一种复合材质的燃烧炉流体加速器的制作方法

技术特征：
1.一种复合材质的燃烧炉流体加速器，其特征在于：所述一种复合材质的燃烧炉流体加速器包括外壳(1)和刚玉内衬(2)，外壳(1)上部的外壁沿圆周方向开有多个风孔(101)，外壳(1)的底面沿其高度方向向上延伸开设有通风孔(102)，且通风孔(102)与风孔(101)连通，风孔(101)的内侧壁上部与通风孔(102)的上部内侧壁和风孔(101)的下部内侧壁均固定嵌装有刚玉内衬(2)，且位于风孔(101)上部内侧壁和下部内侧壁上的刚玉内衬(2)之间留有用于流体通过的孔隙，且所述孔隙倾斜向下设置并与风孔(101)同轴线。2.根据权利要求1所述一种复合材质的燃烧炉流体加速器，其特征在于：所述风孔(101)的数量为六个，每个风孔(101)的半径为5mm，且风孔(101)的中心线与外壳(1)的轴线之间的夹角(a)为71
°
～81
°
。3.根据权利要求2所述一种复合材质的燃烧炉流体加速器，其特征在于：风孔(101)的中心线与外壳(1)的轴线之间的夹角(a)为76
°
。4.根据权利要求1所述一种复合材质的燃烧炉流体加速器，其特征在于：壳体(1)由第一圆筒段(103)、锥筒段(104)、第二圆筒段(105)和第三圆筒段(106)自上而下依次连接成一体组成，第一圆筒段(103)的顶部设有外凸的球面(107)。5.根据权利要求1或4所述一种复合材质的燃烧炉流体加速器，其特征在于：第一圆筒段(103)的外直径(d1)为70mm，第一圆筒段(103)的长度(l1)为90mm，球面(107)的半径为35mm，球面(107)的高度(h)为16mm。6.根据权利要求1或4所述一种复合材质的燃烧炉流体加速器，其特征在于：锥筒段(104)的锥度为22
°
，锥筒段(104)的长度(l2)为25mm。7.根据权利要求1或4所述一种复合材质的燃烧炉流体加速器，其特征在于：第二圆筒段(105)的外直径(d2)为42mm，第二圆筒段(105)的长度(l3)为30mm。8.根据权利要求1或4所述一种复合材质的燃烧炉流体加速器，其特征在于：第三圆筒段(106)的外直径(d3)为30mm。

技术总结
一种复合材质的燃烧炉流体加速器，它涉及一种燃烧炉(沸腾炉、流化床、鼓泡床)流体加速器。本发明为了解决传统燃烧炉(沸腾炉、流化床、鼓泡床)风帽不能以含尘量较大的且有特殊粘结性成分的烟气为流入介质的工况条件下正常使用，尤其是以烧结烟气为流入介质且温度为200～300℃的情况下，烟气长时间通过传统燃烧炉(沸腾炉、流化床、鼓泡床)风帽后非常容易导致风孔堵塞的问题。本发明包括外壳和刚玉内衬，外壳上部的外壁沿圆周方向开有多个风孔，外壳的底面沿其高度方向向上延伸开设有通风孔，且通风孔与风孔连通，风孔的内侧壁上部与通风孔的上部内侧壁和风孔的下部内侧壁均固定嵌装有刚玉内衬，且位于风孔上部内侧壁和下部内侧壁上的刚玉内衬之间留有用于流体通过的孔隙，且所述孔隙倾斜向下设置并与风孔同轴线。本发明属于燃烧炉(沸腾炉、流化床、鼓泡床)风帽技术领域。风帽技术领域。风帽技术领域。


技术研发人员：翟冻冻 庞瑞朋 徐亮
受保护的技术使用者：中晟工程技术（天津）有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/5/17