一种生产口罩金属条漏装检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种生产口罩金属条漏装检测机构。


背景技术：

2.现有技术中，医用口罩的内壁多内藏有金属条，通过金属条，从而有效保证口罩与鼻梁贴合处的密封性，然而在口罩的生产过程中，容易发生金属调的漏装现象，而一旦漏装金属条的口罩进入消费者手中，将会极大的影像口罩的使用舒适感，而现有技术中在口罩的生产线上缺乏一种有效的口罩金属条漏装检测机构，基于此，本实用新型设计了一种生产口罩金属条漏装检测机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生产口罩金属条漏装检测机构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中缺乏一种有效的口罩金属条漏装检测机构的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产口罩金属条漏装检测机构，包括进料框架和出料框架，还包括检测框架，所述检测框架的表面安装有两组对称设置的调距推杆，两组所述调距推杆的周侧面分别与进料框架和出料框架固定连接，所述进料框架、出料框架和检测框架的内壁均安装有传动模块，所述进料框架的内壁通过传动模块连接有环形送料带，所述出料框架的内壁通过传动模块连接有环形出料带，所述检测框架的内壁通过传动模块连接有环形检测带，所述环形检测带和环形送料带的表面均等距开设有透风孔，所述进料框架的内壁固定安装有出风方向竖直向上的出风组件a，所述检测框架的内壁固定安装有出风方向竖直向下的出风组件b，所述检测框架的内壁还固定安装有电磁板，所述电磁板的磁吸面与环形检测带滑动贴合，所述进料框架和出料框架的相对表面之间固定安装有集料箱。
5.优选的，所述传动模块包括传动电机、主动辊和从动辊，所述传动电机的输出轴端与主动辊固定连接。
6.优选的，所述进料框架和出料框架的顶面均安装有支架，两个所述支架分别设置于检测框架的两侧，两个所述支架的轴线位置均固定安装有计数摄像头。
7.优选的，所述进料框架和出料框架以检测框架的中线所在平面为轴呈对称设置，所述检测框架设置于进料框架和出料框架的上方。
8.优选的，所述出风组件a设置于环形送料带的内侧，所述出风组件b设置于环形出料带的内侧，所述出风组件a和出风组件b均包括出风框体，所述出风框体的内壁固定安装有一组呈线性阵列分布的轴流风机。
9.优选的，所述出料框架的内表面之间固定安装有承压板，所述承压板的顶面与环形出料带贴合，所述集料箱的底面固定设置有出料口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电磁板、环形检测带和环形送料带的设计，使该装置能够高效完成口罩金属条的漏装检测工作，检测工作时，带
有金属条的口罩能够被电磁板吸附并向前输送，未带有金属条的口罩由于失去磁吸作用则能够随着重力自动排出，且本装置在检测工作时，能够以流水线方式实现口罩的批量检测，通过批量检测效果的实现，从而有效提高本装置的检测效率，通过出风组件a和出风组件b的设置，则能够有效降低环形检测带的错检率和漏检率，通过计数摄像头的设计，则能够在检测工作时，对口罩金属条的漏装率进行有效监测与统计。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型环形送料带、透风孔、传动模块和进料框架的结构示意图；
15.图4为本实用新型集料箱的结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1-进料框架，2-出料框架，3-检测框架，4-调距推杆，5-传动模块，6-环形送料带，7-环形出料带，8-环形检测带，9-透风孔，10-出风组件a，11-出风组件b，12-电磁板，13-集料箱，14-支架，15-计数摄像头，16-承压板，17-主动辊，18-从动辊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产口罩金属条漏装检测机构，包括进料框架1和出料框架2，还包括检测框架3，进料框架1、出料框架2和检测框架3呈平行设置，且进料框架1、出料框架2和检测框架3的轴线在同一平面上，进料框架1和出料框架2以检测框架3的中线所在平面为轴呈对称设置，检测框架3设置于进料框架1和出料框架2的上方；
20.进料框架1和出料框架2的顶面均安装有支架14，两个支架14分别设置于检测框架3的两侧，两个支架14的轴线位置均固定安装有计数摄像头15，使用时，计数摄像头15与外部pc连接，pc上搭载有图形识别软件，图像识别软件通过对计数摄像头15所采集的图像进行识别，从而计算环形送料带6送入的口罩数量及环形出料带7输出的口罩数量，通过对上述数量的统计，从而有助于计算生产线上金属条的漏装率；
21.检测框架3的表面安装有两组对称设置的调距推杆4，两组调距推杆4的周侧面分别与进料框架1和出料框架2固定连接，工作时，两组调距推杆4同步工作，两组调距推杆4工作后，继而调节检测框架3与进料框架1和出料框架2之间的间距；
22.进料框架1、出料框架2和检测框架3的内壁均安装有传动模块5，进料框架1的内壁
通过传动模块5连接有环形送料带6，出料框架2的内壁通过传动模块5连接有环形出料带7，环形送料带6和环形出料带7的顶面在同一平面上，出料框架2的内表面之间固定安装有承压板16，承压板16的顶面与环形出料带7贴合；
23.检测框架3的内壁通过传动模块5连接有环形检测带8，工作时，三个传动模块5呈同速工作模式，三个传动模块5设置的作用在于分别驱动环形送料带6、环形出料带7和环形检测带8进行环形转动；
24.传动模块5包括传动电机、主动辊17和从动辊18，传动电机的输出轴端与主动辊17固定连接，传动模块5为现有技术中的常用机构，此处不再赘述；
25.环形检测带8和环形送料带6的表面均等距开设有透风孔9，进料框架1的内壁固定安装有出风方向竖直向上的出风组件a10，出风组件a10设置于环形送料带6的内侧，检测框架3的内壁固定安装有出风方向竖直向下的出风组件b11，出风组件b11设置于环形出料带7的内侧；
26.出风组件a10和出风组件b11均包括出风框体，出风框体的内壁固定安装有一组呈线性阵列分布的轴流风机，出风框体的侧面用于与进料框架1和出料框架2连接，通过出风组件a10的设置，从而能够有效避免待检测的口罩粘附于环形送料带6上，通过出风组件b11的设置，从而能够有效避免口罩粘附于环形检测带8上；
27.检测框架3的内壁还固定安装有电磁板12，电磁板12的本质为电磁铁，电磁板12通电时产生磁性断电时失去磁性，电磁板12的磁吸面与环形检测带8滑动贴合，进料框架1和出料框架2的相对表面之间固定安装有集料箱13，集料箱13的底面固定设置有出料口。
28.工作原理：
29.工作时，待检测的口罩由环形送料带6进行输送，环形出料带7用于将检测完毕后的口罩向外输出，工作前，通过对调距推杆4的控制，预调节环形检测带8与环形送料带6和环形出料带7之间的间距，上述间距调节完毕后，应保证口罩物料能够被有效压紧于环形检测带8与环形送料带6之间及环形出料带7与环形检测带8之间，工作时，三个传动模块5呈同速工作模式，环形送料带6和环形出料带7均呈逆时针转动模式，环形检测带8则呈顺时针转动模式，环形送料带6工作后，继而将待检测的口罩输送至环形检测带8下方，当口罩运动至电磁板12下方后，由于电磁板12的磁吸，带有金属条的口罩被吸附于电磁板12上并随着环形检测带8的转动向前输送，当带有金属条的口罩输送至出风组件b11处时，由于失去磁力及出风组件b11的作用，带有金属条的口罩被传递至环形出料带7上，当未带有金属条的口罩运动至电磁板12下方后，由于缺乏磁性作用，口罩随着环形送料带6的转动最终被输送至集料箱13中，检测过程中，两个计数摄像头15分别计算环形送料带6送入的口罩数量及环形出料带7输出的口罩数量，通过对上述数量的统计，从而有助于测得生产线上金属条的漏装率。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。