一种棉芯加工过程中用于废料的清理和回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉芯加工技术领域，具体为一种棉芯加工过程中用于废料的清理和回收装置。


背景技术：

2.棉芯在生产的过程中，需要根据实际产品的规格对其进行切割。
3.但是现有的切割装置在实际切割的过程中，其对缺乏对切割产生的废料进行清理和收集的装置，在切割完毕后大多还是依靠人力进行清理并回收，增加了清理人员劳动量的同时，降低了工作效率。
4.因此，我们提出一种棉芯加工过程中用于废料的清理和回收装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种棉芯加工过程中用于废料的清理和回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉芯加工过程中用于废料的清理和回收装置，包括切割工作台、中转回收箱和纵向输送机构，所述切割工作台的上表面开设有回收开口，且回收开口的内壁滑动连接有清理漏斗，中转回收箱的上表面开设有圆形开口，且清理漏斗的底端表面与圆形开口的内壁滑动连接，中转回收箱的内底壁设置有压力传感器，且压力传感器的上表面设置有收集板，中转回收箱的内壁开设有矩形槽，且矩形槽的内壁转动连接有丝杠，丝杠的表面螺纹连接有滑动块，滑动块的正面固定安装有推板，中转回收箱的侧面设置有用于驱动丝杠转动的正反转电机，且中转回收箱的两侧表面均开设有出料口。
7.优选的，所述中转回收箱的两侧表面均固定安装有与出料口相对应的出料框，且纵向输送机构的上表面设置有与出料框相对应的定量收集盒。
8.优选的，所述清理漏斗的外表面固定安装有安装环，且切割工作台的下表面开设有供安装环滑动的环形槽。
9.优选的，所述安装环的上表面呈圆周阵列设置有两组弹簧，且两组弹簧的顶端均与环形槽的内顶壁固定连接。
10.优选的，所述切割工作台的下表面固定安装有两个对称的l型安装板，l型安装板的上表面固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有转动盘，转动盘的表面固定安装有用于与安装环进行顶动的顶动块。
11.优选的，所述中转回收箱的上表面固定安装有plc控制器，且压力传感器和正反转电机均与plc控制器电性连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种棉芯加工过程中用于废料的清理和回收装置，具备以下有益效果：
14.1.该棉芯加工过程中用于废料的清理和回收装置，通过设置清理漏斗、弹簧、旋转电机、安装环、转动盘和顶动块，使该装置在对棉芯加工过程中的边角废料进行回收时，能够通过旋转电机的转动带动转动盘转动，转动盘的转动通过顶动块实现连续往复对安装环进行顶动的目的，从而实现清理漏斗连续震动的效果，提高了边角废料收集的效率，避免了出现边角废料堵塞的情况。
15.2.该棉芯加工过程中用于废料的清理和回收装置，通过设置中转回收箱、收集板、丝杠、滑动块、推板、正反转电机、压力传感器和plc控制器，使该装置在对棉芯的边角废料进行回收时，当进入中转回收箱中的废料达到一定量时，压力传感器将信号传递给plc控制器，plc控制器自动控制正反转电机转动，正反转电机的转动带动丝杠转动，丝杠的转动通过滑动块带动推板将中转回收箱内的废料推出至收集盒内，从而实现自动对棉芯的边角废料进行定量收集的目的，有效的提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型清理漏斗立体结构示意图。
19.图中：1切割工作台、2中转回收箱、3纵向输送机构、4清理漏斗、5压力传感器、6收集板、7丝杠、8滑动块、9推板、10正反转电机、11出料框、12收集盒、13安装环、14弹簧、15旋转电机、16转动盘、17顶动块、18plc控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种棉芯加工过程中用于废料的清理和回收装置，包括切割工作台1、中转回收箱2和纵向输送机构3，切割工作台1的上表面开设有回收开口，且回收开口的内壁滑动连接有清理漏斗4，清理漏斗4的外表面固定安装有安装环13，且切割工作台1的下表面开设有供安装环13滑动的环形槽。
22.安装环13的上表面呈圆周阵列设置有两组弹簧14，且两组弹簧14的顶端均与环形槽的内顶壁固定连接。
23.切割工作台1的下表面固定安装有两个对称的l型安装板，l型安装板的上表面固定安装有旋转电机15，旋转电机15的输出端固定安装有转动盘16，转动盘16的表面固定安装有用于与安装环13进行顶动的顶动块17。
24.中转回收箱2的上表面开设有圆形开口，且清理漏斗4的底端表面与圆形开口的内壁滑动连接，通过设置清理漏斗4、弹簧14、旋转电机15、安装环13、转动盘16和顶动块17，使该装置在对棉芯加工过程中的边角废料进行回收时，能够通过旋转电机15的转动带动转动盘16转动，转动盘16的转动通过顶动块17实现连续往复对安装环13进行顶动的目的，从而实现清理漏斗4连续震动的效果，提高了边角废料收集的效率，避免了出现边角废料堵塞的
情况。
25.中转回收箱2的内底壁设置有压力传感器5，且压力传感器5的上表面设置有收集板6，中转回收箱2的内壁开设有矩形槽，且矩形槽的内壁转动连接有丝杠7，丝杠7的表面螺纹连接有滑动块8，滑动块8的正面固定安装有推板9，中转回收箱2的侧面设置有用于驱动丝杠7转动的正反转电机10，且中转回收箱2的两侧表面均开设有出料口。
26.中转回收箱2的两侧表面均固定安装有与出料口相对应的出料框11，且纵向输送机构3的上表面设置有与出料框11相对应的定量收集盒12。
27.中转回收箱2的上表面固定安装有plc控制器18，且压力传感器5和正反转电机10均与plc控制器18电性连接。
28.通过设置中转回收箱2、收集板6、丝杠7、滑动块8、推板9、正反转电机10、压力传感器5和plc控制器18，使该装置在对棉芯的边角废料进行回收时，当进入中转回收箱2中的废料达到一定量时，压力传感器5将信号传递给plc控制器18，plc控制器18自动控制正反转电机10转动，正反转电机10的转动带动丝杠7转动，丝杠7的转动通过滑动块8带动推板9将中转回收箱2内的废料推出至收集盒12内，从而实现自动对棉芯的边角废料进行定量收集的目的，有效的提高了工作效率。
29.工作原理：该装置在对棉芯加工过程中的边角废料进行回收时，能够通过旋转电机15的转动带动转动盘16转动，转动盘16的转动通过顶动块17实现连续往复对安装环13进行顶动的目的，从而实现清理漏斗4连续震动的效果，提高了边角废料收集的效率，避免了出现边角废料堵塞的情况，而且该装置在对棉芯的边角废料进行回收时，当进入中转回收箱2中的废料达到一定量时，压力传感器5将信号传递给plc控制器18，plc控制器18自动控制正反转电机10转动，正反转电机10的转动带动丝杠7转动，丝杠7的转动通过滑动块8带动推板9将中转回收箱2内的废料推出至收集盒12内，从而实现自动对棉芯的边角废料进行定量收集的目的，有效的提高了工作效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。