一种铁精粉加工用磁选设备的制作方法

1.本发明涉及磁选设备领域，更具体地说，涉及一种铁精粉加工用磁选设备。


背景技术：

2.随着矿物的开采，越来越多的矿物机械应用在矿物采集上，铁矿物中的杂质较多，需要通过层层筛选将所需要的铁精粉筛选出，并且将杂质去除，在进行筛选铁精粉矿物的时候会使用到筛选的机器，磁选机是对铁精粉筛选的一种有效的分离设备，通过磁性吸附的原理将能被磁性吸附和不能磁性吸附的物质进行分离。
3.在磁选时，往往进行多次分级筛选，在后续筛选过程中，磁性物含量越来越少，颗粒越来越小，导致在分选过程中非磁性物相互堆积容易对磁性物产生影响，导致磁选很难彻底，影响磁选的精度以及磁选效率。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铁精粉加工用磁选设备，通过附磁卷辐的设置，在进行磁选时，先对附磁卷辐进行充磁，不断控制磁选筒处于转动状态，使其内部的物料不断处于动态，不断进行重分布，进而与附磁卷辐充分接触，从而充分吸附磁性物，相较于现有技术，大幅度因物料相互堆积造成的磁选分离不彻底的情况发生，另外随着磁选的不断进行，附磁卷辐裸露在磁选筒内的部分不断更新改变，使对磁性物始终具有较强的吸附力，有效避免因长时间吸附导致吸附饱和对磁性物的吸附力下降的问题，进而大幅度提高磁选效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种铁精粉加工用磁选设备，包括设备本体，所述设备本体上下两端分别固定连接有外进料口和出料口，所述设备本体内部通过电动转轴连接有两个相互对称的转轴，两个所述转轴之间固定连接有磁选筒，所述磁选筒包括与转轴固定的外半筒以及固定连接在外半筒内壁的内半筒，所述外半筒和内半筒的中部均连接有内进料口，两个所述外卷轴分别连接在外半筒的上下两个端部，所述外半筒左右内壁之间通过电动转轴连接有内卷轴，所述内卷轴上卷设有两个上下对称的附磁卷辐，所述附磁卷辐远离内卷轴的端部活动贯穿外半筒和内半筒之间的空隙并与外卷轴连接。
9.通过附磁卷辐的设置，在进行磁选时，先对附磁卷辐进行充磁，不断控制磁选筒处于转动状态，使其内部的物料不断处于动态，不断进行重分布，进而与附磁卷辐充分接触，从而充分吸附磁性物，相较于现有技术，大幅度因物料相互堆积造成的磁选分离不彻底的情况发生，另外随着磁选的不断进行，附磁卷辐裸露在磁选筒内的部分不断更新改变，使对磁性物始终具有较强的吸附力，有效避免因长时间吸附导致吸附饱和对磁性物的吸附力下降的问题，进而大幅度提高磁选效率。
10.进一步的，所述内卷轴为内部镶嵌有软磁材料的双层尼龙结构，在进行磁选时，对内卷轴进行充磁处理，在磁选后，先将非磁物质通过内进料口和出料口排出，然后对内卷轴进行退磁处理。
11.进一步的，所述内进料口的长度和宽度均大于外进料口的长度和宽度，所述出料口为向下聚拢的圆台状结构。
12.进一步的，所述外卷轴包括与外半筒端部固定连接的垫板、连接在垫板远离外半筒的端部的两个端板以及通过电动转轴连接在两个端板之间的卷绕轴。
13.进一步的，在纵向上，所述外半筒其中一个边缘的内壁以及内半筒其中一个边缘的内壁均固定连接有脱附助力板，两个所述脱附助力板分别位于内卷轴的不同侧。
14.进一步的，所述脱附助力板朝向附磁卷辐的一端开凿有多个均匀分布的条形孔，所述条形孔内转动连接有半动剔粒杆。
15.进一步的，所述半动剔粒杆包括与条形孔转动连接的剔粒轴以及多个固定连接在剔粒轴中线以下的端部的多个剔粒抵杆。
16.进一步的，所述剔粒轴位于条形孔中线以上的位置，且剔粒抵杆的长度小于剔粒轴下端部与条形孔下内壁之间的距离，大于剔粒轴上端部与条形孔上内壁之间的距离。
17.进一步的，所述剔粒抵杆包括与剔粒轴连接的承载杆以及固定连接在承载杆端部的外抵触头，所述外抵触头为弹性结构，所述承载杆为硬质结构。
18.进一步的，所述剔粒抵杆长度大于附磁卷辐与脱附助力板表面之间的距离，且承载杆长度小于二者之间的距离。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.(1)本方案通过附磁卷辐的设置，在进行磁选时，先对附磁卷辐进行充磁，不断控制磁选筒处于转动状态，使其内部的物料不断处于动态，不断进行重分布，进而与附磁卷辐充分接触，从而充分吸附磁性物，相较于现有技术，大幅度因物料相互堆积造成的磁选分离不彻底的情况发生，另外随着磁选的不断进行，附磁卷辐裸露在磁选筒内的部分不断更新改变，使对磁性物始终具有较强的吸附力，有效避免因长时间吸附导致吸附饱和对磁性物的吸附力下降的问题，进而大幅度提高磁选效率。
附图说明
22.图1为本发明的正面的结构示意图；
23.图2为本发明的磁选筒立体的结构示意图；
24.图3为本发明的磁选筒内部的结构示意图；
25.图4为本发明的磁选筒截面的结构示意图；
26.图5为本发明在正向卷绕附磁卷辐时的结构示意图；
27.图6为本发明在正向卷绕附磁卷辐时脱附助力板处的结构示意图；
28.图7为本发明在反向卷绕附磁卷辐时脱附助力板处的结构示意图；
29.图8为本发明的半动剔粒杆的结构示意图。
30.图中标号说明：
31.1设备本体、2转轴、3磁选筒、31外半筒、32内半筒、41外进料口、42出料口、43内进
料口、5外卷轴、51端板、52卷绕轴、53垫板、6附磁卷辐、7内卷轴、8脱附助力板、9剔粒轴、10剔粒抵杆、101承载杆、102外抵触头。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.实施例1：
36.请参阅图1，一种铁精粉加工用磁选设备，包括设备本体1，设备本体1上下两端分别固定连接有外进料口41和出料口42，设备本体1内部通过电动转轴连接有两个相互对称的转轴2，两个转轴2之间固定连接有磁选筒3，磁选筒3外端固定连接有两个对称的外卷轴5。
37.请参阅图2-3，磁选筒3包括与转轴2固定的外半筒31以及固定连接在外半筒31内壁的内半筒32，外半筒31和内半筒32的中部均连接有内进料口43，内进料口43的长度和宽度均大于外进料口41的长度和宽度，使在通过外进料口41向磁选筒3内填充物料时，物料能够落入磁选筒3内，不易发生物料直接掉入设备本体1内并从出料口42排出的情况，出料口42为向下聚拢的圆台状结构，便于磁选分离后的物料的下落，两个外卷轴5分别连接在外半筒31的上下两个端部，外半筒31左右内壁之间通过电动转轴连接有内卷轴7，内卷轴7上卷设有两个上下对称的附磁卷辐6，附磁卷辐6远离内卷轴7的端部活动贯穿外半筒31和内半筒32之间的空隙并与外卷轴5连接，在磁选时，对附磁卷辐6充磁，在磁选筒3转动时，物料充分与附磁卷辐6接触，实现磁性物和非磁性物的分离，如图5，在磁选筒3转动一段时间后，控制内卷轴7转动，将吸附了磁性物的附磁卷辐6正向卷绕至内卷轴7上，同时使新的附磁卷辐6重新置于外半筒31和内半筒32之间，继续进行磁性物的吸附，使磁性物的吸附持续进行，大幅度提高磁选效率。
38.内卷轴7为内部镶嵌有软磁材料的双层尼龙结构，在进行磁选时，对内卷轴7进行充磁处理，在磁选后，先将非磁物质通过内进料口43和出料口42排出，然后对内卷轴7进行退磁处理，退磁处理后，控制卷绕轴52转动，反向卷绕附磁卷辐6，使其表面吸附的磁性物逐渐下落，实现其脱附。
39.请参阅图4，外卷轴5包括与外半筒31端部固定连接的垫板53、连接在垫板53远离外半筒31的端部的两个端板51以及通过电动转轴连接在两个端板51之间的卷绕轴52。
40.在纵向上，外半筒31其中一个边缘的内壁以及内半筒32其中一个边缘的内壁均固定连接有脱附助力板8，两个脱附助力板8分别位于内卷轴7的不同侧，使两个附磁卷辐6在进行反向卷绕时，均能与脱附助力板8发生接触摩擦，进而加快表面吸附的磁性颗粒的脱附，如图6，脱附助力板8朝向附磁卷辐6的一端开凿有多个均匀分布的条形孔，条形孔内转动连接有半动剔粒杆，半动剔粒杆包括与条形孔转动连接的剔粒轴9以及多个固定连接在剔粒轴9中线以下的端部的三个剔粒抵杆10，剔粒抵杆10长度同样大于剔粒轴9端部与脱附助力板8内壁之间的距离，使靠近脱附助力板8内的剔粒抵杆10最终能够与其内壁抵触，有效保证外侧的剔粒抵杆10在倾斜后能够与附磁卷辐6表面接触，剔粒轴9位于条形孔中线以上的位置，且剔粒抵杆10的长度小于剔粒轴9下端部与条形孔下内壁之间的距离，大于剔粒轴9上端部与条形孔上内壁之间的距离，如图6，在附磁卷辐6正向被卷绕至内卷轴7上时，此时在重力作用下，多个剔粒抵杆10朝向下方，此时与脱附助力板8不接触或者接触时受力很小，有效避免其在卷绕过程中吸附的磁性物意外脱落再次混入非磁性物中，如图7，在附磁卷辐6反向卷绕时，在附磁卷辐6的摩擦作用下剔粒轴9转动，使外侧的剔粒抵杆10向上移动直至与条形孔孔口处抵压接触，此时中部的剔粒抵杆10由竖向转为横向进而与附磁卷辐6挤压接触，对附磁卷辐6产生抵触力，进而使其反向卷绕时，加快表面的磁性物下落，提高脱附率以及脱附效率。
41.请参阅图8，剔粒抵杆10包括与剔粒轴9连接的承载杆101以及固定连接在承载杆101端部的外抵触头102，外抵触头102为弹性结构，承载杆101为硬质结构，使剔粒抵杆10具有较强的承载力，使反向卷绕时，对附磁卷辐6的抵触力较大，便于磁性物的脱附，剔粒抵杆10长度大于附磁卷辐6与脱附助力板8表面之间的距离，且承载杆101长度小于二者之间的距离，使与附磁卷辐6接触的仅为外抵触头102，其为弹性，有效避免在长时间摩擦作用下对附磁卷辐6造成损伤。
42.通过附磁卷辐6的设置，在进行磁选时，先对附磁卷辐6进行充磁，不断控制磁选筒3处于转动状态，使其内部的物料不断处于动态，不断进行重分布，进而与附磁卷辐6充分接触，从而充分吸附磁性物，相较于现有技术，大幅度因物料相互堆积造成的磁选分离不彻底的情况发生，另外随着磁选的不断进行，通过卷绕使附磁卷辐6裸露在磁选筒3内的部分不断更新改变，既使得对磁性物始终具有较强的吸附力，有效避免因长时间吸附导致吸附饱和对磁性物的吸附力下降的问题，进而大幅度提高磁选效率，还有效束缚已吸附的磁性物，有效避免其意外脱落再次落入非磁性物中，降低对磁选效率的影响。
43.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。