1.本实用新型涉及有色金属加工技术领域，特别是涉及一种加工有色金属材料的机械压力成型机。
背景技术：
2.有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属，随着工业的不断发展，有色金属材料通常需要通过压力成型机对其加工成相应的形状，但是目前加工有色金属材料的机械压力成型机，尤其是通过成型块对有色金属材料挤压成凹形状时，有色金属材料难以快速精准的摆放至成型块的正下端，导致有色金属材料容易产生前后位置偏移，以致于有色金属材料的挤压成型不够精确，而且有色金属材料左右端易产生翘起，会影响加工成型后的质量。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种加工有色金属材料的机械压力成型机，以解决上述背景技术提出的有色金属材料的挤压成型不够精确，而且有色金属材料左右端易产生翘起，会影响加工成型后的质量的问题。
4.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种加工有色金属材料的机械压力成型机，包括机体、上模座和两块平衡板，所述上模座设于所述其机体内上端，两块所述平衡板分别焊接于所述机体内底端的左右两侧：
5.所述机体内底端且位于两块所述平衡板内侧之间固定有下模座，所述下模座上端左右两侧均转动连接有若干根从左至右均匀排布的支撑辊，所述上模座下端左右两侧均设有压板，每块所述压板下端均转动连接有若干根从左至右均匀排布的压辊，每块所述平衡板内上端均开有贯通出所述平衡板左右两面的平衡槽，每个所述平衡槽内部左右两端和内中端均设有限位板。
6.进一步地，所述上模座上端和所述机体内顶端之间相接有液压缸。
7.进一步地，所述上模座下端中部固定有位于两块所述压板内侧上端的成型块，所述下模座上端中部开与所述成型块相匹配的成型槽。
8.进一步地，每块所述压板上端与所述上模座内顶端之间均固定有弹簧复位杆，若干根所述支撑辊与若干根所述压辊一一上下对应。
9.进一步地，每块所述限位板外端与所述平衡槽内壁之间均相接有弹簧伸缩杆，每块所述限位板右端均固定有往外倾斜的斜块。
10.进一步地，每块所述限位板内端均转动连接有若干根从左至右均匀排布的限位辊，所述平衡槽内底端面与所述支撑辊上端面平齐。
11.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
12.通过将有色金属材料往左依次插入至两个平衡槽内，结合前后端的限位辊对有色金属材料进行前后限位，防止有色金属材料产生前后位置偏移，再通过上端的限位辊对色
金属材料进行按压限位，利于使有色金属材料下端贴合于平衡槽的内底端，从而使有色金属材料快速精准的安装至成型块的正下端，有效的提高了有色金属材料挤压成型后的精确性，而且有色金属材料通过支撑辊进行支撑，当成型块与有色金属材料接触前，通过压辊提前往下按压有色金属材料，从而防止有色金属材料在挤压成型的过程中翘起，有效的提高了有色金属材料加工成型后的质量，并且结合支撑辊和压辊的转动，保证了有色金属材料挤压后移动时的顺畅性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的a局部放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的平衡板左视结构示意图；
16.图4为本实用新型的整体工作结构示意图。
17.图1-4中：机体1、下模座2、上模座3、成型块4、平衡板5、液压缸6、压板7、压辊8、支撑辊9、成型槽10、平衡槽11、弹簧伸缩杆12、限位板13、斜块14、限位辊15、弹簧复位杆16。
具体实施方式
18.请参阅图1至图4：
19.一种加工有色金属材料的机械压力成型机，包括；
20.机体1、上模座3和两块平衡板5，所述上模座3设于所述其机体1内上端，两块所述平衡板5分别焊接于所述机体1内底端的左右两侧，所述机体1内底端且位于两块所述平衡板5内侧之间固定有下模座2，每块所述平衡板5内上端均开有贯通出所述平衡板5左右两面的平衡槽11，每个所述平衡槽11内部左右两端和内中端均设有限位板13，每块所述限位板13外端与所述平衡槽11内壁之间均相接有弹簧伸缩杆12，每块所述限位板13右端均固定有往外倾斜的斜块14，每块所述限位板13内端均转动连接有若干根从左至右均匀排布的限位辊15，所述平衡槽11内底端面与所述支撑辊9上端面平齐；
21.具体地，通过将有色金属材料往左依次插入至两个平衡槽11内，同时使有色金属材料沿着斜块14的斜面往外推动斜块14，斜块14则带动限位板13压缩弹簧伸缩杆12，同时有色金属材料则通过摩擦带动限位辊15转动，使有色金属材料插入平衡槽11内的过程更加顺畅。
22.所述下模座2上端左右两侧均转动连接有若干根从左至右均匀排布的支撑辊9，所述上模座3下端中部固定有位于两块所述压板7内侧上端的成型块4，所述下模座2上端中部开与所述成型块4相匹配的成型槽10；
23.进一步地，当有色金属材料左右端分别位于左右两个平衡槽11内后，此时有色金属材料位于下模座2上端，且有色金属材料横跨于成型槽10的上方，同时支撑辊9则对有色金属材料进行支撑，结合弹簧伸缩杆12的回弹力会带动限位板13靠近有色金属材料，再结合前后端的限位辊15对有色金属材料进行前后限位，防止有色金属材料产生前后位置偏移，然后通过上端的限位辊15对有色金属材料进行按压限位，利于使有色金属材料下端贴合于平衡槽11的内底端，从而使有色金属材料快速精准的安装至成型块4的正下端，有效的提高了有色金属材料挤压成型后的精确性。
24.所述上模座3下端左右两侧均设有压板7，每块所述压板7下端均转动连接有若干根从左至右均匀排布的压辊8，所述上模座3上端和所述机体1内顶端之间相接有液压缸6，每块所述压板7上端与所述上模座3内顶端之间均固定有弹簧复位杆16，若干根所述支撑辊9与若干根所述压辊8一一上下对应；
25.进一步地，接着启动液压缸6并带动上模座3、成型块4、弹簧复位杆16、压板7及压辊8下移，当成型块4与有色金属材料接触前，通过压辊8方便提前往下按压有色金属材料，且成型块4继续下移对有色金属材料进行挤压成型时，弹簧复位杆16会被压板7压缩，结合弹簧复位杆16的弹力，可防止压辊8将有色金属材料压坏，且通过支撑辊9及压辊8对有色金属材料进行上下限位，从而防止有色金属材料在挤压成型的过程中翘起，由于有色金属材料在挤压过程中会带动有色金属材料滑动，且使有色金属材料左右端均滑出相应的平衡槽11，此时有色金属材料则会通过摩擦力带动限位辊15、压辊8及支撑辊9转动，保证了有色金属材料挤压后移动时的顺畅性，有色金属材料在成型槽10内挤压成凹形后，有效的提高了有色金属材料加工成型后的质量。
技术特征：
1.一种加工有色金属材料的机械压力成型机，包括机体(1)、上模座(3)和两块平衡板(5)，所述上模座(3)设于所述机体(1)内上端，两块所述平衡板(5)分别焊接于所述机体(1)内底端的左右两侧，其特征在于：所述机体(1)内底端且位于两块所述平衡板(5)内侧之间固定有下模座(2)，所述下模座(2)上端左右两侧均转动连接有若干根从左至右均匀排布的支撑辊(9)，所述上模座(3)下端左右两侧均设有压板(7)，每块所述压板(7)下端均转动连接有若干根从左至右均匀排布的压辊(8)，每块所述平衡板(5)内上端均开有贯通出所述平衡板(5)左右两面的平衡槽(11)，每个所述平衡槽(11)内部左右两端和内中端均设有限位板(13)。2.根据权利要求1所述的一种加工有色金属材料的机械压力成型机，其特征在于：所述上模座(3)上端和所述机体(1)内顶端之间相接有液压缸(6)。3.根据权利要求1所述的一种加工有色金属材料的机械压力成型机，其特征在于：所述上模座(3)下端中部固定有位于两块所述压板(7)内侧上端的成型块(4)，所述下模座(2)上端中部开与所述成型块(4)相匹配的成型槽(10)。4.根据权利要求1所述的一种加工有色金属材料的机械压力成型机，其特征在于：每块所述压板(7)上端与所述上模座(3)内顶端之间均固定有弹簧复位杆(16)，若干根所述支撑辊(9)与若干根所述压辊(8)一一上下对应。5.根据权利要求1所述的一种加工有色金属材料的机械压力成型机，其特征在于：每块所述限位板(13)外端与所述平衡槽(11)内壁之间均相接有弹簧伸缩杆(12)，每块所述限位板(13)右端均固定有往外倾斜的斜块(14)。6.根据权利要求1所述的一种加工有色金属材料的机械压力成型机，其特征在于：每块所述限位板(13)内端均转动连接有若干根从左至右均匀排布的限位辊(15)，所述平衡槽(11)内底端面与所述支撑辊(9)上端面平齐。
技术总结
本实用新型涉及有色金属加工技术领域，特别是涉及一种加工有色金属材料的机械压力成型机，包括机体、上模座和两块平衡板，上模座设于其机体内上端，两块平衡板分别焊接于机体内底端的左右两侧，机体内底端且位于两块平衡板内侧之间固定有下模座，下模座上端左右两侧均转动连接有若干根从左至右均匀排布的支撑辊，上模座下端左右两侧均设有压板；通过将有色金属材料往左依次插入至两个平衡槽内，结合前后端的限位辊对有色金属材料进行前后限位，再通过上端的限位辊对色金属材料进行按压限位，从而使有色金属材料快速精准的安装至成型块的正下端，有效的提高了有色金属材料挤压成型后的精确性。的精确性。的精确性。
技术研发人员：陆卫东 陆卫红
受保护的技术使用者：张家港市煜薪冶金材料有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/5/17
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