一种吹风机风扇的制作方法

1.本实用新型属于风扇技术领域，尤其涉及一种吹风机风扇。


背景技术：

2.吹风机主要用于头发的干燥和整形，但也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用。根据它所使用的电动机类型，可分为交流串激式、交流罩极式和直流永磁式。在结构上，吹风机是由一组电热丝和一个高转速小风扇组合而成的。通电时，电热丝会产生热量，风扇吹出的风经过电热丝，就变成热风。如果只是小风扇转动，而电热丝不热，那么吹出来的就只是风而不热了。由此可见，风扇作为吹风机的主运动部件，然而市面上的风扇内部结构设计不合理，进而导致固定不可靠，在使用过程中脱落导致失效，极大的影响吹风机使用的安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种吹风机风扇，旨在解决现有风扇内部结构设计不合理，进而导致固定不可靠的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种吹风机风扇，包括：
5.风筒壳体，所述风筒壳体内腔中空形成一导流通道，所述风筒壳体的相对两端分别设置有与该导流通道相连通的进风口和出风口；
6.风能驱动组件，所述风能驱动组件容置于所述导流通道内并邻近所述进风口设置，所述风能驱动组件与所述风筒壳体的内壁相固定连接；
7.扇叶转轮，所述扇叶转轮容置于所述导流通道内并位于所述风能驱动组件朝向所述出风口的一侧，所述扇叶转轮沿着所述风筒壳体的轴线方向同轴转动连接于所述风能驱动组件，所述扇叶转轮的转动中心轴与所述进风口的进风方向相平行；所述扇叶转轮受所述风能驱动组件驱动旋转时，所述导流通道内产生有一自该所述进风口朝所述出风口方向流动的带压气流；
8.其中，所述风能驱动组件包括马达安装支架和驱动马达；所述马达安装支架容置于所述导流通道内并与所述风筒壳体的内壁相固定连接，所述马达安装支架的中部设置有与所述风筒壳体同轴设置的安装腔座；所述驱动马达固定安装在所述安装腔座中，所述驱动马达的输出轴伸出于所述安装腔座并与所述扇叶转轮相连接。
9.可选地，所述马达安装支架在所述安装腔座的外周设置有支撑架，所述支撑架的外端与所述风筒壳体的内壁一体成型连接，所述支撑架的内端与所述安装腔座一体成型连接。
10.可选地，所述支撑架为辐射条状结构，且任意一个辐射条上开设有可穿导线的走线槽。
11.可选地，所述扇叶转轮包括轮毂和风扇叶片；所述轮毂装配在所述驱动马达的输出轴上，若干个所述风扇叶片呈环形阵列分布在所述轮毂的外周缘上，若干个所述风扇叶
片与所述轮毂成型为一体。
12.可选地，所述轮毂的中心向下凸起形成有一用于装配在所述驱动马达的输出轴上的转轴。
13.可选地，所述轮毂为空心圆柱筒体，其后端敞开，前端封闭，形成毂腔；所述转轴固定连接在所述轮毂的中心并容置于所述毂腔中。
14.可选地，所述风扇叶片在旋转方向和轴向方向上均存在弯曲变化，在旋转方向上所述风扇叶片的叶片前缘和叶片后缘由叶根至叶尖沿着旋转方向弯曲延伸；所述带压气流从所述风扇叶片的叶片前缘进风，从所述风扇叶片的叶片后缘出风。
15.可选地，所述风扇叶片由根部向外沿弧线水平延伸成型以使该风扇叶片的正面及背面均呈弧形平面状。
16.可选地，位于所述风扇叶片的上部外边缘一侧为切风面，位于所述风扇叶片的下部外边缘一侧为进风面。
17.本实用新型实施例提供的吹风机风扇中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在本实用新型吹风机风扇中，对扇叶转轮、风能驱动组件和风筒壳体之间的连接结构进行完善，其中风能驱动组件中的马达安装支架与风筒壳体的内壁相固定连接，同时将驱动马达固定安装在马达安装支架的中部的安装腔座中，进而使得驱动马达更好的固定于马达安装支架上，同时驱动马达的输出轴伸出于安装腔座并与扇叶转轮相连接，使得扇叶转轮更好地固定于驱动马达的输出轴上，有效地提高了扇叶转轮安装的同心度，提高扇叶转轮安装的可靠性，同时也避免了扇叶转轮及驱动马达高速运转时从风筒壳体上脱落，提高了吹风机使用时的安全性和可靠性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的吹风机风扇在第一视觉下的立体图。
20.图2为本实用新型实施例提供的吹风机风扇在第二视觉下的立体图。
21.图3为本实用新型实施例提供的吹风机风扇的俯视图。
22.图4为本实用新型实施例提供的吹风机风扇的剖视图。
23.图5为本实用新型实施例提供的吹风机风扇的分解示意图。
24.其中，图中各附图标记：
25.100、风筒壳体；
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110、导流通道；
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120、进风口；
26.130、出风口；
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200、风能驱动组件；
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210、马达安装支架；
27.211、安装腔座；
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212、支撑架；
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213、走线槽；
28.220、驱动马达；
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300、扇叶转轮；
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310、轮毂；
29.320、风扇叶片；
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330、转轴。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种吹风机风扇，包括：
35.风筒壳体100，所述风筒壳体100内腔中空形成一导流通道110，所述风筒壳体100的相对两端分别设置有与该导流通道110相连通的进风口120和出风口130；
36.风能驱动组件200，所述风能驱动组件200容置于所述导流通道110内并邻近所述进风口120设置，所述风能驱动组件200与所述风筒壳体100的内壁相固定连接；
37.扇叶转轮300，所述扇叶转轮300容置于所述导流通道110内并位于所述风能驱动组件200朝向所述出风口130的一侧，所述扇叶转轮300沿着所述风筒壳体100的轴线方向同轴转动连接于所述风能驱动组件200，所述扇叶转轮300的转动中心轴与所述进风口120的进风方向相平行；所述扇叶转轮300受所述风能驱动组件200驱动旋转时，所述导流通道110内产生有一自该所述进风口120朝所述出风口130方向流动的带压气流；
38.其中，所述风能驱动组件200包括马达安装支架210和驱动马达220；所述马达安装支架210容置于所述导流通道110内并与所述风筒壳体100的内壁相固定连接，所述马达安装支架210的中部设置有与所述风筒壳体100同轴设置的安装腔座211；所述驱动马达220固定安装在所述安装腔座211中，所述驱动马达220的输出轴伸出于所述安装腔座211并与所述扇叶转轮300相连接。
39.具体地，在本实用新型吹风机风扇中，对所述扇叶转轮300、所述风能驱动组件200和所述风筒壳体100之间的连接结构进行完善，其中所述风能驱动组件200中的所述马达安装支架210与所述风筒壳体100的内壁相固定连接，同时将所述驱动马达220固定安装在所述马达安装支架210的中部的所述安装腔座211中，进而使得所述驱动马达220更好的固定于所述马达安装支架210上，同时所述驱动马达220的输出轴伸出于所述安装腔座211并与
所述扇叶转轮300相连接，使得所述扇叶转轮300更好地固定于所述驱动马达220的输出轴上，有效地提高了所述扇叶转轮300安装的同心度，提高所述扇叶转轮300安装的可靠性，同时也避免了所述扇叶转轮300及所述驱动马达220高速运转时从所述风筒壳体100上脱落，提高了吹风机使用时的安全性和可靠性。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，所述马达安装支架210在所述安装腔座211的外周设置有支撑架212，所述支撑架212的外端与所述风筒壳体100的内壁一体成型连接，所述支撑架212的内端与所述安装腔座211一体成型连接。
41.其中，所述支撑架212为辐射条状结构，且任意一个辐射条上开设有可穿导线的走线槽213。
42.具体地，通过将所述风筒壳体100、所述支撑架212和所述安装腔座211一体成型连接，进而使得所述风筒壳体100、所述支撑架212和所述安装腔座211形成一个整体，免去了安装步骤，提高生产效率，减少模具成本。此外，所述支撑架212上所设的走线槽213能保护与所述驱动马达220相接的引线，避免被所述扇叶转轮300卷入，大大提高了安全性。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，所述扇叶转轮300包括轮毂310和风扇叶片320；所述轮毂310装配在所述驱动马达220的输出轴上，若干个所述风扇叶片320呈环形阵列分布在所述轮毂310的外周缘上，若干个所述风扇叶片320与所述轮毂310成型为一体。具体地，由于所述风扇叶片320与所述轮毂310之间一次成形，进而保证了连接的稳定性，更易保证所述风扇叶片320的尺寸精度，避免了所述风扇叶片320裂纹或裂断，提高了所述扇叶转轮300的可靠性和使用寿命。
44.进一步地，所述轮毂310的中心向下凸起形成有一用于装配在所述驱动马达220的输出轴上的转轴330。
45.更进一步地，所述轮毂310为空心圆柱筒体，其后端敞开，前端封闭，形成毂腔；所述转轴330固定连接在所述轮毂310的中心并容置于所述毂腔中。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，所述风扇叶片320在旋转方向和轴向方向上均存在弯曲变化，在旋转方向上所述风扇叶片320的叶片前缘和叶片后缘由叶根至叶尖沿着旋转方向弯曲延伸；所述带压气流从所述风扇叶片320的叶片前缘进风，从所述风扇叶片320的叶片后缘出风。具体地，一方面，所述风扇叶片320在旋转方向和轴向方向两个方向上的弯曲设计可以确保气流经过所述风扇叶片320表面后，在所述风扇叶片320的后缘位置进行均匀的气流分离，进而使得该吹风机风扇出风更加均匀，并能有效地提高风轮能效降低消耗保护环境。另一方面，所述风扇叶片320的叶片前缘和叶片后缘向轴向延伸，使所述风扇叶片320表面压力分布更加均匀，达到减少流动损失，进一步提高风轮能效比的作用。
47.进一步地，所述风扇叶片320由根部向外沿弧线水平延伸成型以使该风扇叶片320的正面及背面均呈弧形平面状。即，所述风扇叶片320的根部及端部均为弧形边缘。为了便于理解，本实施例中的所述风扇叶片320的弧形水平延伸的角度为23
°
至88
°
之间逐渐顺滑过渡。
48.更进一步地，位于所述风扇叶片320的上部外边缘一侧为切风面，位于所述风扇叶片320的下部外边缘一侧为进风面。具体地，所述风扇叶片320在切风面和进风面上的任意两点之间进风及出风时间不相同，进而产生了送风时间差，使吹出的风面积更广、更加柔
和。此外，通过利用送风时间差，使各个送风切点错时达到，送风面积沿送风方向会逐渐增大，并且可有效降低噪声。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。