一种大米加工除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米除尘装置技术领域，具体为一种大米加工除尘装置。


背景技术：

2.在稻谷加工形成大米时，稻谷、大米中常夹带有灰尘或米糠，为不影响食用，需用除灰装置将大米中的灰尘除去，通过单一的过滤筛难以有效的清楚大米内的灰尘或米糠，而且这种过滤方式在针对极小的粉尘或杂物时，效果微乎其微，其次现有的除杂装置在使用过程中，难以有效的将大米与粉尘和细小的杂物分散开来，不便于除尘装置除掉粉尘和杂物。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大米加工除尘装置，通过预热除水的方式来解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工除尘装置，包括防护箱，所述防护箱内竖向设有除尘筒，所述防护箱内底部固定设有位于所述除尘筒正下方的基座，所述基座内设有设备腔，所述设备腔内底部固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有传动轮，所述设备腔内位于所述第一伺服电机上方设有从动轮，所述从动轮的转轴两端与所述设备腔的内壁连接，所述从动轮通过传动皮带与所述传动轮动力连接，所述从动轮上旋转连接有连杆，所述连杆旋转连接有竖直的传动杆，所述传动杆向上贯穿所述基座与所述除尘筒的顶部中央固定连接，所述防护箱的顶部设有进料斗，所述进料斗贯穿所述防护箱连接有波纹进料管，所述波纹进料管与所述除尘筒的顶部连接，所述防护箱内位于所述基座周向设有竖直的出料管，所述除尘筒的底部通过出料软管与所述出料管连接。
5.优选的，所述除尘筒外套设有第一直线轴承，所述第一直线轴承外侧与所述防护箱内壁固定连接。
6.进一步优选的，所述传动杆通过第二直线轴承与所述基座连接。
7.进一步优选的，所述基座顶部位于所述传动杆周向开设有多个导向孔，所述除尘筒底部对应每个所述导向孔固定连接有导向杆，所述导向杆伸入到所述导向孔内通过刚性弹簧与所述导向孔孔底连接。
8.进一步优选的，所述除尘筒内底部中央固定有锥台型的分散台，所述分散台内固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿所述分散台固定连接有转盘，所述除尘筒外固定套接有集尘箱，所述除尘筒侧壁开设有连通集尘箱的排尘孔，所述集尘箱连接有波纹排尘管，所述防护箱外侧固定有排尘风机，所述波纹排尘管与所述排尘风机连接。
9.再进一步优选的，所述除尘筒内顶部竖向的送风管，所述送风管上开设有均匀分布的送风孔，所述送风管贯穿所述除尘筒顶部连接有波纹进风管，所述防护箱顶部固定有增压风机，所述增压风机与所述波纹进风管连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）本实用新型大米除尘装置设置了第一伺服电机、从动轮、连杆、传动杆及除尘筒，形成了曲柄连杆机构，使得除尘筒具有竖向往复移动的功能，通过调节第一伺服电机的频率，可改变除尘筒的竖向运动频率，从而针对大米内粉尘情况，调整除尘筒运动快慢，使得大米与粉尘和细小杂物更加容易分散开来。
12.（2）本实用新型大米除尘装置在除尘筒顶部设置了连接增压风机的送风管，送风管竖向设置，且侧壁开设有送风孔，通过增压风机的作用能够从送风孔喷出一定速度的气流，通过气流的作用，能够将大米表面的米糠和粉尘带离大米，从而提高除尘效果。
附图说明
13.图1为本实用新型一种大米加工除尘装置结构示意图；
14.图2为本实用新型一种大米加工除尘装置中除尘筒结构示意图；
15.图中：1、防护箱；2、除尘筒；3、基座；4、设备腔；5、第一伺服电机；6、传动轮；7、从动轮；8、传动皮带；9、连杆；10、传动杆；11、进料斗；12、波纹进料管；13、出料管；14、出料软管；15、第一直线轴承；16、第二直线轴承；17、导向孔；18、导向杆；19、刚性弹簧；20、分散台；21、第二伺服电机；22、转盘；23、集尘箱；24、波纹排尘管；25、排尘风机；26、送风管；27、送风孔；28、波纹进风管；29、增压风机；30、排尘孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种实施例：一种大米加工除尘装置，包括防护箱1，所述防护箱1内竖向设有除尘筒2，所述防护箱1内底部固定设有位于所述除尘筒2正下方的基座3，所述基座3内设有设备腔4，所述设备腔4内底部固定有第一伺服电机5，所述第一伺服电机5的输出端固定连接有传动轮6，所述设备腔4内位于所述第一伺服电机5上方设有从动轮7，所述从动轮7的转轴两端与所述设备腔4的内壁连接，所述从动轮7通过传动皮带8与所述传动轮6动力连接，所述从动轮7上旋转连接有连杆9，所述连杆9旋转连接有竖直的传动杆10，所述传动杆10向上贯穿所述基座3与所述除尘筒2的顶部中央固定连接，形成曲柄连杆机构来传动动力，通过第一伺服电机5提供动力，带动除尘筒2竖向移动，使得除尘筒2内的大米分散更加均匀，便于细小的灰尘和杂质与大米分离，从而提升除尘效果，所述防护箱1的顶部设有进料斗11，所述进料斗11贯穿所述防护箱1连接有波纹进料管12，所述波纹进料管12与所述除尘筒2的顶部连接，所述防护箱1内位于所述基座3周向设有竖直的出料管13，所述除尘筒2的底部通过出料软管14与所述出料管13连接，波纹进料管12与出料软管14使得除尘筒2在保证进料出料顺畅的前提下，提供除尘筒2竖向运动的空间；
18.所述除尘筒2外套设有第一直线轴承15，所述第一直线轴承15外侧与所述防护箱1内壁固定连接，第一直线轴承15一方面限制除尘筒2竖向移动，另一方面使得除尘筒2竖向移动更加流畅；
19.所述传动杆10通过第二直线轴承16与所述基座3连接，第二直线轴承16的外壁与所述基座3固定连接，一方面限制传动杆10具有更准确的竖向移动，另一方面，减少传动杆10竖向运动的阻力；
20.所述基座3顶部位于所述传动杆10周向开设有多个导向孔17，所述除尘筒2底部对应每个所述导向孔17固定连接有导向杆18，所述导向杆18伸入到所述导向孔17内通过刚性弹簧19与所述导向孔17孔底连接，在除尘筒2竖向移动时，多个导向杆18与导向孔17配合，使得除尘筒2竖向的运动路径更加精确，同时在除尘筒2向下运动后，经过刚性弹簧19的弹力作用，更加利于除尘筒2向上复位运动；
21.所述除尘筒2内底部中央固定有锥台型的分散台20，所述分散台20内固定有第二伺服电机21，所述第二伺服电机21的输出端贯穿所述分散台20固定连接有转盘22，大米从进料斗11落在转盘22，一方面在除尘筒2的竖向运动作用下，大米腾空和落下过程中，细小的杂物与粉尘更加容易与大米分离，另一方面，落在转盘22上的大米在离心力的作用下，运动至除尘筒2底部后从出料软管14离开，所述除尘筒2外固定套接有集尘箱23，集尘箱23位于转盘22上方，所述除尘筒2侧壁开设有连通集尘箱23的排尘孔30，所述集尘箱23连接有波纹排尘管24，所述防护箱1外侧固定有排尘风机25，所述波纹排尘管24与所述排尘风机25连接，与大米分散开的细小杂物和粉尘在排尘风机25的作用下，从排尘孔30和波纹排尘管24排出到除尘筒2外；
22.所述除尘筒2内顶部竖向的送风管26，所述送风管26上开设有均匀分布的送风孔27，所述送风管26贯穿所述除尘筒2顶部连接有波纹进风管28，所述防护箱1顶部固定有增压风机29，所述增压风机29与所述波纹进风管28连接，通过增压风机29从送风管26的送风孔27输出高速气流，能够更容易使得细小杂物和粉尘与大米分离。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。