装配治具的制作方法

1.本实用新型属于磁铁的装配技术领域，尤其涉及一种磁铁的装配治具。


背景技术：

2.血管内血泵，可经皮插入患者的血管中，再沿血管探入患者的心脏，以作为左心室辅助设备或右心室辅助设备。因此，血管内血泵也被称为心内血泵。
3.血管内血泵的电机包括转轴、磁体及定子，磁体按照海尔贝克阵列的方式安装在转轴的飞轮上，定子可产生与该磁体相互作用的旋转磁场，以使转轴绕其轴线旋转。由于海尔贝克阵列磁铁中相邻磁铁之间一面相互吸引，而另一面是相互排斥的，在将磁体安装在转轴的飞轮上时，存在安装不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配治具，旨在解决现有技术中海尔贝克阵列磁铁所存在的装配不便的技术问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种装配治具，用于在待装配件上装配海尔贝克阵列磁铁，所述海尔贝克阵列磁铁包括第一磁铁与第二磁铁，所述第二磁铁的充磁方向相对所述第一磁铁的充磁方向垂直或倾斜，所述装配治具包括：
6.第一装配机构，包括第一安装件和限位件，所述第一安装件上设有能够与所述待装配件可拆卸地连接、并对所述待装配件定位的定位部，所述限位件上开设有贯通孔和多个间隔的限位孔，所述贯通孔能够供所述待装配件或所述定位部穿设，每个所述限位孔能够容置一个所述第一磁铁的至少一部分，并对所述第一磁铁限位；
7.第二装配机构，包括第二安装件，所述第二安装件上开设有能够容置安装有所述第一磁铁的所述待装配件的定位槽，所述定位槽的槽壁能够与所述待装配件、相邻两个所述第一磁铁共同围设出能够容置所述第二磁铁的至少部分的定位空间。
8.在其中一个实施例中，多个所述限位孔环绕所述贯通孔的中心轴线设置，且多个所述限位孔共圆；所述第一安装件上开设有容置槽，所述容置槽能够容置多个所述第一磁铁，在所述定位部与所述待装配件连接时，多个所述限位孔均与所述容置槽相对，以使每个所述第一磁铁能够部分位于所述限位孔中，部分收容于所述容置槽中。
9.在其中一个实施例中，所述容置槽具有多个间隔的限位部，每个所述限位部能够对应一个所述限位孔，并且每个所述限位部能够容纳一个所述第一磁铁的一部分，并且能够对所述第一磁铁限位。
10.在其中一个实施例中，所述定位部能够至少部分收容于所述待装配件的对接部件中，所述定位部设置在所述容置槽内，并且位于所述容置槽的中心，多个所述限位部环绕所述定位部设置；所述容置槽还具有位于所述定位部与所述限位部之间、并能够容置所述待装配件的对接部件的容置间隙，所述容置间隙与多个所述限位部均相连通；多个所述限位孔均与所述贯通孔连通。
11.在其中一个实施例中，所述容置槽的深度和所述限位孔的深度之和小于所述第一磁铁的高度，以使所述第一磁铁容置在所述限位孔和所述容置槽中时能够凸出于所述限位件的背离所述第一安装件的一侧；
12.及/或，所述定位部在与所述待装配件连接时，能够限制所述待装配件相对所述定位部转动。
13.在其中一个实施例中，所述第一装配机构还包括夹持件，所述夹持件能够与所述第一安装件共同夹持所述第一磁铁和所述待装配件。
14.在其中一个实施例中，所述限位件上还开设有限位槽，所述夹持件上设有第一限位凸台，所述第一限位凸台能够部分收容于所述限位槽中，以限制所述限位件在垂直于所述贯通孔的轴线的方向上相对所述第一安装件移动。
15.在其中一个实施例中，所述夹持件具有夹持面，所述夹持面能够与所述第一安装件共同夹持所述第一磁铁和所述待装配件，所述夹持面上凸设有第一限位凸台，所述第一限位凸台的远离所述夹持面的一侧能够与所述第一安装件相抵接，以阻止所述夹持面和所述第一安装件挤压所述待装配件和所述第一磁铁。
16.在其中一个实施例中，所述定位槽的槽底开设有贯通所述第二安装件的穿插孔。
17.在其中一个实施例中，所述第二装配机构还包括抵推件，所述抵推件能够将所述第二磁铁推入所述定位空间中，所述抵推件具有抵推面，所述抵推面上凸设有第二限位凸台，所述第二限位凸台能够抵接于所述第二安装件，以阻止所述抵推面和所述第二安装件挤压所述第二磁铁和所述第一磁铁。
18.本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本装配治通过第一装配机构的第一安装件的定位部能够实现对待装配件与第一安装件的连接和定位，通过限位件上开设的贯通孔和多个间隔的、用于对第一磁铁限位的限位孔来实现对第一磁铁的限位，从而以便于通过使用第一装配机构将第一磁铁装配至待装配件上，以形成半组装件。然后再通过第二安装件上的定位槽实现对半组装件的定位，并通过定位槽的槽壁与半组装件共同形成用于放置第二磁铁的定位空间，以便于将第二磁铁安装至半组装件，从而形成组装成品。本装配治具通过第一装配机构与第二装配机构分别对第一磁铁与第二磁铁进行独立组装，可以实现海尔贝克阵列磁铁的快速便捷组装，提高装配效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是一种飞轮的结构示意图；
21.图2是是图1所示的飞轮装配了海尔贝克阵列磁铁的结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例提供的装配治具的结构示意图；
23.图4是图3所示的第一装配机构的局部结构示意图；
24.图5是图4所示的第一装配机构在装配第一磁铁时的局部爆炸图；
25.图6是一实施方式的半组装件的结构示意图；
26.图7是图3所示的第一装配机构的剖视图；
27.图8是图3所示的夹持件的结构示意图；
28.图9是图3所示的第二装配机构在装配第二磁铁时的结构示意图；
29.图10是图3所示的第二装配机构的剖视图；
30.图11是图3所示的抵推件的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.100、装配治具；10、第一装配机构；11、第一安装件；111、定位部；112、限位部；113、容置间隙；1101、第一安装面；1102、第二定位结构；1103、第二定位孔；12、限位件；121、限位孔；122、贯通孔；123、限位槽；13、夹持件；1301、夹持面；1302、第一定位孔；131、第一限位凸台；132、第一定位结构；20、第二装配机构；21、第二安装件；211、定位槽；212、穿插孔；213、第四定位结构；2101、第二安装面；2102、第四定位孔；22、抵推件；221、第二限位凸台；222、第三定位结构；2201、抵推面；2202、第三定位孔；80、海尔贝克阵列磁铁；81、第一磁铁；82、第二磁铁；801、安装空间；90、飞轮；91、连接件；92、转盘；911、穿孔；901、溢胶孔；921、连接面；200、半组装件；300、组装成品。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
38.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种装配治具100，该装配治具100能够用于将海尔贝克阵列磁铁的安装在待装配件上，在其中一个实施例中，该待装配件为飞轮，例如血泵的电机转子的飞轮。
39.如图1所示，一实施方式的飞轮90，包括连接件91及转盘92，转盘92呈盘状且具有
连接面921，连接件91呈管状并连接于连接面921上，连接件91位于转盘92的中心，连接件91为飞轮90的与电机的转轴固定连接的对接部件。
40.请结合图2，海尔贝克阵列磁铁80安装在转盘92上，形成组装成品300，具体地，海尔贝克阵列磁铁80安装在转盘92的连接面921上。
41.海尔贝克阵列磁铁80包括多个第一磁铁81和多个第二磁铁82，第一磁铁81与第二磁铁82交替排列，并环绕连接件91设置，以形成如图所示的环状结构。第一磁铁81具有第一充磁方向(例如，充磁方向为海尔贝克阵列磁铁80的轴向)，第二磁铁82具有第二充磁方向(例如，充磁方向为海尔贝克阵列磁铁80的周向或相对于轴向倾斜的方向)，第二充磁方向与第一充磁方向垂直。在海尔贝克阵列磁铁80中，相邻两个第一磁铁81的n极和s极在海尔贝克阵列磁铁80的轴向上相反，相邻两个第二磁铁82的n极和s极在海尔贝克阵列磁铁80的周向上相反。因此，在海尔贝克阵列磁铁80装配的过程中，若在相邻的两个第一磁铁81之间装配第二磁铁82，第二磁铁82与第一磁铁81的一面是相互吸引的，与第一磁铁81的另一面是相互排斥的，从而导致第二磁铁82不能完全嵌入到两个第一磁铁81之间。
42.请参阅图3，本实施例提供的装配治具100包括第一装配机构10及第二装配机构20。其中，第一装配机构10用于将第一磁铁81装配到飞轮90上，第二装配机构20用于将第二磁铁82装配到已经装配和第一磁铁81的飞轮90上。
43.请参阅图4和图5，第一装配机构10包括第一安装件11和限位件12。
44.第一安装件11上设有定位部111，定位部111能够与飞轮90可拆卸地连接、并对飞轮90定位。该定位部111具体为与飞轮90的连接件91相对接，以实现对飞轮90的定位。其中，定位部111与飞轮90的连接件91连接时，飞轮90的转盘92的连接面921朝向定位部111。
45.具体地，定位部111大致呈柱状，连接件91能够沿定位部111的延伸方向可滑动地套设在定位部111上。飞轮90的连接件91沿垂直于转盘92的连接面921的方向开设有与定位部111适配的穿孔911，连接件91能够通过穿孔911套在定位部111上，此时定位部111全部或部分收容于穿孔911内。这样定位部111便能够通过与穿孔911的孔壁的抵触来限制飞轮90的晃动。
46.在其中一个实施例中，定位部111与飞轮90的连接件91连接时，定位部111能够限制飞轮90相对于定位部111转动。具体地，定位部111和连接件91中的一个套接于另一个上，定位部111和连接件91中的至少一个上设有限位平面部，例如，连接件91的内表面和定位部111的侧壁中的至少一个上设置有切面，通过该切面限制飞轮90的相对定位部111转动。
47.限位件12上开设有贯通孔122，贯通孔122能够供飞轮90的连接件91或定位部111穿设，以使连接件91和定位部111中的一个能够穿设于贯通孔122而与另一个连接。具体在图示的实施例中，连接件91穿设贯通孔122，并与定位部111连接，限位件12位于转盘92与第一安装件11之间。
48.限位件12上还设有多个间隔的限位孔121，每个限位孔121能够容置一个第一磁铁81的至少一部分，并且能够对第一磁铁81限位。限位孔121的孔壁能够限制第一磁铁81在垂直于第一磁铁81的充磁方向的方向上的移动。其中，限位孔121的形状和大小分别与第一磁铁81的形状和大小适配。
49.例如，其中一种操作方式可以为：先将限位件12放置在第一安装件11上，并使限位件12的贯通孔122与定位部111的位置相对应，在每个限位孔121中放置一个第一磁铁81，然
后将飞轮90的连接件91穿过贯通孔122而套在定位部111上，可以通过如此实现限位件12和容置在限位孔121中的第一磁铁81的定位，按压飞轮90的转盘92的背离连接面921的一侧，直至多个第一磁铁81被第一安装件11和飞轮90的转盘92的连接面921夹持，以形成图6所示的半组装件200，而在半组装件200的每相邻两个第一磁铁81之间形成用于容置第二磁铁82的安装空间801。
50.为了实现转盘92与第一磁铁81的连接，可以采用粘接的方式。作为其中一种实施方式，可以在将飞轮90的连接件91套在定位部111上之前，先在第一磁铁81的与转盘92相接的表面上点胶，或转盘92的连接面921上点胶，然后再将飞轮90的连接件91套在定位部111上，按压飞轮90的转盘92的背离连接面921的一侧，以使得第一磁铁81粘接于连接面921。为此，在其中一个实施例中，飞轮90的转盘92上设有溢胶孔901，飞轮90与第一磁铁81挤压所溢出的胶水可收容至溢胶孔901内，以防止胶水朝向飞轮90边沿溢出，导致第一磁铁81与限位件12粘连。作为其中另一种实施方式，可以在多个第一磁铁81被第一安装件11和飞轮90的转盘92的连接面921夹持后，通过溢胶孔901向第一磁铁81与转盘92之间点胶。
51.由于限位孔121与第一磁铁81适配，因此，限位孔121的孔壁紧贴第一磁铁81的侧表面，使得限位件12覆盖了第一安装件11的紧邻第一磁铁81的部分，那么，当在第一磁铁81上点胶时，限位件12阻隔了胶体与第一安装件11的接触，防止胶体点在第一安装件11上而污染第一安装件11，同时阻挡了胶体沿第一磁铁81的侧表面朝向第一安装件11的流动，避免由于胶体沿第一磁铁81的侧表面流动到第一磁铁81与第一安装件11的相接处而导致的第一磁铁81与第一安装件11的粘连。
52.其中，限位件12可采用防粘性好的材料制成，如聚四氟乙烯等。
53.请再次参阅图4和图5，多个限位孔121环绕贯通孔122的中心轴线设置，且多个限位孔121共圆。那么，当飞轮90的连接件91穿设于贯通孔122时，第一磁铁81环绕连接件91设置。由于贯通孔122位于多个限位孔121围设形成的环形所对应的中心位置，以使得飞轮90的连接件91也位于多个第一磁铁81所形成的环状结构的中心位置，从而实现飞轮90与第一磁铁81的准确对位。
54.请参阅图5，第一安装件11上开设有容置槽，容置槽能够容置多个第一磁铁81，且在定位部111与飞轮90的连接件91连接时，多个限位孔121均与容置槽相对，以使每个第一磁铁81能够部分位于限位孔121中，部分收容于容置槽中。使用时，可先将第一磁铁81放置于容置槽内，容置槽的槽壁能够将第一磁铁81限制在小范围内，以对第一磁铁81进行初步定位，再通过限位件12的限位孔121进行精准定位。
55.具体地，第一安装件11具有第一安装面1101，容置槽的槽口位于第一安装面1101上。限位件12能够设置在第一安装面1101上。当限位件12置于第一安装面1101上时，限位件12的贯通孔122的中心轴线垂直于第一安装面1101，贯通孔122和多个限位孔121的位置均与容置槽相对。
56.具体地，容置槽具有多个间隔的限位部112，每个限位部112能够对应一个限位孔121，并且，每个限位部112能够容纳一个第一磁铁81的一部分，并且能够对该第一磁铁81限位。那么，当定位部111与连接件91连接时，每个限位部112与一个限位孔121相对，每个第一磁铁81的一部分容纳在限位部112中，一部分容纳在限位孔121中。具体地，各限位部112与第一磁铁81适配，多个限位部112能够分别对多个第一磁铁81分别进行限位，以定位各个第
一磁铁81的位置。如此设计可以通过容置槽的限位部112对第一磁铁81进行限位，在操作时，可以先将多个第一磁铁81分别放置在多个限位部112中，然后将限位件12安装至第一安装件11的第一安装面1101上，并使限位件12的多个限位孔121分别与多个限位部112一一对应，将限位件12套设在多个第一磁铁81上，每个限位孔121对应一个第一磁铁81，这样可以无需另外设置定位限位件12的定位结构，限位件12直接通过安装在多个限位部112中的多个第一磁铁81实现了定位。
57.可以理解，在其它实施例中，实现限位件12的定位还可以直接将限位件12通过紧固件(例如螺钉等)、卡扣、粘接、焊接等方式安装在第一安装件11上，如此设置，第一安装件11上可以不设置具有限位部112的容置槽。
58.或者，在其中一个实施例中，贯通孔122的孔壁上设有定位面部，该定位面部能够使连接件91穿设于贯通孔122时阻止连接件91和限位件12之间的相对转动，同时，连接件91和定位部111之间也通过设置切面的方式，防止连接件91相对定位部111转动，如此，可在连接件91穿设贯通孔122时实现对限位件12的定位，对于该定位方式，第一安装件11上也可以不设置具有限位部112的容置槽。
59.在其中一个实施例中，定位部111设置在容置槽内，并且位于容置槽的中心，多个限位部112环绕定位部111设置。这样在连接件91与定位部111连接时，连接件91位于多个第一磁铁81围设形成的环状结构的中心。
60.容置槽还具有位于定位部111与限位部112之间、并能够容置飞轮90的对接部件(即连接件91)的容置间隙113，容置间隙113与多个限位部112均相连通；相应地，限位件12上的多个限位孔121均与贯通孔122连通。连接件91插入至容置间隙113后，第一磁铁81能够与连接件91相抵触，这样不仅能够方便第一磁铁81的安装，还能够限制多个第一磁铁81朝向其围设形成的环状结构的中心轴线晃动。
61.请参阅图4，为了便于第一磁铁81装配至飞轮90上，容置槽的深度和限位孔121的深度之和小于或等于第一磁铁81的高度，以使第一磁铁81置于容置槽和限位孔121中时，能够凸出于或平齐于限位件12的背离第一安装件11的第一安装面1101的侧面，以方便第一磁铁81与飞轮90的装配。其中，容置槽的深度即为容置槽在垂直于第一安装面1101方向的深度。限位件12大致为板状结构，限位孔121的深度则为限位件12的厚度。第一磁铁81的高度为第一磁铁81在其充磁方向上的厚度。优选地，容置槽的深度和限位孔121的深度之和小于第一磁铁81的高度，以使第一磁铁81容置在限位孔121和容置槽中时能够凸出于限位件12的背离第一安装件11的侧面。
62.在其他实施例中，容置槽非第一安装面1101凹陷形成的槽，而是设置凸出于第一安装面1101的限位结构形成的槽。
63.需要说明的是，在其它实施例中，贯通孔122还可以设置为供定位部111穿设。此时，定位部111为管状结构，飞轮90的连接件91为柱状，飞轮90的连接件91与定位部111连接时，连接件91部分收容于定位部111中，此时，容置槽中无需设置位于定位部111与限位部112之间的容置间隙113。
64.请参阅图7，第一装配机构10还包括夹持件13，夹持件13能够与第一安装件11共同夹持第一磁铁81和飞轮90，通过夹持件13与第一安装件11共同夹持第一磁铁81和飞轮90，能够保持第一磁铁81和飞轮90在粘接过程中的紧密抵接，提高第一磁铁81和飞轮90之间的
粘接强度。
65.为了降低由于胶体涂抹不均匀而出现的飞轮90与第一磁铁81安装不平整的情况，请结合图8，夹持件13具有夹持面1301，夹持面1301能够与转盘92的背离第一磁铁81的一侧抵接，换而言之，夹持件13与第一安装件11夹持第一磁铁81和飞轮90时，夹持面1301与转盘92的背离第一磁铁81的一侧抵接。如此，在飞轮90与第一磁铁81定位后，将夹持件13抵压在飞轮90的转盘92上，然后向夹持件13施压，以使得夹持件13与第一安装件11共同将第一磁铁81与飞轮90夹紧，从而实现飞轮90与第一磁铁81的紧密连接。同时夹持件13方便对飞轮90进行均匀施力，以使得飞轮90与各个第一磁铁81之间用于粘接的胶体的厚度都是一致的，提高多个第一磁铁81安装在飞轮90上的平整度。
66.请再次参阅图5、图7和图8，限位件12上开设有限位槽123，夹持件13上设有第一限位凸台131，第一限位凸台131能够部分收容于限位槽123中以限制限位件12在垂直于贯通孔122的轴线的方向上相对第一安装件11移动，即阻止限位件12在第一安装面1101上移动。具体地，第一限位凸台131设置在夹持面1301上。当夹持件13与第一安装件11共同对飞轮90进行夹持时，夹持面1301抵压于飞轮90的转盘92的背离第一磁铁81的一侧，第一限位凸台131部分收容于限位槽123内，以使得限位件12在第一安装面1101上的位置固定，从而避免限位件12带动第一磁铁81发生移位。
67.具体地，第一限位凸台131为两个，两个第一限位凸台131相间隔，限位槽123对应为两个，当夹持件13与第一安装件11共同夹持第一磁铁81和飞轮90时，限位件12位于两个第一限位凸台131之间。
68.可选地，第一限位凸台131的远离夹持面1301的一侧能够与第一安装件11的第一安装面1101相抵接，以阻止夹持面1301与第一安装件11挤压飞轮90和第一磁铁81，防止飞轮90继续抵压第一磁铁81而导致第一磁铁81破损。
69.在本实施例中，当夹持件13与飞轮90相抵压时，飞轮90位于两第一限位凸台131之间，两第一限位凸台131分别对夹持件13的两边进行支撑，可使得第一限位凸台131在于第一安装面1101相抵接时，夹持面1301与第一安装面1101相平行，从而实现夹持件13对飞轮90的平稳抵压。
70.需要说明的是，第一限位凸台131的数量和形状不限于此，例如，第一限位凸台131还可设有一个，且为沿半组装件200周向延伸的条状或环状。
71.在其他实施例中，第一限位凸台131也可不与第一安装件11相抵接。
72.请参阅图7和图8，夹持件13上还设有第一定位结构132，第一安装件11上还设有能够与第一定位结构132相配合的第二定位结构1102，第一定位结构132和第二定位结构1102中的一个为滑块，另一个为供滑块插接的导向槽。第一定位结构132和第二定位结构1102的配合能够方便夹持件13安装至第一安装件11上。组装时，在飞轮90覆盖在第一磁铁81上后，将第一定位结构132与第二定位结构1102相配合，夹持件13朝向第一安装面1101移动，直至夹持件13与第一安装件11共同将第一磁铁81与飞轮90夹紧。第一定位结构132与第二定位结构1102的配合实现了对夹持件13的导向，防止夹持件13在朝向第一安装件11移动过程中晃动或发生歪斜。
73.在图示的实施例中，第一定位结构132为凸出于夹持面1301的滑块，将该滑块定义为第一滑块，该第一滑块的凸设方向垂直于夹持面1301，第二定位结构1102可以为与第一
滑块适配的导向槽，将该导向槽定义为第一导向槽，该第一导向槽用于供该第一滑块插接，该第一导向槽的中心轴线垂直于第一安装配面，第一导向槽可以为盲槽，也可贯通第一安装件11。使用时将第一滑块插入至第一导向槽内，第一滑块沿第一导向槽的开设方向滑动，从而实现夹持件13朝向第一安装件11的挤压。在本实施例中，第一滑块设有两个，两第一滑块分别设于夹持件13的两侧，相应第一导向槽也设有两个，且位置与两第一滑块相正对。需要说明的是，第一定位结构132与第二定位结构1102的具体结构不限于此，在其他实施例中，也可第一定位结构132为导向槽，第二定位结构1102为滑块。
74.可选地，请参阅图7和图8，夹持件13上还开设有第一定位孔1302，第一安装件11开设有第二定位孔1103，装配时可通过在第一定位孔1302与第二定位孔1103中安装紧固件，从而使得夹持件13与第一安装件11装配为一体。其中，第二定位孔1103可为盲孔，此时，第二定位孔1103为螺纹孔。
75.请参阅图9，第二装配机构20包括第二安装件21。
76.第二安装件21上开设有定位槽211，定位槽211能够容纳安装有第一磁铁81的飞轮90，即容纳半组装件200，定位槽211能够与容置在定位槽211中的飞轮90、相邻两个第一磁铁81共同围设出用于容纳第二磁铁82的至少部分的定位空间，即定位槽211与半组装件200上的安装空间801的重合部分即为定位空间，也即相邻的两个第一磁铁81、定位槽211的槽壁、以及飞轮90的转盘92的连接面921共同围成用于容置一个第二磁铁82的定位空间。
77.其中一种操作方式可以为：将在第一装配机构10上装配好的半组装件200取出，再将半组装件200放入定位槽211内，并使得转盘92的连接面921朝上，此时，定位槽211、飞轮90及相邻两第一磁铁81共同围设形成定位空间，将第二磁铁82放置于定位空间上，然后将第二磁铁82朝向转盘92推动，直至第二磁铁82与转盘92的连接面921抵接，此时第一磁铁81与第二磁铁82交替排列，共同形成海尔贝克阵列磁铁80，该海尔贝克阵列磁铁80与飞轮90共同形成组装成品300。
78.本装配治具100通过第一装配机构10的定位部111能够实现对待装配件与第一安装件11的连接和定位，通过限位件12上开设的贯通孔122和多个间隔的、用于对第一磁铁81限位的限位孔121来实现对第一磁铁81的限位，从而便于通过使用第一装配机构10将第一磁铁81装配至待装配件上，以形成半组装件200。然后再通过第二安装件21上的定位槽211实现对半组装件200的定位，并通过定位槽211的槽壁与半组装件200共同形成用于放置第二磁铁82的定位空间，以便于将第二磁铁82安装至半组装件200，从而形成组装成品300。本装配治具100通过第一装配机构10与第二装配机构20分别对第一磁铁81与第二磁铁82进行独立组装，可以实现海尔贝克阵列磁铁80的快速便捷组装，提高装配效率。
79.其中，为了实现第一磁铁81和飞轮90的快速固定，可将安装有第一磁铁81与飞轮90的第一装配机构10放入烤箱中烘烤；为了实现第二磁铁82的快速固定，也可将安装有第二磁铁82和半组装件200的第二装配机构20放入烤箱中烘烤。
80.在本实施例中，第一装配机构10与第二装配机构20为独立的两个机构，以方便拿持，便于收纳。同时，独立设置可使二者工作互不干扰，例如，当将第一装配机构10连同半组装件200整体放入烤箱后，第二装配机构20可以继续工作。其中，第一安装件11、第二安装件21、夹持件13中的至少一个的相对两侧可均开设拿持槽，形成腰部，使用时用户可拿持该腰部，避免滑落。
81.在其他本实施例中，第一安装件11与第二安装件21可相连，并形成一体成型件，以避免丢失。
82.在本实施例中，请参阅图9和图10，第二安装件21具有第二安装面2101，定位槽211位于第二安装件21的靠近第二安装面2101的一侧，即定位槽211的槽口位于第二安装面2101上。在本实施例中，定位槽211可对半组装件200进行限位，定位槽211的深度大于转盘92的厚度，当转盘92放置于定位槽211内时，第一磁铁81部分收容于定位槽211，部分凸出于第二安装面2101，以便于第二磁铁82的安装。
83.请参阅图10，为防止在转盘92放置于定位槽211内时，转盘92与定位槽211的槽底之间的负压导致转盘92难以压入定位槽211内，且与定位槽211的槽底的贴合度不佳，定位槽211的槽底开设有贯通第二安装件21的穿插孔212，该穿插孔212能够使得定位槽211内的气压与外部一致，从而使得转盘92在放置于定位槽211后与定位槽211的槽底相贴合。
84.同时，穿插孔212也能够供辅助工具从外部插入定位槽211内，若飞轮90卡在定位槽211内无法取出，可将辅助工具通过穿插孔212插入定位槽211内，并通过辅助工具将飞轮90从定位槽211内顶出。
85.其中，穿插孔212的孔径大于连接件91的穿孔911的孔径，以使得辅助工具能够顶在转盘92上。可选地，穿插孔212的中心轴线与定位槽211的中心轴线重合，穿插孔212的远离定位槽211的孔口为喇叭口，以便于辅助工具与穿插孔212对位。
86.进一步地，第二装配机构20还包括抵推件22，抵推件22能够将第二磁铁82嵌入到定位空间中。
87.请结合图11，抵推件22具有抵推面2201，抵推件22的抵推面2201设有第二限位凸台221，第二限位凸台221能够与第二安装面2101相抵接，以阻止抵推面2201朝靠近第二磁铁82的方向运动，进而阻止抵推件22与第二安装件21挤压第二磁铁82。那么，抵推件22在按压第二磁铁82时，可将第二磁铁82朝向转盘92抵压，直至第二限位凸台221抵压于第二安装面2101，此时抵推面2201同时接触第一磁铁81，抵推件22不能继续朝向飞轮90移动，防止抵推件22施加的压力过度而压坏第一磁铁81和第二磁铁82。
88.在本实施例中，第二限位凸台221设有两个，两第二限位凸台221对称设置且相间隔，当抵推件22与第二磁铁82相抵压时，第二磁铁82位于两第二限位凸台221之间，两第二限位凸台221分别对抵推件22的两边进行支撑，可使得第二限位凸台221在与第二安装面2101相抵接时，抵推面2201与第二安装面2101相平行，从而实现抵推件22对飞轮90的平稳抵压。
89.需要说明的是，第二限位凸台221的数量和形状不限于此，例如，第二限位凸台221还可设有一个，且为沿半组装件200周向延伸的条状或环状。
90.请参阅图10和图11，抵推件22上设有第三定位结构222，第二安装件21上还设有与第三定位结构222能够配合的第四定位结构213，第三定位结构222和第四定位结构213中的一个为滑块，另一个为供滑块插接的导向槽。组装时，在第二磁铁82放置于定位空间内后，将第三定位结构222与第四定位结构213配合，抵推件22朝向第二安装面2101移动，直至抵推件22与第二安装件21共同将第二磁铁82与飞轮90夹紧。第三定位结构222与第四定位结构213的配合实现了对抵推件22的导向和限位。
91.在图示的实施例中，第三定位结构222为凸出于抵推面2201的滑块，将该滑块定义
为第二滑块，该第二滑块的凸设方向垂直于抵推面2201，第四定位结构213可以为与第二滑块适配的导向槽，将该导向槽定义为第二导向槽，该第二导向槽的中心轴线垂直于第二安装面2101，第二导向槽可以为盲孔状，也可贯通第二安装件21。使用时将第二滑块插入至第二导向槽内，第二滑块沿第二导向槽的开设方向滑动，从而实现抵推件22朝向第二安装件21的挤压。在本实施例中，第二滑块设有两个，两第二滑块分别设于第二挤压板的两侧，相应第二导向槽也设有两个，且位置与两第二滑块相正对。需要说明的是，第三定位结构222与第四定位结构213的具体结构不限于此，在其他实施例中，也可第三定位结构222为导向槽，第四定位结构213为滑块。
92.可选地，请参阅图10和图11，抵推件22开设有第三定位孔2202，第二安装件21开设有第四定位孔2102，装配时可通过在第三定位孔2202与第四定位孔2102中安装紧固件，从而使得抵推件22与第二安装件21装配位一体。其中，第四定位孔2102可为盲孔，且第四定位孔2102为螺纹孔。
93.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。