一种钛带牵引机构的制作方法

1.本技术涉及钛带牵引设备技术领域，尤其涉及一种钛带牵引机构。


背景技术：

2.钛，由于其具有稳定的化学性质，良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱以及高强度、低密度，被誉为“太空金属”。钛带在生产制造过程中一般都会用到牵引机构，现有技术中的牵引机构其对钛带的牵引效果不理想，使得钛带在运动过程中易发生错位、褶皱等问题，影响牵引过程的正常进行，此外现有技术中的牵引机构，其牵引轮之间的间隙是固定的，无法根据不同厚度的钛带进行调节，导致牵引机构实用性不强。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本技术的一个目的在于提供一种钛带牵引机构，其通过多个牵引部件能够对钛带进行稳定地牵引，同时第二牵引辊和第三牵引辊为可调节的，看通过调节其位置来实现对不同厚度的钛带进行牵引，提高其实用性。
4.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种钛带牵引机构，包括工作台、安装板、牵引部件以及卷轴，所述安装板安装于所述工作台上，所述牵引部件以及所述卷轴均安装于所述安装板上，所述牵引部件包括第一牵引部件、第二牵引部件以及第三牵引部件，所述第一牵引部件以及第二牵引部件均设置于所述第三牵引部件的下方，所述卷轴设置于所述第三牵引部件的一侧，钛带依次经过第一牵引部件、第二牵引部件以及第三牵引部件牵引至所述卷轴，所述卷轴得以对钛带进行卷起收集。
5.进一步地，所述第一牵引部件包括第一调节件、第一牵引辊、第二牵引辊以及第三牵引辊，所述第一牵引辊以及所述第三牵引辊对称分设于所述第二牵引辊的下方，所述第一牵引辊、所述第二牵引辊以及所述第三牵引辊呈等腰三角形分布，所述第一调节件设置于所述第一牵引辊的一侧。
6.进一步地，所述第一调节件的径向方向与所述第一牵引辊的径向方向互相垂直。
7.进一步地，所述第一调节件包括第一调节辊、第二调节辊以及第一安装底座，所述第一安装底座安装于所述安装板上，所述第一安装底座上设有第一通孔，所述第一调节辊以及所述第二调节辊均贯穿所述第一通孔并螺纹安装于所述第一安装底座上。
8.进一步地，所述安装板上设有第二通孔，所述第二牵引辊贯穿所述第二通孔并螺纹安装于所述安装板上，所述第二牵引辊得以沿着所述第二通孔进行移动。
9.进一步地，所述安装板上设有第三通孔，所述第三牵引辊贯穿所述第三通孔并螺纹安装于所述安装板上，所述第三牵引辊得以沿着所述第三通孔内进行移动。
10.进一步地，所述第二牵引部件设有第二调节件以及第四牵引辊，所述第四牵引辊固定安装于所述安装板上，所述第二调节件水平设置于所述第四牵引辊的上方，所述第四牵引辊在水平方向上的最低点高于所述第三牵引辊在水平方向上的最高点。
11.进一步地，所述第二调节件包括第二安装底座、第三调节辊以及第四调节辊，所述
第二安装底座固定于所述安装板上，所述第二安装底座上设有第四通孔，所述第三调节辊以及所述第四调节辊均贯穿所述第四通孔并螺纹安装于所述第二安装底座上。
12.进一步地，所述第三牵引部件设有第五牵引辊，所述第五牵引辊固定安装于所述安装板上，所述第五牵引辊设置于所述第四牵引辊的上方。
13.进一步地，所述第五牵引辊的轴心与所述卷轴的轴心在同一水平面上。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
15.(1)其通过多个牵引部件，通过第一牵引部件、第二牵引部件以及第三牵引部件，使得钛带在牵引过程中能始终保持夹紧牵引的效果，得以有效地保证钛带在牵引过程中的稳定性，以避免其出现打滑或者停顿现象，实现稳定地对钛带进行卷起收集。
16.(2)其设有第一调节件，得以对钛带进行导向限位操作，便于其能够稳定地进入第一牵引部件，保证牵引过程的稳定进行。
17.(3)其设有第一牵引辊、第二牵引辊以及第三牵引辊，三者之间呈等腰三角形结构，能够对钛带进行稳定的牵引的同时，也能有效地避免其在牵引过程中出现褶皱的情况，提高牵引效率。
18.(4)第二牵引辊、第三牵引辊之间均能进行移动，得以调节第一牵引辊以及第二牵引辊之间的距离和第二牵引辊以及第三牵引辊之间的距离进行调节，使得其能够适用于不同厚度的钛带进行牵引操作，有效提高其实用性。
附图说明
19.图1为本技术中钛带牵引机构的立体图。
20.图2为本技术中钛带牵引机构的主视图。
21.图3为本技术中钛带牵引机构的右视图。
22.图4为本技术中钛带牵引机构的后视图。
23.图5为本技术中第二牵引辊和第三牵引辊均发生移动后的状态示意图。
24.图6为本技术中第一调节辊和第二调节辊之间距离发生改变后的状态示意图。
25.图中：1、钛带牵引机构；10、工作台；20、安装板；21、第二通孔；22、第三通孔；30、牵引部件；31、第一牵引部件；311、第一牵引辊；312、第二牵引辊；313、第三牵引辊；32、第二牵引部件；321、第四牵引辊；33、第三牵引部件；331、第五牵引辊；34、第一调节件；341、第一调节辊；342、第二调节辊；343、第一安装底座；344、第一通孔；35、第二调节件；351、第二安装底座；352、第三调节辊；353、第四调节辊；354、第四通孔；40、卷轴。
具体实施方式
26.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
29.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.如图1-6所示的一种钛带牵引机构1，包括工作台10、安装板20、牵引部件30以及卷轴40，安装板20安装于工作台10上，牵引部件30以及卷轴40均安装于安装板20上，工作台10上设有电机，电机得以分别驱动牵引部件30以及卷轴40进行转动，由此得以实现牵引部件30对钛带进行牵引操作，随后输送至卷轴40，卷轴40对牵引过来的钛带进行缠绕卷起，从而实现对钛带进行统一卷起收集处理。牵引部件30包括第一牵引部件31、第二牵引部件32以及第三牵引部件33，第一牵引部件31以及第二牵引部件32均设置于第三牵引部件33的下方，卷轴40设置于第三牵引部件33的一侧，钛带依次经过第一牵引部件31、第二牵引部件32以及第三牵引部件33牵引至卷轴40，卷轴40得以对钛带进行卷起收集，通过第一牵引部件31、第二牵引部件32以及第三牵引部件33，使得钛带在牵引过程中能始终保持夹紧牵引的效果，得以有效地保证钛带在牵引过程中的稳定性，以避免其出现打滑或者停顿现象，实现稳定地对钛带进行卷起收集。
31.其中，第一牵引部件31包括第一调节件34、第一牵引辊311、第二牵引辊312以及第三牵引辊313，第一牵引辊311以及第三牵引辊313对称分设于第二牵引辊312的下方，第一牵引辊311、第二牵引辊312以及第三牵引辊313呈等腰三角形分布，第一调节件34设置于第一牵引辊311的一侧，当进行牵引操作前，先根据钛带的宽度调节第一调节件34，使得第一调节辊341与第二调节辊342之间的距离，得以对进入第一牵引辊311的钛带进行导向作用，为牵引过程奠定基础，进入第一牵引部件31的钛带得以依次经过第一牵引辊311、第二牵引辊312以及第三牵引辊313，第一牵引辊311以及第二牵引辊312之间得以形成第一受压位，第二牵引辊312以及第三牵引辊313之间得以形成第二受压位，在第一受压位、第二牵引辊312以及第二受压位的作用下，能够钛带实现夹紧牵引的效果，保证牵引过程中的稳定性。
32.其中，如图1所示，第一调节件34的径向方向与第一牵引辊311的径向方向互相垂直，使得第一调节件34得以对进入第一牵引辊311的钛带进行导向操作，便于后续牵引过程的正常进行。
33.其中，第一调节件34包括第一调节辊341、第二调节辊342以及第一安装底座343，第一安装底座343安装于安装板20上，第一安装底座343上设有第一通孔344，第一调节辊341以及第二调节辊342均贯穿第一通孔344并螺纹安装于第一安装底座343上，第一调节辊341以及第二调节辊342均能在第一通孔344内移动，得以调节第一调节辊341以及第二调节辊342之间的距离，当对钛带进行牵引前，可根据钛带的宽度对第一调节辊341以及第二调节辊342之间的距离进行调节，通过调节第一调节辊341以及第二调节辊342在第一通孔344内的不同位置来调节第一调节辊341以及第二调节辊342之间的距离，钛带得以从第一调节辊341以及第二调节辊342之间穿过，调节好后，通过锁紧螺母得以将第一调节辊341以及第二调节辊342分别锁紧固定于第一安装底座343上，由此得以实现可对不同宽度的钛带进行导向，提高钛带在牵引过程中的稳定性。
34.其中，安装板20上设有第二通孔21，第二牵引辊312贯穿第二通孔21并螺纹安装于安装板20上，第二牵引辊312得以沿着第二通孔21进行移动，通过调节第二牵引辊312在第二通孔21内的距离，得以调节第二牵引辊312与第一牵引辊311之间的距离，从而实现对不同厚度的钛带进行牵引作用。
35.其中，如图5所示，当第二牵引辊312以及第三牵引辊313均向左移动时，第二牵引辊312与第一牵引辊311之间的距离得以增大，第三牵引辊313与第二牵引辊312之间的距离也增大，使得其适配于厚度较厚的钛带进行牵引操作，从而通过对第二牵引辊312以及第三牵引辊313的位置进行调节，得以适配于不同厚度的钛带进行牵引操作，从而提高其牵引机构1的实用性能。
36.其中，安装板20上设有第三通孔22，第三牵引辊313贯穿第三通孔22并螺纹安装于安装板20上，第三牵引辊313得以沿着第三通孔22内进行移动，得以调节第三牵引辊313与第二牵引辊312之间的距离，从而实现对不同厚度的钛带进行牵引作用，提高其实用性。
37.其中，第二牵引部件32设有第二调节件35以及第四牵引辊321，第四牵引辊321固定安装于安装板20上，第二调节件35水平设置于第四牵引辊321的上方，第二调节件35得以对第四牵引辊321上的钛带进行导向作用，便于其进入第三牵引部件33，第四牵引辊321在水平方向上的最低点高于第三牵引辊313在水平方向上的最高点，便于第三牵引辊313上的钛带能够水平地进入第四牵引辊321，提高牵引过程中的稳定性。
38.其中，第二调节件35包括第二安装底座351、第三调节辊352以及第四调节辊353，第二安装底座351固定于安装板20上，第二安装底座351上设有第四通孔354，第三调节辊352以及第四调节辊353均贯穿第四通孔354并螺纹安装于第二安装底座351上，可通过调节第三调节辊352、第四调节辊353在第四通孔354上的位置，得以实现对第三调节辊352以及第四调节辊353之间距离，便于对不同宽度的钛带进行导向操作，提高其实用性。
39.其中，第三牵引部件33设有第五牵引辊331，第五牵引辊331固定安装于安装板20上，第五牵引辊331设置于第四牵引辊321的上方，第四牵引辊321上的钛带得以输送至第五牵引辊331上，得以实现对钛带进行向上更换方向的牵引操作。
40.其中，第五牵引辊331的轴心与卷轴40的轴心在同一水平面上，第五牵引辊331得以将钛带稳定地牵引至卷轴40，卷轴40得以对钛带进行卷绕，实现对钛带进行卷绕收集，从而实现对其进行牵引和卷绕操作。
41.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。