一种3D打印代替金属的切割刀架的制作方法

一种3d打印代替金属的切割刀架
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为一种3d打印代替金属的切割刀架。


背景技术：

2.3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3.经检索，专利号为202020708127.x，名称为一种切割刀架的实用新型，包括切割板，所述切割板的一端安装有移动板，且切割板顶端位于移动板的一侧设置有滑槽，且切割板顶端位于滑槽的外侧连接有刻度线，且切割板顶端位于滑槽第一端安装有支撑架,且切割板顶端位于支撑架的底端设置有切割槽，通过研究分析发现，虽然具有可根据待切割物的长度调整移动板与切割槽之间的距离的优点，但是，在一定程度上还存在有一些缺点，如，
4.1、切割刀架在安装时较为繁琐，从而降低了安装切割刀架时的工作效率；
5.2、切割刀架在使用时很少实现便于旋转的功能，从而降低了切割刀架使用时的实用性；
6.3、切割刀架在对u型耐磨片进行更换时较为困难，从而降低了切割刀架使用时的便捷性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种3d打印代替金属的切割刀架，以解决上述背景技术中提出切割刀架在安装时较为繁琐，很少实现便于旋转的功能以及在对u型耐磨片进行更换时较为困难的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印代替金属的切割刀架，包括底板、刀架底座和刀架盖板，所述底板表面的拐角位置处皆设置有安装机构，所述底板顶部的中心位置处通过轴承铰接有转轴，且转轴的顶部连接有刀架底座，并且刀架底座的上方设置有刀架盖板，所述底板的一侧设置有调节机构，所述刀架底座的两侧皆放置有u型耐磨片，且u型耐磨片的一侧设置有更换机构。
9.优选的，所述安装机构包括安装螺栓、吸盘、限位卡块、第一磁铁、第二磁铁以及限位卡槽，所述底板表面的拐角位置处皆开设有固定螺丝沉孔，且固定螺丝沉孔的内部螺纹连接有安装螺栓，所述底板的底部设置有吸盘，且吸盘顶部的中心位置处连接有限位卡块，并且限位卡块的顶部连接有第一磁铁，所述底板的内部开设有限位卡槽，且限位卡槽与限位卡块相配合，所述第二磁铁的内部连接有第二磁铁，且第二磁铁与第一磁铁相吸附。
10.优选的，所述调节机构包括拉杆、复位弹簧、推拉板、矩形卡块、矩形卡槽以及滑动槽，所述转轴的表面沿周向开设有等间距的矩形卡槽，所述底板内部的一侧开设有滑动槽，且滑动槽一侧的底板表面设置有拉杆，并且拉杆的一端延伸至滑动槽的内部并连接有推拉板。
11.优选的，所述推拉板的一端贯穿底板并连接有矩形卡块，且矩形卡块与矩形卡槽相配合，所述拉杆的外侧缠绕有复位弹簧，且复位弹簧的一端与推拉板的表面相固定连接，并且复位弹簧的另一端与滑动槽的内壁相固定连接。
12.优选的，所述更换机构包括弧形卡槽、弧形卡块、耐磨片槽、矩形沉槽以及伸缩弹簧，所述u型耐磨片一侧的刀架底座内部开设有耐磨片槽，且耐磨片槽与u型耐磨片相配合，所述耐磨片槽两侧的刀架底座内部皆开设有矩形沉槽，且矩形沉槽的内部设置有弧形卡块。
13.优选的，所述弧形卡块的一侧连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离弧形卡块的一端与矩形沉槽的表面相固定连接，所述u型耐磨片内部的两侧皆开设有弧形卡槽，且弧形卡槽与弧形卡块相配合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3d打印代替金属的切割刀架不仅实现了切割刀架使用时便于安装的功能，实现了切割刀架使用时便于旋转的功能，而且实现了切割刀架使用时可对u型耐磨片进行更换的功能；
15.1、通过设置有限位卡块、限位卡槽、第一磁铁、第二磁铁、吸盘以及安装螺栓，将限位卡块卡进限位卡槽的内部，同时第一磁铁与第二磁铁相吸附，使限位卡块与限位卡槽紧密贴合，随后在安装面上确定好安装位置，在吸盘的作用下使底板与安装面紧密贴合，再旋转安装螺栓将切割刀架固定，以实现切割刀架使用时便于安装的功能，从而提高了安装切割刀架时的工作效率；
16.2、通过设置有拉杆、推拉板、矩形卡块、矩形卡槽以及复位弹簧，若需要进行角度调节时，拉动拉杆使推拉板带动矩形卡块与矩形卡槽相分离，在转轴的作用下带动刀架底座进行转动，转动至一定角度后，在复位弹簧的作用下使推拉板复位，同时矩形卡块卡进矩形卡槽的内部将刀架底座固定，以实现切割刀架使用时便于旋转的功能，从而提高了切割刀架使用时的实用性；
17.3、通过设置有耐磨片槽、弧形卡块、矩形沉槽、伸缩弹簧以及弧形卡槽，若需要对u型耐磨片进行更换时，取下u型耐磨片，使u型耐磨片远离耐磨片槽，进行更换，随后将u型耐磨片卡进耐磨片槽的内部，弧形卡块在矩形沉槽内部的伸缩弹簧的作用下与弧形卡槽卡合，将u型耐磨片固定，以实现切割刀架使用时可对u型耐磨片进行更换的功能，从而提高了切割刀架使用时的便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维外观结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
20.图3为本实用新型的侧视剖面放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的图3中a处放大结构示意图；
23.图6为本实用新型的图3中b处放大结构示意图；
24.图7为本实用新型的图4中c处放大结构示意图。
25.图中：1、底板；101、固定螺丝沉孔；2、刀架底座；3、刀架盖板；4、转轴；5、安装机构；501、安装螺栓；502、吸盘；503、限位卡块；504、第一磁铁；505、第二磁铁；506、限位卡槽；6、
调节机构；601、拉杆；602、复位弹簧；603、推拉板；604、矩形卡块；605、矩形卡槽；606、滑动槽；7、u型耐磨片；8、更换机构；801、弧形卡槽；802、弧形卡块；803、耐磨片槽；804、矩形沉槽；805、伸缩弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供的一种3d打印代替金属的切割刀架的结构如图1、图2、图3以及图5所示，包括底板1、刀架底座2和刀架盖板3，底板1表面的拐角位置处皆设置有安装机构5，且安装机构5包括安装螺栓501、吸盘502、限位卡块503、第一磁铁504、第二磁铁505以及限位卡槽506，底板1表面的拐角位置处皆开设有固定螺丝沉孔101，且固定螺丝沉孔101的内部螺纹连接有安装螺栓501，底板1的底部设置有吸盘502，且吸盘502顶部的中心位置处连接有限位卡块503，并且限位卡块503的顶部连接有第一磁铁504，底板1的内部开设有限位卡槽506，且限位卡槽506与限位卡块503相配合，第二磁铁505的内部连接有第二磁铁505，且第二磁铁505与第一磁铁504相吸附。
28.使用时，将限位卡块503卡进限位卡槽506的内部，同时第一磁铁504与第二磁铁505相吸附，使限位卡块503与限位卡槽506紧密贴合，随后在安装面上确定好安装位置，在吸盘502的作用下使底板1与安装面紧密贴合，再旋转安装螺栓501将切割刀架固定，以实现切割刀架使用时便于安装的功能，从而提高了安装切割刀架时的工作效率。
29.进一步地，如图2、图3以及图6所示，底板1顶部的中心位置处通过轴承铰接有转轴4，且转轴4的顶部连接有刀架底座2，并且刀架底座2的上方设置有刀架盖板3，底板1的一侧设置有调节机构6，且调节机构6包括拉杆601、复位弹簧602、推拉板603、矩形卡块604、矩形卡槽605以及滑动槽606，转轴4的表面沿周向开设有等间距的矩形卡槽605，底板1内部的一侧开设有滑动槽606，且滑动槽606一侧的底板1表面设置有拉杆601，并且拉杆601的一端延伸至滑动槽606的内部并连接有推拉板603，推拉板603的一端贯穿底板1并连接有矩形卡块604，且矩形卡块604与矩形卡槽605相配合，拉杆601的外侧缠绕有复位弹簧602，且复位弹簧602的一端与推拉板603的表面相固定连接，并且复位弹簧602的另一端与滑动槽606的内壁相固定连接。
30.使用时，若需要进行角度调节时，拉动拉杆601使推拉板603带动矩形卡块604与矩形卡槽605相分离，在转轴4的作用下带动刀架底座2进行转动，转动至一定角度后，在复位弹簧602的作用下使推拉板603复位，同时矩形卡块604卡进矩形卡槽605的内部将刀架底座2固定，以实现切割刀架使用时便于旋转的功能，从而提高了切割刀架使用时的实用性。
31.进一步地，如图4以及图7所示，刀架底座2的两侧皆放置有u型耐磨片7，且u型耐磨片7的一侧设置有更换机构8，且更换机构8包括弧形卡槽801、弧形卡块802、耐磨片槽803、矩形沉槽804以及伸缩弹簧805，u型耐磨片7一侧的刀架底座2内部开设有耐磨片槽803，且耐磨片槽803与u型耐磨片7相配合，耐磨片槽803两侧的刀架底座2内部皆开设有矩形沉槽804，且矩形沉槽804的内部设置有弧形卡块802，弧形卡块802的一侧连接有伸缩弹簧805，
且伸缩弹簧805远离弧形卡块802的一端与矩形沉槽804的表面相固定连接，u型耐磨片7内部的两侧皆开设有弧形卡槽801，且弧形卡槽801与弧形卡块802相配合。
32.使用时，若需要对u型耐磨片7进行更换时，取下u型耐磨片7，使u型耐磨片7远离耐磨片槽803，进行更换，随后将u型耐磨片7卡进耐磨片槽803的内部，弧形卡块802在矩形沉槽804内部的伸缩弹簧805的作用下与弧形卡槽801卡合，将u型耐磨片7固定，以实现切割刀架使用时可对u型耐磨片7进行更换的功能，从而提高了切割刀架使用时的便捷性。
33.工作原理：使用时，首先将限位卡块503卡进限位卡槽506的内部，同时第一磁铁504与第二磁铁505相吸附，使限位卡块503与限位卡槽506紧密贴合，随后在安装面上确定好安装位置，在吸盘502的作用下使底板1与安装面紧密贴合，再旋转安装螺栓501将切割刀架固定，以实现切割刀架使用时便于安装的功能，从而提高了安装切割刀架时的工作效率。
34.使用过程中，若需要进行角度调节时，拉动拉杆601使推拉板603带动矩形卡块604与矩形卡槽605相分离，在转轴4的作用下带动刀架底座2进行转动，转动至一定角度后，在复位弹簧602的作用下使推拉板603复位，同时矩形卡块604卡进矩形卡槽605的内部将刀架底座2固定，以实现切割刀架使用时便于旋转的功能，从而提高了切割刀架使用时的实用性。
35.若需要对u型耐磨片7进行更换时，取下u型耐磨片7，使u型耐磨片7远离耐磨片槽803，进行更换，随后将u型耐磨片7卡进耐磨片槽803的内部，弧形卡块802在矩形沉槽804内部的伸缩弹簧805的作用下与弧形卡槽801卡合，将u型耐磨片7固定，以实现切割刀架使用时可对u型耐磨片7进行更换的功能，从而提高了切割刀架使用时的便捷性，最终完成切割刀架的使用工作。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。