一种纺织布料加工用裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉纺织加工领域，特别涉及一种纺织布料加工用裁剪装置。


背景技术：

2.纺织是纺纱与织布的总称，我们日常生活中的衣物、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物，可以说，我们的生活已经离不开纺织，纺织布料在被制作成衣物的过程中，需要经过裁剪这一工序将较长的布料裁剪成较小的布料，然后再对布料进行下一步的加工。
3.然而，传统的布料裁剪装置一般采用的都是一刀切的方式，但是这种对刀具的要求比较高，而且刀具的造价昂贵，同时消耗比较大，此外传统的布料裁剪装置在裁切时不便于对布料进行固定，容易影响布料的裁剪效率。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种纺织布料加工用裁剪装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种纺织布料加工用裁剪装置，包括底架，所述底架的上端左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板的上端固定连接有同一壳体，所述壳体的内部的左右两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿壳体的下端固定连接有同一机盒，所述机盒滑动连接在侧板的对侧，所述机盒的内侧设有活动机构，所述活动机构的下端通过螺栓活动连接有裁剪刀，所述底架的上端固定安装有垫板，所述壳体的上端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有安装架，所述安装架的下端贯穿壳体的底部固定连接有压紧机构。
7.通过采用上述技术方案，通过第一气缸对机盒进行推移到靠近垫板的上方后，由于机盒内通过活动机构安装了裁剪刀，可以对布料进行来回裁切，通过第二气缸带动安装架推移，而安装架下端由于设置了压紧机构，利用压紧机构可以方便在裁剪时对布料进行压紧固定。
8.较佳的，所述机盒的左右两侧均固定连接有滑体，所述侧板的对侧设有滑槽，所述滑体和滑槽为滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，通过在机盒上设置滑体，可以方便在带有滑槽的侧板内进行滑动。
10.较佳的，所述活动机构包括隔板，所述隔板固定连接在机盒的内侧，所述隔板的右侧固定安装有电机，所述隔板的左侧和机盒的内部左侧壁转动连接同一丝杆，所述隔板的左侧和机盒的内部左侧壁固定连接有圆杆，所述电机的输出端贯穿隔板和丝杆的右端固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有装配块，所述装配块滑动连接在圆杆的外侧，所述装配块的一端贯穿机盒的下端通过螺栓和裁剪刀的上端活动连接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置活动机构，在机盒内设置隔板，利用隔板上的电机带动丝杆转动，使得丝杆外部螺纹连接的装配块在圆杆上滑动，而装配块的下端通过螺栓安装了裁剪刀，装配块左右移动，可以方便裁剪刀对布料的裁剪。
12.较佳的，所述压紧机构包括第一板体和第二板体，所述第一板体固定安装在安装架的下端，所述第一板体和第二板体对侧固定连接有同一弹簧，所述第一板体的上端滑动连接有圆柱，所述圆柱的一端贯穿第一板体的上端固定连接有防脱块，所述圆柱的另一端贯穿第一板体的下端和第二板体的上端固定连接，所述圆柱的另一端贯穿弹簧的中部，所述第二板体的下端固定连接有凸弧块，所述垫板的上端设有凹弧槽，所述凸弧块和凹弧槽相适配。
13.通过采用上述技术方案，当布料置于垫板上方后，通过第二气缸带动安装架向垫板的方向移动，而安装架下端设置了压紧机构，通过在安装架的下端安装第一板体，并在第一板体和第二板体之间设置弹簧，利用带有防脱块的圆柱对弹簧的活动方位进行限位，同时第二板体下端安装了凸弧块，凸弧块下压将布料压入到垫板上端的凹弧槽内，利用弹性挤压的方式，可以快速的完成对布料的稳定固定。
14.较佳的，所述底架的支腿下端固定连接有支架，所述支架的下端内侧转动连接有脚轮。
15.通过采用上述技术方案，通过在支腿下端通过支架安装脚轮，可以方便底架的移动。
16.较佳的，所述机盒的下端开设有条孔，所述装配块的下端贯穿条孔。
17.通过采用上述技术方案，通过在机盒下端设置条孔，可以方便装配块在条孔的孔位上进行移动。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.第一、通过第一气缸对机盒进行推移到靠近垫板的上方后，由于机盒内通过活动机构安装了裁剪刀，利用隔板上的电机带动丝杆转动，使得丝杆外部螺纹连接的装配块在圆杆上滑动，而装配块的下端的裁剪刀在装配块带动下左右移动，可以方便裁剪刀对布料的裁剪，对比传统的采用昂贵刀具进行一刀切的方式，裁切效率更高，造价更低；
20.第二、当布料置于垫板上方后，通过第二气缸带动安装架向垫板的方向移动，而安装架下端设置了压紧机构，通过在安装架的下端安装第一板体，并在第一板体和第二板体之间设置弹簧，利用带有防脱块的圆柱对弹簧的活动方位进行限位，同时第二板体下端安装了凸弧块，凸弧块下压将布料压入到垫板上端的凹弧槽内，利用弹性挤压的方式，可以快速的完成对布料的稳定固定，避免裁切时出现布料松动，同时也提高了对布料裁切的效率。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的剖视图；
23.图3是本实用新型的机盒剖视图；
24.图4是本实用新型的安装架左视图。
25.附图标记：1、底架；2、侧板；3、壳体；4、第一气缸；5、机盒；6、活动机构；601、装配块；602、圆杆；603、丝杆；604、隔板；605、电机；7、裁剪刀；8、滑槽；9、滑体；10、第二气缸；11、
安装架；12、压紧机构；121、防脱块；122、第一板体；123、弹簧；124、圆柱；125、第二板体；126、凸弧块；127、凹弧槽；13、垫板；14、支架；15、脚轮；16、条孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.参考图1-4，一种纺织布料加工用裁剪装置，包括底架1，所述底架1的上端左右两侧均固定安装有侧板2，所述侧板2的上端固定连接有同一壳体3，所述壳体3的内部的左右两侧均固定连接有第一气缸4，所述第一气缸4的输出端贯穿壳体3的下端固定连接有同一机盒5，所述机盒5滑动连接在侧板2的对侧，所述机盒5的内侧设有活动机构6，所述活动机构6的下端通过螺栓活动连接有裁剪刀7，裁剪刀7通过螺栓和螺母固定在活动机构6上，裁剪刀7更换比较方便，并且侧板2上安装了传感器可以对裁剪刀7和垫板13的接触点进行感应并通过dsp控制器控制第一气缸4对裁剪刀7的推移距离，所述底架1的上端固定安装有垫板13，所述壳体3的上端固定连接有第二气缸10，所述第二气缸10的输出端固定连接有安装架11，所述安装架11的下端贯穿壳体3的底部固定连接有压紧机构12。
29.参考图2，为了方便机盒5稳定下移的目的；所述机盒5的左右两侧均固定连接有滑体9，所述侧板2的对侧设有滑槽8，所述滑体9和滑槽8为滑动连接；通过在机盒5上设置滑体9，可以方便在带有滑槽8的侧板2内进行滑动。
30.参考图2-3，为了方便对布料进行快速来回裁剪的目的；所述活动机构6包括隔板604，所述隔板604固定连接在机盒5的内侧，所述隔板604的右侧固定安装有电机605，所述隔板604的左侧和机盒5的内部左侧壁转动连接同一丝杆603，所述隔板604的左侧和机盒5的内部左侧壁固定连接有圆杆602，所述电机605的输出端贯穿隔板604和丝杆603的右端固定连接，所述丝杆603的外侧螺纹连接有装配块601，所述装配块601滑动连接在圆杆602的外侧，所述装配块601的一端贯穿机盒5的下端通过螺栓和裁剪刀7的上端活动连接；通过设置活动机构6，在机盒5内设置隔板604，利用隔板604上的电机605带动丝杆603转动，使得丝杆603外部螺纹连接的装配块601在圆杆602上滑动，而装配块601的下端通过螺栓安装了裁剪刀7，装配块601左右移动，可以方便裁剪刀7对布料的裁剪。
31.参考图2-4，为了方便裁剪时将布料进行固定平整目的；所述压紧机构12包括第一板体122和第二板体125，所述第一板体122固定安装在安装架11的下端，所述第一板体122和第二板体125对侧固定连接有同一弹簧123，所述第一板体122的上端滑动连接有圆柱124，所述圆柱124的一端贯穿第一板体122的上端固定连接有防脱块121，所述圆柱124的另一端贯穿第一板体122的下端和第二板体125的上端固定连接，所述圆柱124的另一端贯穿弹簧123的中部，所述第二板体125的下端固定连接有凸弧块126，所述垫板13的上端设有凹弧槽127，所述凸弧块126和凹弧槽127相适配；当布料置于垫板13上方后，通过第二气缸10带动安装架11向垫板13的方向移动，而安装架11下端设置了压紧机构12，通过在安装架11的下端安装第一板体122，并在第一板体122和第二板体125之间设置弹簧123，利用带有防
脱块121的圆柱124对弹簧123的活动方位进行限位，同时第二板体125下端安装了凸弧块126，凸弧块126下压将布料压入到垫板13上端的凹弧槽127内，利用弹性挤压的方式，可以快速的完成对布料的稳定固定，凸弧块126采用橡胶材质，增摩效果好。
32.参考图2，为了方便底架1进行移动的目的；所述底架1的支腿下端固定连接有支架14，所述支架14的下端内侧转动连接有脚轮15；通过在支腿下端通过支架14安装脚轮15，可以方便底架1的移动。
33.参考图3，为了方便装配块601在机盒5目的；所述机盒5的下端开设有条孔16，所述装配块601的下端贯穿条孔16；通过在机盒5下端设置条孔16，可以方便装配块601在条孔16的孔位上进行移动。
34.使用原理及优点：使用时，首先通过将带有脚轮15的底架1移动到指定加工位置后，布料进入到底架1上端的垫板13上后，通过dsp控制器对第二气缸10进行控制，使得第二气缸10推动安装架11向垫板13的方向移动，而安装架11下端设置了压紧机构12，通过在安装架11的下端安装第一板体122，并在第一板体122和第二板体125之间设置弹簧123，利用带有防脱块121的圆柱124对弹簧123的活动方位进行限位，同时第二板体125下端安装了凸弧块126，凸弧块126下压将布料压入到垫板13上端的凹弧槽127内，利用弹性挤压的方式，可以快速的完成对布料的稳定固定，避免裁切时出现布料松动，然后dsp控制器再对第一气缸4进行控制，第一气缸4对机盒5进行推移到靠近垫板13的上方后，由于机盒5内通过活动机构6安装了裁剪刀7，到底侧板2上传感器指定距离位置上后，利用机盒5上的隔板604内电机605带动丝杆603转动，使得丝杆603外部螺纹连接的装配块601在圆杆602上滑动，而装配块601的下端的裁剪刀7在装配块601带动下左右移动，使得裁剪刀7对布料的裁剪。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。