一种金葱片模切筛选一体机的制作方法

1.本发明涉及金葱片制造技术领域，具体为一种金葱片模切筛选一体机。


背景技术：

2.在目前的防伪技术发展过程中，主要使用材料为传统的防伪纤维，而防伪纤维过于单调，现如今引入了金葱片，金葱片可以设置为各种形式，且在特殊光源的照射下会发出不同色彩的反射光，从而更加准确的进行防伪识别，增加了防伪的安全性。
3.而目前在进行金葱线条制作时，针对不同的商品需要使用不同尺寸的金葱片，因此在进行加工时需要进行快速的调整切割尺寸，市场上现如今使用的切割设备在进行更改切割尺寸时，只能对固定的几种尺寸进行切换，因此切割的尺寸范围较为狭小，一旦出现新的尺寸则需要对设备模具进行更改，过程繁琐，人力物力消耗较大。
4.基于此，本发明设计了一种金葱片模切筛选一体机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种金葱片模切筛选一体机，通过人工转动转动扭轮，转动扭轮的转动通过转动丝杆带动卡槽块顺着转动丝杆进行滑动，此时由于卡槽块卡在变速凸台的内部，从而带动变速凸台顺着转动丝杆的中轴线进行移动，此时使得传动带在变速凸台的周向进行滑动，从而改变变速凸台的转动半径，此时由于半径的线性改变，且变速凸台的转速保持恒定的情况下，从而使得单位时间内传动带的转动距离发生线性改变，此时由于单位时间的转动距离发生改变，转动带轮的转动速度发生改变，进而改变切刀对金葱丝线的剪切时间，根据剪切时间的不同达到调节金葱片长度的作用，从而达到快速进行精确线性切换金葱丝线的切割尺寸。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金葱片模切筛选一体机，包括主体架，所述主体架的表面设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有周向为圆周槽的主动转轮，主动转轮的周向设置有主动齿牙，主动齿牙的表面与从动齿牙啮合，从动齿牙设置于周向为圆周槽从动转轮的周向，从动转轮的中轴处设置有对称的一组燕尾圆块，燕尾圆块的表面滑动有变速凸台，变速凸台的内部卡接有卡槽块，卡槽块的内部贯穿有设有对称螺纹的转动丝杆，卡槽块的表面通过限位杆与主体架滑动相连，变速凸台的周向套设有传动带，传动带的中部套设有张力轮，传动带的另一端套设有表面开设有月牙槽的转动带轮，转动带轮的月牙槽内滑动有曲槽块，曲槽块远离转动带轮的一端设置有与主体架滑动相连的滑动中心块，滑动中心块的内部转动连接有一组转动杆，转动杆远离滑动中心块的一端转动连接有与主体架滑动相连的活动块，活动块通过圆柱架杆与主体架固定相连，活动块的侧面设置有圆柱架杆，圆柱架杆与其关于一组燕尾圆块对称的另一端圆柱架杆周面滑动有滑杆块，滑杆块的底面与其下方对称端的顶部设置有切刀。
7.作为本发明的进一步方案，所述转动带轮的内侧面设置为凸轮状，转动带轮凸轮的周向滑动有转动杠杆，转动杠杆远离转动带轮的一端设置有挤压圆块，挤压圆块的周向
接触有受压块，受压块利用一对导向杆与主体架滑动连接，受压块的底部通过受压弹簧与主体架固定相连，受压块远离挤压圆块的一端设置有三角滑架，三角滑架的底部滑动连接有与主动转轮表面主动齿牙相啮合且设置于主动齿牙上方的移动齿条，移动齿条远离主动齿牙的一端接触有与主体架滑动相连的导向杆，导向杆的远离移动齿条的一侧设置有一组对称的与滑杆块接触的推力杆。
8.作为本发明的进一步方案，所述主体架的内部设置有顶部开设有与金葱丝线半径相同半圆槽的下槽板，下槽板的上方设置有与下槽板相对称的上槽板，上槽板的顶部通过压力簧与主体架固定相连。
9.作为本发明的进一步方案，所述滑杆块的侧壁上通过回弹簧与活动块温度侧壁固定相连。
10.作为本发明的进一步方案，所述张力轮的底面通过张力簧与主体架表面滑槽的内壁固定相连。
11.作为本发明的进一步方案，所述转动带轮的凸轮凸起处与月牙槽的内凹处起点与终点的直线长度一致且正对设置于正反面，且转动带轮与主体架转动连接。
12.作为本发明的进一步方案，所述转动杠杆的轴心与主体架转动连接，且转动杠杆的轴心两端对称。
13.作为本发明的进一步方案，所述转动带轮凸轮的凸起长度与移动齿条到达主动齿牙的竖直长度相等。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 本发明当装置进行工作时，将金葱丝线通过主动转轮和从动转轮之间的间隙穿过，再通过下槽板与上槽板之间的穿透孔穿过，此时驱动电机开始进行运动，驱动电机的运动带动转动带轮进行转动，转动带轮通过其表面开设的曲形槽与曲槽块的突出块进行滑动，由于曲槽块顺着转动带轮的月牙形槽进行滑动，当转动带轮转动至月牙形槽的内凹处时，此时曲槽块在滑槽的带动下向右进行运动，此时曲槽块的运动带动滑动中心块向左运动，进而通过一组转动杆带动一组活动块向中心对称轴靠拢运动，活动块的运动带动圆柱架杆进行靠拢运动，圆柱架杆通过滑杆块带动一组切刀进行靠拢运动进而对金葱丝线进行切割，调节切割尺寸时，人工转动转动扭轮，转动扭轮的转动使得传动带在变速凸台的周向进行滑动，从而改变变速凸台的转动半径，此时由于半径的线性改变，且变速凸台的转速保持恒定使得单位时间内传动带的转动距离发生线性改变，此时张力轮和张力簧配合进行调节传动带，使得传动带保持正常的绷紧状态，此时由于单位时间的转动距离发生改变，此时转动带轮的转动速度发生改变，进而改变切刀对金葱丝线的剪切时间，根据剪切时间的不同达到调节金葱片长度的作用，从而达到快速进行精确线性切换金葱丝线的切割尺寸。
15.2. 本发明通过同时在转动带轮进行旋转切割的过程中，其后侧凸轮也随其一同进行转动，此时凸轮的转动在凸起处进行推动转动杠杆的左端向上运动，进而使得转动杠杆的右端向下运动，此时转动杠杆的右端向下通过挤压圆块进行挤压受压块，受压块向下运动进行压缩受压弹簧同时带动三角滑架向下运动，三角滑架向下运动带动移动齿条向下运动，此时移动齿条与主动转轮进行啮合，此时主动转轮带动变速凸台向右运动，移动齿条向右带动导向杆顺着主体架上的滑槽向右运动，进而通过一组推力杆推动滑杆块向右运动，滑杆块的向右运动带动一组切刀向右运动，此时切刀与金葱丝线保持相同速度向右运
动，从而达到在切割的同时与金葱丝线同步运动，保证了切割时不会由于固定切割导致金葱块出现损伤。
16.3. 本发明在金葱丝线切断后，此时运动至转动带轮的凹槽终点，同时内侧凸轮运动至凸起终点，此时转动带轮再次转动使得一组切刀进行远离金葱丝线的运动，同时转动带轮也不再进行挤压转动杠杆，使得主动转轮与移动齿条不再啮合，此时在回弹簧的弹力作用下进行复位，进而不断的进行往复切割运动，从而达到动态连续切割的效果，防止出现停止送料进行切割影响工作效率的情况。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明图1的a处放大结构示意图；图3为本发明图1的剖视结构示意图；图4为本发明图3的b处放大结构示意图；图5为本发明移动齿条结构示意图；图6为本发明图5的c处放大结构示意图；图7为本发明图5的d处放大结构示意图；图8为本发明压力簧结构示意图；图9为本发明图8的e处放大结构示意图；图10为本发明图8的f处放大结构示意图；图11为本发明传动带结构示意图；图12为本发明图11的g处放大结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、主体架；2、驱动电机；3、主动转轮；4、从动转轮；5、燕尾圆块；6、变速凸台；7、转动扭轮；8、转动丝杆；9、卡槽块；10、限位杆；11、传动带；12、转动带轮；13、曲槽块；14、滑动中心块；15、转动杆；16、活动块；17、圆柱架杆；18、回弹簧；19、滑杆块；20、切刀；21、转动杠杆；22、挤压圆块；23、受压块；24、受压弹簧；25、三角滑架；26、移动齿条；27、导向杆；28、推力杆；29、张力轮；30、张力簧；31、下槽板；32、上槽板；33、压力簧；34、主动齿牙；35、从动齿牙。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种金葱片模切筛选一体机，包括主体
架1，主体架1的表面设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端设置有周向为圆周槽的主动转轮3，主动转轮3的周向设置有主动齿牙34，主动齿牙34的表面与从动齿牙35啮合，从动齿牙35设置于周向为圆周槽从动转轮4的周向，从动转轮4的中轴处设置有对称的一组燕尾圆块5，燕尾圆块5的表面滑动有变速凸台6，变速凸台6的内部卡接有卡槽块9，卡槽块9的内部贯穿有设有对称螺纹的转动丝杆8，卡槽块9的表面通过限位杆10与主体架1滑动相连，变速凸台6的周向套设有传动带11，传动带11的中部套设有张力轮29，传动带11的另一端套设有表面开设有月牙槽的转动带轮12，转动带轮12的月牙槽内滑动有曲槽块13，曲槽块13远离转动带轮12的一端设置有与主体架1滑动相连的滑动中心块14，滑动中心块14的内部转动连接有一组转动杆15，转动杆15远离滑动中心块14的一端转动连接有与主体架1滑动相连的活动块16，活动块16通过圆柱架杆17与主体架1固定相连，活动块16的侧面设置有圆柱架杆17，圆柱架杆17与其关于一组燕尾圆块5对称的另一端圆柱架杆17周面滑动有滑杆块19，滑杆块19的底面与其下方对称端的顶部设置有切刀20；当装置进行工作时，将金葱丝线通过主动转轮3和从动转轮4之间的间隙穿过，再通过下槽板31与上槽板32之间的穿透孔穿过（上槽板32的上方设置有压力簧33，人工进行走线时可以将上槽板32抬起压缩压力簧33，穿过金葱丝线后再放下上槽板32使得金葱丝线通过下槽板31与上槽板32之间的穿透孔，从而方便人工进行初始的走线，同时下槽板31与上槽板32设置有与金葱丝线半径相同的半圆槽，对通过的金葱丝线具有校直的作用），此时驱动电机2开始进行运动（如图1所示，从图1的正视方向看，驱动电机2固定在主体架1的表面），驱动电机2的运动带动主动转轮3进行转动，进而带动从动转轮4进行转动（主动转轮3和从动转轮4的周向开设有与金葱丝线半径相同的圆周槽，且圆周槽的两端周向主动齿牙34和从动齿牙35上设有相互啮合的齿牙，且主动齿牙34的宽度大于从动齿牙35的宽度，主动齿牙34上的齿牙还与移动齿条26底面的齿牙相互啮合），此时主动转轮3和从动转轮4通过啮合传动拉动金葱丝线向右运动（如图1所示），此时从动转轮4的转动带动燕尾圆块5进行转动（如图6所示，燕尾圆块5的表面开设有与变速凸台6的小口端相配合的燕尾槽），进而带动一组变速凸台6进行转动，变速凸台6的转动带动传动带11进行转动，传动带11的转动通过张力轮29带动转动带轮12进行转动（如图2所示，从图2的正视方向看，转动带轮12的表面开设有内凹的月牙形槽，张力轮29和张力簧30的设置用于后期在进行调控转速时张紧传动带11，防止传动带11过松或者过紧导致打滑和绷断），转动带轮12通过其表面开设的曲形槽与曲槽块13的突出块进行滑动（如图7所示，从图7的正视方向看），由于曲槽块13顺着转动带轮12的月牙形槽进行滑动，当转动带轮12转动至月牙形槽的内凹处时（内凹处起点到达中心处的水平距离等于一组切刀20之间的竖直距离），此时曲槽块13在滑槽的带动下向右进行运动（从图2中正视方向看，曲槽块13向左进行运动），此时曲槽块13的运动带动滑动中心块14向左运动（如图2所示，从图2的正视方向看，滑动中心块14通过主体架1的方形滑槽进行滑动，在运动过程中对滑动中心块14进行限位防止滑动中心块14发生转动），进而通过一组转动杆15带动一组活动块16向中心对称轴靠拢运动（如图1所示，从1的正视方向看），活动块16的运动带动圆柱架杆17进行靠拢运动，圆柱架杆17通过滑杆块19带动一组切刀20进行靠拢运动进而对金葱丝线进行切割（如图1所示，转动带轮12关于金葱丝线为对称轴的另一侧同样设有转动带轮12，两端的同步运动带动切刀20进行向中间靠拢进行切割从而增加切割的稳定性），当需要进行调节切割尺寸时，此时需要人工转动转动扭轮7（如图4
所示，从图4的正视方向看，转动扭轮7的表面设有螺纹，使用转动调节避免在运行时防止误碰出现切割偏差），转动扭轮7的转动通过转动丝杆8带动卡槽块9顺着转动丝杆8进行滑动（如图4所示，从图4的正视方向看，转动丝杆8通过螺纹与卡槽块9进行配合，利用螺纹的转动进行线性的移动，从而使得调节的尺寸更加的精确，卡槽块9通过限位杆10限制卡槽块9的转动，使得卡槽块9只能进行横向移动），此时由于卡槽块9卡在变速凸台6的内部，从而带动变速凸台6顺着转动丝杆8的中轴线进行移动，此时使得传动带11在变速凸台6的周向进行滑动，从而改变变速凸台6的转动半径，此时由于半径的线性改变，且变速凸台6的转速保持恒定的情况下，从而使得单位时间内传动带11的转动距离发生线性改变，此时张力轮29和张力簧30配合进行调节传动带11，使得传动带11保持正常的绷紧状态，此时由于单位时间的转动距离发生改变，此时转动带轮12的转动速度发生改变，进而改变切刀20对金葱丝线的剪切时间，根据剪切时间的不同达到调节金葱片长度的作用，从而达到快速进行精确线性切换金葱丝线的切割尺寸。
21.作为本发明的进一步方案，转动带轮12的内侧面设置为凸轮状，转动带轮12凸轮的周向滑动有转动杠杆21，转动杠杆21远离转动带轮12的一端设置有挤压圆块22，挤压圆块22的周向接触有受压块23，受压块23利用一对导向杆与主体架1滑动连接，受压块23的底部通过受压弹簧24与主体架1固定相连，受压块23远离挤压圆块22的一端设置有三角滑架25，三角滑架25的底部滑动连接有与主动转轮3表面主动齿牙34相啮合且设置于主动齿牙34上方的移动齿条26，移动齿条26远离主动齿牙34的一端接触有与主体架1滑动相连的导向杆27，导向杆27的远离移动齿条26的一侧设置有一组对称的与滑杆块19接触的推力杆28；同时在转动带轮12进行旋转切割的过程中，其后侧凸轮也随其一同进行转动（如图7所示，从图7的正视方向看，转动带轮12的凸轮凸起处与月牙槽的内凹处起点与终点的直线长度一致且正对设置于正反面），此时凸轮的转动在凸起处进行推动转动杠杆21的左端向上运动，进而使得转动杠杆21的右端向下运动（如图7所示，从图7的正视方向看，转动杠杆21两端对称分布增加运动的稳定性且两端传动距离相同），此时转动杠杆21的右端向下通过挤压圆块22进行挤压受压块23（如图9所示，从图9的正视方向看），受压块23向下运动进行压缩受压弹簧24同时带动三角滑架25向下运动（受压块23的底部设置有与主体架1的圆柱滑槽相配合的导向柱，使得受压块23受到挤压圆块22的挤压力后不会出现倾斜的异常，保证受压块23竖直向下运动，受压弹簧24用于后期在受压块23不受挤压力时进行复位使用），三角滑架25向下运动带动移动齿条26向下运动（如图12所示，从图12正视方向看，三角滑架25设置为三脚架状，防止在移动齿条26运动过程中出现偏转，且三角滑架25与移动齿条26通过移动齿条26的滑槽进行卡和滑动连接，移动齿条26可进行水平方向的运动），此时移动齿条26与主动转轮3进行啮合，此时主动转轮3带动变速凸台6向右运动（如图11所示，从图11的正视方向看），移动齿条26向右带动导向杆27顺着主体架1上的滑槽向右运动（通过滑槽限制导向杆27保证其向右水平移动），进而通过一组推力杆28推动滑杆块19向右运动（使用一组对称推力杆28进行推动，从而有效地保证了受力的平衡性，防止出现偏转导致推动异常），滑杆块19的向右运动带动一组切刀20向右运动，此时切刀20与金葱丝线保持相同速度向右运动，从而达到在切割的同时与金葱丝线同步运动，保证了切割时不会由于固定切割导致金葱块出现损伤。
22.作为本发明的进一步方案，主体架1的内部设置有顶部开设有与金葱丝线半径相同半圆槽的下槽板31，下槽板31的上方设置有与下槽板31相对称的上槽板32，上槽板32的顶部通过压力簧33与主体架1固定相连。
23.作为本发明的进一步方案，滑杆块19的侧壁上通过回弹簧18与活动块16温度侧壁固定相连。
24.作为本发明的进一步方案，张力轮29的底面通过张力簧30与主体架1表面滑槽的内壁固定相连。
25.作为本发明的进一步方案，转动带轮12的凸轮凸起处与月牙槽的内凹处起点与终点的直线长度一致且正对设置于正反面，且转动带轮12与主体架1转动连接。
26.作为本发明的进一步方案，转动杠杆21的轴心与主体架1转动连接，且转动杠杆21的轴心两端对称。
27.作为本发明的进一步方案，转动带轮12凸轮的凸起长度与移动齿条26到达主动齿牙34的竖直长度相等。
28.同时在金葱丝线切断后，此时运动至转动带轮12的凹槽终点，同时内侧凸轮运动至凸起终点，此时转动带轮12再次转动使得一组切刀20进行远离金葱丝线的运动，同时转动带轮12也不再进行挤压转动杠杆21，使得主动转轮3与移动齿条26不再啮合，此时在回弹簧18的弹力作用下进行复位，进而不断的进行往复切割运动，从而达到动态连续切割的效果，防止出现停止送料进行切割影响工作效率的情况。