一种可减少羊绒纤维损伤的粗纺设备装置的制作方法

1.本实用新型涉及羊绒生产技术领域，具体为一种可减少羊绒纤维损伤的粗纺设备装置。


背景技术：

2.羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，日照时间减少（秋分）时长出，抵御风寒，日照时间增加（春分）后脱落，根据光照时间的长短，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，是被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后；
3.在羊绒进行生产加工时，需要对其进行粗纺加工，现有的粗纺设备较为单一，在最终成型时缺少出料设置，导致羊绒纤维容易受到损伤，传统的羊绒分梳机在出料时，底部产生的杂毛难以清理，导致收卷成型时对羊绒质量产生破坏，由于缺少收集二次梳理装置，导致羊绒产出质量参差不齐，鉴于此，我们提出一种可减少羊绒纤维损伤的粗纺设备装置。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可减少羊绒纤维损伤的粗纺设备装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种可减少羊绒纤维损伤的粗纺设备装置，包括分梳机体，所述分梳机体的底部右侧设有出料板，所述出料板的顶部从左至右依次设有调节板、支撑板、固定板，所述调节板的顶部表面开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有转动柱，所述转动柱的表面固定套接有呈等间距均匀分布的若干固定套环，所述固定套环的表面均设有二次梳理齿，所述转动柱与所述调节槽的外侧连接处均螺纹连接有调节旋钮。
7.作为优选的技术方案，两个所述支撑板之间转动连接有收卷辊。
8.作为优选的技术方案，两个所述支撑板之间固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的内部滑动连接有收绒箱，所述收绒箱的右侧表面固定连接有拉手。
9.作为优选的技术方案，所述支撑板的顶部均固定连接有安装板，所述安装板的顶部设有连接板，所述连接板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的前侧设有导向杆，所述导向杆的表面套接有弹簧，所述弹簧紧抵所述滑块的前侧表面。
10.作为优选的技术方案，所述滑块的底部设有安装座，所述安装座的底部设置有裁剪刀片。
11.作为优选的技术方案，所述前侧所述安装板的顶部固定连接有挡板，所述挡板的内侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆处固定连接于所述滑块的表面。
12.作为优选的技术方案，两个所述固定板转动连接有导向辊轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可减少羊绒纤维损伤的粗纺设备
装置通过设有的可灵活调节出料羊绒厚度的转动柱，并通过表面设有的二次梳理结构，配合右侧设有的吸尘集绒装置对羊绒出料时得到保护，配合顶部剪裁刀，减少了羊绒纤维的破坏，解决了现有的粗纺设备较为单一，在最终成型时缺少出料设置，导致羊绒纤维容易受到损伤，传统的粗纺设备在出料时，底部产生的杂毛难以清理，导致收卷成型时对羊绒质量产生破坏，由于缺少收集二次梳理装置，导致羊绒产出质量参差不齐的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中处理组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型中集绒组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型中裁剪组件的结构示意图；
18.图5为本实用新型中二次梳理组件的结构示意图。
19.图中：1、分梳机体；10、出料板；2、调节板；20、调节槽；8、转动柱；80、固定套环；800、二次梳理齿；81、调节旋钮；3、支撑板；30、收卷辊；31、吸尘箱；32、收绒箱；320、拉手；5、安装板；50、连接板；500、滑槽；51、挡板；52、导向杆；520、弹簧；6、滑块；60、安装座；61、裁剪刀片；7、液压缸；4、固定板；40、导向辊轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种可减少羊绒纤维损伤的粗纺设备装置，包括分梳机体1，分梳机体1的底部右侧设有出料板10，出料板10的顶部从左至右依次设有调节板2、支撑板3、固定板4，调节板2的顶部表面开设有调节槽20，调节槽20的内部滑动连接有转动柱8，转动柱8的表面固定套接有呈等间距均匀分布的若干固定套环80，固定套环80的表面均设有二次梳理齿800，转动柱8与调节槽20的外侧连接处均螺纹连接有调节旋钮81，在对该装置进行使用时，操作人员预先通过转动柱8在调节槽20的表面滑动对转动柱8与收卷辊30之间的间距进行调节，以确定羊绒收卷于收卷辊30上的厚度，调节完毕后，操作人员通过使用调节旋钮81对转动柱8进行固定，当分梳机体1出料时，羊绒通过转动柱8的底部表面输送至收卷辊30的表面，表面设有的二次梳理齿800对羊绒表面进行二次梳理，以保证羊绒纤维在收卷时不会遭受损坏。
23.需要补充的是，两个支撑板3之间转动连接有收卷辊30。
24.作为本实施例的优选，两个支撑板3之间固定连接有吸尘箱31，吸尘箱31的内部滑动连接有收绒箱32，收绒箱32的右侧表面固定连接有拉手320，羊绒底部杂质通过吸尘箱31内部设有的吸尘模块进入吸尘箱31的内部，羊绒杂毛经过收绒箱32进行收集，操作人员可通过拉手320拉动收绒箱32对内部杂毛进行清理。
25.作为本实施例的优选，支撑板3的顶部均固定连接有安装板5，安装板5的顶部设有连接板50，连接板50的表面开设有滑槽500，滑槽500的内部滑动连接有滑块6，滑块6的前侧
设有导向杆52，导向杆52的表面套接有弹簧520，弹簧520紧抵滑块6的前侧表面。
26.作为本实施例的优选，滑块6的底部设有安装座60，安装座60的底部设置有裁剪刀片61。
27.值得说明的是，前侧安装板5的顶部固定连接有挡板51，挡板51的内侧安装有液压缸7，液压缸7的活塞杆处固定连接于滑块6的表面。
28.值得说明的是，收卷辊30收卷完毕后，此时羊绒位于裁剪刀片61的底部表面，操作人员此时启动液压缸7，使得液压缸7带动滑块6在滑槽500的内部滑动，对羊绒表面进行来回切割，避免了人工操作的麻烦。
29.作为本实施例的优选，两个固定板4转动连接有导向辊轮40。
30.本实用新型的可减少羊绒纤维损伤的粗纺设备装置在使用时，操作人员首先启动分梳机体1，并通过转动柱8在调节槽20的表面滑动对转动柱8与收卷辊30之间的间距进行调节，以确定羊绒收卷于收卷辊30上的厚度，调节完毕后，操作人员通过使用调节旋钮81对转动柱8进行固定，当分梳机体1出料时，羊绒通过转动柱8的底部表面输送至收卷辊30的表面，表面设有的二次梳理齿800对羊绒表面进行二次梳理，以保证羊绒纤维在收卷时不会遭受损坏，此时羊绒收卷于收卷辊30的表面，羊绒底部杂质通过吸尘箱31内部设有的吸尘模块进入吸尘箱31的内部，羊绒杂毛经过收绒箱32进行收集，操作人员可通过拉手320拉动收绒箱32对内部杂毛进行清理，收卷辊30收卷完毕后，此时羊绒位于裁剪刀片61的底部表面，操作人员此时启动液压缸7，使得液压缸7带动滑块6在滑槽500的内部滑动，对羊绒表面进行来回切割，切割完毕后，经由收卷辊30转动最终收卷于导向辊轮40的表面导出于外部连接设备。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。