一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台的制作方法

1.本发明涉及塑料加工技术领域，具体是一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。现有的用于复合塑料生产加工时的制品生产台多为钢质输料工作台，使用时不同材料的上下料作业需人工调配完成，不仅劳动强度大，而且易产生混乱影响作业进程，实用性差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，包括工作台本体、上料机构，其特征在于:所述工作台本体的顶部表面横向中线处通过开设凹槽活动设置有传料带，所述传料带外侧的工作台本体顶部表面竖直固定设置有支撑架，所述支撑架的内壁中部横向固定设置有输料架，所述输料架侧面与支撑架之间通过角码竖直固定设置有变速调节箱，所述支撑架外侧的工作台本体顶部表面一端通过开设内隐槽固定设置有操作台，所述操作台外侧的工作台顶部表面一端固定设置有l形第一挡料板，所述操作台远离第一挡料板一侧的工作台本体顶部表面固定设置有第二挡料板，所述第二挡料板下方的工作台本体底部表面竖直固定设置有收储柜，所述上料机构包括第一放料带、曲柄连杆、第二放料带，所述第一放料带通过轴承座横向活动设置在输料架的内腔一端，所述曲柄连杆通过法兰座斜向活动设置在第一放料带一侧的输料架侧壁，所述第二放料带活动设置在曲柄连杆里侧的输料架内腔，所述第一放料带、第二放料带外侧的变速调节箱侧面分别竖直固定设置有一组驱动电机。
5.优选的，所述传料带由工作台本体下置高频正反转伺服电机控制驱动，所述传料带与第一放料带、第二放料带的宽度相同。
6.优选的，所述传料带的凹槽与操作台的内隐槽贯通，所述工作台顶部表面呈z形状排列设有两组操作台。
7.优选的，所述输料架的前后侧内壁顶端通过收折杆分别活动设置有一组照明面板，所述照明面板经收折杆控制的倾转角度范围为30
‑
225度。
8.优选的，两组所述操作台的顶部表面一端通过挖孔分别固定设置有一个操控面
板，所述操控面板经控制器分别与传料带、第一放料带、曲柄连杆、第二放料带以及照明面板电性连接。
9.优选的，所述支撑架为铝合金组合金属框架，所述支撑架与工作台本体的顶部表面采用焊接工艺整合成一个整体。
10.优选的，所述驱动电机为正反转步进电机，所述驱动电机分别由变速调节箱经皮带轮组控制第一放料带、第二放料带的转动。
11.优选的，所述第二挡料板为可拆卸式组装结构，所述第二挡料板外侧的工作台本体侧面还可纵向外设延展台。
12.优选的，所述曲柄连杆由驱动齿、椭圆形内齿轮盘、调角盘和导杆组合而成，所述第二放料带的一端由两组曲柄连杆协同控制倾并组成z形结构。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在传料带上方的输料架内壁配合设有第一放料带、第二放料带，第二放料带能够由曲柄连杆控制下展以方便卸料以及备料，工作台本体顶部表面单独划设有操作台且为双向结构，方便操作的同时保证加工速率，使用效果好。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为本发明的前视展开结构示意图。
16.图3为本发明的俯视图。
17.图4为本发明曲柄连杆的连接结构示意图。
18.图中：1、工作台本体；2、传料带；3、支撑架；4、输料架；5、变速调节箱；6、操作台；7、第一挡料板；8、第二挡料板；9、收储柜；10、第一放料带；11、曲柄连杆；12、第二放料带；13、驱动电机；14、收折杆；15、照明面板；16、操控面板；17、延展台；18、驱动齿；19、内齿轮盘；20、调角盘；21、导杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种便于复合塑料生产的塑料制品生产台，包括工作台本体1、上料机构，工作台本体 1的顶部表面横向中线处通过开设凹槽活动设置有传料带2，传料带2外侧的工作台本体1顶部表面竖直固定设置有支撑架3，支撑架3的内壁中部横向固定设置有输料架4，输料架4侧面与支撑架3之间通过角码竖直固定设置有变速调节箱5，支撑架3 外侧的工作台本体1顶部表面一端通过开设内隐槽固定设置有操作台6，操作台6外侧的工作台顶部表面一端固定设置有l 形第一挡料板7，操作台6远离第一挡料板7一侧的工作台本体 1顶部表面固定设置有第二挡料板8，第二挡料板8下方的工作台本体1底部表面竖直固定设置有收储柜9，上料机构包括第一放料带10、曲柄连杆11、第二放料带12，第一放料带10通过轴承座横向活动设置在输料架4的内腔一端，曲柄连杆11通过法兰座斜
向活动设置在第一放料带10一侧的输料架4侧壁，第二放料带12活动设置在曲柄连杆11里侧的输料架4内腔，第一放料带10、第二放料带12外侧的变速调节箱5侧面分别竖直固定设置有一组驱动电机13；传料带2由工作台本体1下置高频正反转伺服电机控制驱动，传料带2与第一放料带10、第二放料带12的宽度相同；传料带2的凹槽与操作台6的内隐槽贯通，工作台顶部表面呈z形状排列设有两组操作台6；输料架4 的前后侧内壁顶端通过收折杆14分别活动设置有一组照明面板 15，照明面板14经收折杆15控制的倾转角度范围为30
‑
225度，收折结构避免人员误碰影响操作安全；两组操作台6的顶部表面一端通过挖孔分别固定设置有一个操控面板16，操控面板16 经控制器分别与传料带2、第一放料带10、曲柄连杆11、第二放料带12以及照明面板14电性连接，满足生产时的补光作业需求；支撑架3为铝合金组合金属框架，支撑架3与工作台本体1的顶部表面采用焊接工艺整合成一个整体；驱动电机13为正反转步进电机，驱动电机13分别由变速调节箱5经皮带轮组控制第一放料带10、第二放料带12的转动，满足不同速度以及方向输料的控制需求；第二挡料板8为可拆卸式组装结构，第二挡料板8外侧的工作台本体1侧面还可纵向外设延展台17，满足再加工的二次操作需求；曲柄连杆11由驱动齿18、椭圆形内齿轮盘19、调角盘20和导杆21组合而成，第二放料带12 的一端由两组曲柄连杆11协同控制倾并组成z形结构，方便卸料以及备料。
21.本发明的工作原理是：使用时根据加工需求调整工作台本体1的组装方向并固定，加工工具存储于收储柜9内以方便后续使用与管理，复合塑料加工所需的原料分置于传料带2以及第一放料带10的表面，原料过剩时可通过控制曲柄连杆11下展启用第二放料带12完成物料备用，流水线加工时可通过第二放料带12完成出料作业，方便分类上下料管理的同时保证加工效率，使用效果好。
22.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。