翻边后盖低压裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻边后盖裁切领域，特别是涉及翻边后盖低压裁剪装置。


背景技术：

2.翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。翻边是冲压工艺的一种，重卡驱动桥翻边后盖在成型后，需将边缘多余部分去除，现行工艺采取的方式是机加工，批量生产时，使用齐边模具进行冲压裁剪操作。
3.翻边后盖的边缘去除可以采取机加工的方式，也可以采取冲压的方式，现行的适合批量生产的为冲压裁剪，但模具为上下模具对齐，与工件为线接触的方式将边缘去除，对液压机的吨位要求较高，现有常规型号的液压机难以输出如此大的压力，较高吨位的压力机操作时，能耗及噪音较大。
4.因此需要翻边后盖低压裁剪装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供翻边后盖低压裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：翻边后盖低压裁剪装置，包括压切箱，压切箱内部上侧开设有工作区，工作区内壁底部设有底座，压切箱顶面中部设有液压设备，液压设备推动端顶部设有上模具穿设于工作区中部，底座顶面中部设有下模具位于上模具正下方，下模具中部开设有压切腔位于上模具正下方，下模具顶面开设有波浪纹，上模具外壁贴合于压切腔内壁。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，下模具底面中部开设有出料口，出料口与压切腔底部垂直连通，压切箱后侧中部外壁设有推动设备，推动设备与出料口水平安装，推动设备推动端顶部设有推料件滑动贴合于出料口内壁。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，推动设备为电机推杆，电机推杆推动端贯穿压切箱外壁延伸至工作区内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，压切箱底部开设有废料箱，底座两侧开设有废料口与废料箱连通。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，压切箱正面上侧设有控制面板，控制面板内部设有驱动开关，驱动开关分别与推动设备和液压设备电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，底座底面中部位于废料箱中部设有支撑座，支撑座底面与地面贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、在本实用新型中，通过设置的底座、液压设备、上模具、下模具、波浪纹，使得上下模具合拢过程中，随着上模平面给工件上表面施加压力，工件的下表面先接触下模的波
峰处，使接触之处先产生形变和断裂口，沿着波浪逐渐将工件切断，由于上模还是保持齐平式，保证了断后工件的原貌，过程中由于是将原来的线接触式整体断裂，变为了由点到线的逐渐断裂，所需的压力较小，随后产生的惯性小，噪声和震动减弱；
14.2、下模具底部开设的出料口和压切箱后侧设置的推动设备，使得压切完成的工件，可以通过推动设备推动端将推料件向出料口内部推动，使压切完成的工件向外侧送出，提高了设备取件时的便捷性，同时避免了人工将手放入压切向内部，使得本设备在取件时的安全性得到提高。
15.3、底座两侧开设的废料口，使得废料可以进入废料箱内部，提高了工作区的整洁性，同时将废料收集，清理废料速度更快，而压切箱正面顶部的控制面板，在操作设备工作时更加的方便、快捷。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型内部结构示意图；
19.其中：1、压切箱；2、工作区；3、底座；4、液压设备；5、上模具；6、下模具；7、波浪纹；8、压切腔；9、出料口；10、推动设备；11、推料件；12、废料口；13、废料箱；14、控制面板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.(一)、请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：
23.翻边后盖低压裁剪装置，包括压切箱1，压切箱1内部上侧开设有工作区2，工作区2内壁底部设有底座3，压切箱1顶面中部设有液压设备4，液压设备4推动端顶部设有上模具5穿设于工作区2中部，底座3顶面中部设有下模具6位于上模具5正下方，下模具6中部开设有压切腔8位于上模具5正下方，下模具6顶面开设有波浪纹7，上模具5外壁贴合于压切腔8内壁，底座3底面中部位于废料箱13中部设有支撑座，支撑座底面与地面贴合。
24.在本实用新型中，通过设置的底座3、液压设备4、上模具5、下模具6、波浪纹7，使得上下模具6合拢过程中，随着上模平面给工件上表面施加压力，工件的下表面先接触下模的波峰处，使接触之处先产生形变和断裂口，沿着波浪逐渐将工件切断，由于上模还是保持齐平式，保证了断后工件的原貌，过程中由于是将原来的线接触式整体断裂，变为了由点到线的逐渐断裂，所需的压力较小，随后产生的惯性小，噪声和震动减弱。
25.(二)、请参照图1
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图3，下模具6底面中部开设有出料口9，出料口9与压切腔8底部垂直连通，压切箱1后侧中部外壁设有推动设备10，推动设备10与出料口9水平安装，推动设
备10推动端顶部设有推料件11滑动贴合于出料口9内壁，推动设备10为电机推杆，电机推杆推动端贯穿压切箱1外壁延伸至工作区2内部。
26.下模具6底部开设的出料口9和压切箱1后侧设置的推动设备10，使得压切完成的工件，可以通过推动设备10推动端将推料件11向出料口9内部推动，使压切完成的工件向外侧送出，提高了设备取件时的便捷性，同时避免了人工将手放入压切向内部，使得本设备在取件时的安全性得到提高。
27.(二)、请参照图1
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图2，压切箱1底部开设有废料箱13，底座3两侧开设有废料口12与废料箱13连通，压切箱1正面上侧设有控制面板14，控制面板14内部设有驱动开关，驱动开关分别与推动设备10和液压设备4电性连接。
28.底座3两侧开设的废料口12，使得废料可以进入废料箱13内部，提高了工作区2的整洁性，同时将废料收集，清理废料速度更快，而压切箱1正面顶部的控制面板14，在操作设备工作时更加的方便、快捷。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。