗粒大都硬度高，长时间的运行会造成滤网的腐蚀和磨损，导致过滤失效。因此对于固液混合物料需要选择一种稳定有效的循环冷却方案。
4.磁力泵轴向力的平衡对泵的使用寿命有着至关重要的作用，通常采用平衡孔、浮动叶轮自平衡的方式来平衡轴向力。这些平衡轴向力的方法对于输送常规介质的泵是很有效的，但是在固、液两相流混合介质中，固体颗粒的存在会在泵运行过程中对口环造成磨蚀，造成口环间隙变大，而口环间隙正是这种平衡方式的关键，口环间隙的改变会导致轴向力的平衡的破坏。因此轴向力的平衡也是在输送固、液两相流混合介质时磁力泵所需要面临的问题。另外，在输送固、液两相流混合介质时，固体颗粒容易粘连堵塞闭式叶轮流道，一般采用半开式叶轮解决这一问题，但是半开式叶轮轴向力大于闭式叶轮，轴向力的平衡更加困难。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种两相流磁力泵。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种两相流磁力泵，包括泵体，所述泵体分为前壳体、中间壳体，所述中间壳体尾端安装有动力组件，所述动力组件上安装有置于中间壳体的外磁组件，所述前壳体和中间壳体之间安装有泵盖，所述前壳体与泵盖之间安装有耐磨板，所述中间壳体和泵盖之间安装有固定环，所述泵盖内通过滑动轴承组件安装有泵轴，所述泵轴前端安装有全开式叶轮、后端安装有密封圈，所述全开式叶轮轮毂与耐磨板之间设有空隙，所述密封圈后端安装有辅助轮、外侧安装有内磁组件，所述内磁组件外侧设有安装于泵盖的内隔离套，所述内隔离套外侧设有安装于固定环的外隔离套，所述内隔离套与外隔离套之间还连接有监控泄漏的报警仪器，所述泵盖开设有循环液
入口和循环液出口，所述循环液入口和循环液出口之间通过管道连接有换热器，所述循环液入口处安装有循环液补液口，所述泵轴设有t型循环口，所述t型循环口将循环液入口和循环液出口连通。
7.进一步限定，所述泵体、全开式叶轮选用cdmcu或cdmn不锈钢，这样的设计，可以增强耐磨性和耐腐蚀性。
8.进一步限定，所述循环液补液口连接有计量泵，这样的设计，计量泵可以计量提供少量的清洁介质用于阻止被输送介质进入转子腔污染转子腔内的清洁介质。
9.进一步限定，所述循环液出口与换热器之间安装有循环管路排气口，这样的设计，可以平衡循环管路内的气压。
10.进一步限定，所述换热器根据泵使用现场的条件可以选择是水冷式或风冷式，这样的设计，原料经济无污染。
11.采用本实用新型的有益效果：
12.1.独立的循环系统解决了固、液混输磁力泵冲洗和润滑问题，节省了清洁物料的用量，提高了经济效益。
13.2.全开式叶轮的应用使得磁力泵轴向力的问题得以解决，在有固体颗粒存在的情况下，泵可以平稳地运行。
14.3.双层隔离套的使用使得在内隔离套在失效时可以起到二次保护的作用，同时通过监控泄漏的报警仪器可以及时发现并解决问题，降低了有固体颗粒进入转子腔后会对隔离套造成磨蚀后泄漏的风险，提高了泵的安全性和稳定性。
15.4.耐磨板的特殊设计避免了固液混合输送物料与清洁循环液之间的介质交换，耐磨板与全开式叶轮轮毂的间隙作为循环液向输送物料单向渗漏的通道，使得固液混合介质不会对清洁循环液造成污染。
附图说明
16.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
17.图1本实用新型一种两相流磁力泵实施例的剖面图；
18.主要元件符号说明如下：
19.泵体100、前壳体1、中间壳体2、动力组件3、外磁组件31、泵盖4、循环液入口41、循环液出口42、耐磨板5、固定环6、泵轴7、t型循环口71、全开式叶轮8、密封圈9、辅助轮10、内磁组件11、内隔离套12、外隔离套13、换热器14、循环液补液口15、循环管路排气口16。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
21.如图1所示，本实用新型的一种两相流磁力泵，包括泵体100，泵体100分为前壳体1、中间壳体2，中间壳体2尾端安装有动力组件3，动力组件3上安装有置于中间壳体2的外磁组件31，前壳体1和中间壳体2之间安装有泵盖4，前壳体1与泵盖4之间安装有耐磨板5，中间壳体2和泵盖4之间安装有固定环6，泵盖4内通过滑动轴承组件安装有泵轴7，泵轴7前端安装有全开式叶轮8、后端安装有密封圈9，全开式叶轮8轮毂与耐磨板5之间设有空隙，密封圈
9后端安装有辅助轮10、外侧安装有内磁组件11，内磁组件11外侧设有安装于泵盖4的内隔离套12，内隔离套12外侧设有安装于固定环6的外隔离套13，内隔离套12与外隔离套13之间还连接有监控泄漏的报警仪器，泵盖4开设有循环液入口41和循环液出口42，循环液入口41和循环液出口42之间通过管道连接有换热器14，循环液入口41处安装有循环液补液口15，泵轴7设有t型循环口71，t型循环口71将循环液入口41和循环液出口42连通。
22.本实施案例中，在使用一种两相流磁力泵的时候，如附图1所示，转子部分由全开式叶轮8、泵轴7、内磁组件11和辅助轮10等组成，依靠安装在泵盖4上的滑动轴承组件支承，泵体100、泵盖4、耐磨板5、内隔离套12组成外壳体。泵腔内部由后耐磨板5分隔成两个区域，即泵体端的输液区和磁钢端的循环区。循环区由循环液出入口与循环管路系统连接，管路系统中循环液补液口15连接计量泵，根据泵使用现场的条件，管路系统中换热器14可以是水冷式或风冷式。
23.循环区介质循环的过程是：循环液自循环液入口41引入泵盖4，经泵轴7上的t型循环口71到达内隔离套12后端，在辅助轮10的作用下沿内磁组件11与内隔离套12之间间隙进入循环液出口42到达换热器14，冷却后的介质再次由循环液入口41近入泵盖4，完成循环。计量泵通过循环液补液口15注入少量的清洁介质，耐磨板5与全开式叶轮8轮毂的间隙作为循环液向输送物料单向渗漏的通道，用于阻止输液区的固体颗粒进入循环区，使得固液混合介质不会对清洁循环液造成污染。输液区内利用全开式叶轮8输送介质，既能够适应固液混合介质的输送，又大大降低了叶轮运转时产生的轴向力问题，增加了泵的使用寿命。
24.优选泵体100、全开式叶轮8选用cd4mcu或cd3mn不锈钢，这样的设计，可以增强耐磨性和耐腐蚀性，实际上，也可根据具体情况考虑其他耐磨性和耐腐蚀性强的材质。
25.优选循环液补液口15连接有计量泵，这样的设计，计量泵可以计量提供少量的清洁介质用于阻止被输送介质进入转子腔污染转子腔内的清洁介质。
26.优选循环液出口42与换热器14之间安装有循环管路排气口16，这样的设计，可以平衡循环管路内的气压，实际上，也可根据具体情况考虑其他方式调节气压。
27.优选换热器14根据泵使用现场的条件可以选择是水冷式或风冷式，这样的设计，原料经济无污染，实际上，也可根据具体情况考虑其他清洁的冷却方式。
28.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。