一体式螺杆压缩机的制作方法

1.本技术涉及喷油螺杆一体机技术领域，具体的涉及一种一体式螺杆压缩机(壳体为一体加工而成)。


背景技术：

2.目前，市面上螺杆主机与电机的一体机越来越受欢迎。一体式螺杆机一般有两种常规结构：一种是螺杆主机后端自带法兰盘，与电机自带的法兰结构相互配合，如cn201520108030.4提及的一种一体式螺杆空气压缩机，包括电机、螺杆压缩机主体；所述电机与螺杆压缩机主体通过连接法兰连接，连接法兰上设置有紧固用的螺钉，即电机和主机之间采用法兰和螺钉进行紧固连接；另外一种是螺杆主机后端无法兰盘，与电机连接采用加一个过渡法兰板的方式，如cn201220592110.8提及的一种一体式螺杆空气压缩机，其结构具体包括了压缩机主机和电机，其中压缩机的机体在朝向电机壳的一端安装有吸气端盖，所述电机的电机壳直接与压缩机主机的吸气端盖相连接，其中的吸气端盖就相当于过渡法兰板结构；上述这两种现有技术的结构，虽然都是一体式螺杆空气压缩机，但是其仅仅是表达的将电机与螺杆压缩机通过中间过渡结构连接在一起，因此都无法避免电机壳体与主机壳体之间连接结构，但是此种连接结构的存在无疑会增大电机转子和电机定子之间的不同心度，在装配和加工安装过程，由于需要将主机的出轴与电机的转子之间进行连接实现一次配合，而法兰又造成主机和电机之间的二次配合，如果稍微出现偏差就很容易造成电机的定、转子刮蹭现象出现，所以这种连接结构无疑增加了加工和装配的要求，并且由于连接结构的存在、必然使主机整体的结构也加长加大。


技术实现要素：

3.本技术针对现有技术的上述不足，提供一种能有效的防止电机的定、转子刮蹭现象出现，加工和装配过程不需要多次配合，有效保证电机与主机中主轴同心度的一体式螺杆压缩机。
4.为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种一体式螺杆压缩机，该结构包括相互连接的螺杆压缩主机和电机，所述的电机包括电机壳体和设置于壳体内的电机转子和电机定子，所述的螺杆压缩主机包括主机壳体和设置于主机内的阴转子和阳转子，阳转子与主机出轴连接、主机出轴另一端与电机转子连接；所述的电机壳体与主机壳体相互连接，相互连接的壳体内形成电机容置腔室和主机容置腔室，且相互连接的电机壳体与主机壳体轴侧侧壁为一体成型设置以构成一体式气缸。
5.采用上述结构，通过将电机壳体与主机壳体设置呈一体成型设置的结构，也就是将电机端和主机端的壳体通过工艺做出一体式的一个整体壳体(如采用浇铸工艺获得一体式的电机和主机一个整体的壳体结构)，不需要单独的电机和单独的主机再经过端部连接，也就是说电机和主机的壳体是一种一体结构、二者之间不需要法兰、不需要过渡连接板，也不需要安装孔等等结构即取消中间的连接结构，这样的话，在螺杆压缩主机与电机二者构
成一体式螺杆压缩机的过程，仅仅需要将主机的出轴与电机的转子之间进行连接实现一次配合即可，不需要再考虑主机和电机之间装配的二次配合，因此有效的优化了压缩机的加工和装配工艺，同时还有效的保证了电机中的定转子和主机中的阴阳转子运转的协调度和同心度，防止了电机的定、转子刮蹭现象的出现、电机的定转子同心度更高，整体性能更稳定，也降低了加工和装配的要求，并且由于连接结构的取消、必然使螺杆压缩机整体的结构也得到了有效的减小和缩短、整体结构更紧凑、占据更少的空间。
6.优选的，所述的电机壳体上设置有可拆式电机后盖，所述的主机壳体上设置有可拆式前端密封端盖，且电机后盖与前端密封端盖相对设置，并远离电机与主机连接端；采用上述结构，通过设定可拆式电机后盖和可拆式前端密封端盖，实现一体成型设置的电机壳体与主机壳体两端的装配空间，由于消除了中间的连接件，轴向深度也有效的减少，两端又可以拆卸式设置，从而装配起来也非常方便。
7.优选的，所述的主机壳体内设置有径向向内延伸的转子轴承安装座，且所述的转子轴承安装座与电机壳体和主机壳体均为一体成型设置；采用该结构，可以方便主机转子的安装，并保证转子与壳体之间连接的稳定度，在运转过程更加的平稳。
8.进一步优选的，所述的转子轴承安装座靠近电机壳体端设置有后端密封端盖，所述的后端密封盖板与转子轴承安装座之间为可拆式连接；采用上述结构，可以实现对主机出轴与壳体之间的有效密封，防止主机壳体内的油渗入至电机内，对电机内的定转子运转造成影响；此外，这种可拆式的方式也方便在密封变差的时候及时的对密封件进行更换。
9.优选的，所述的电机壳体的内径大于主机壳体的内径，且主机出轴沿着电机壳体的中心轴方向轴向延伸；采用上述结构，可以采用足够功率的电机带动主机阴阳转子运转，同时要保证主机出轴沿着电机的中心轴方向延伸，从而电机在运转过程更加的平稳，电机中的定子和转子同心度也高，防止定子和转子接触磨损。
10.优选的，所述的主机壳体与前端密封端盖之间设置有可拆式的排气座，排气座与主机壳体通过螺栓连接；采用上述结构可以保证主机内气体的有效排出，同时还可以方便拆卸清理。
11.优选的，所述的螺杆压缩主机和电机为横向连接设置或者竖向连接设置；具体的连接和布置方向可以横向或者竖向均可，根据具体的使用环境和工矿调整。
附图说明
12.图1为本技术一体式螺杆压缩机的剖视图结构示意图。
13.图2为本技术一体式螺杆压缩机的一体成型壳体的结构示意图。
14.如附图所示：a.螺杆压缩主机，a1.主机壳体，b.电机，b1.电机壳体，1.前端密封端盖；2.排气座；3.一体式气缸；4.阴转子；5.阳转子，5.1.主机出轴；6.后端密封端盖，7.电机定子；8.电机转子；9.电机后盖，10.转子轴承安装座。
具体实施方式
15.下面将结合实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是优选实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本发明保护的范围；
16.此外要说明的是：当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在另一中间部件，通过中间部件固定。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在另一中间部件。当一个部件被认为是“设置于”另一个部件，它可以是直接设置在另一个部件上或者可能同时存在另一中间部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
17.如附图1-2所示，为本技术的一种一体式螺杆压缩机，该结构包括相互连接的螺杆压缩主机a和电机b(此实施例为横向设置)，所述的电机b包括电机壳体b1和设置于壳体内的电机转子8和电机定子7，所述的螺杆压缩主机a包括主机壳体a1和设置于主机内的阴转子4和阳转子5，阳转子5与主机出轴5.1连接、主机出轴5.1的另一端与电机转子8连接(以通过电机转子带动主机的阴阳转子啮合转动，对进入螺杆压缩机内的空气进行压缩)；所述的电机壳体b1与主机壳体a1相互连接，相互连接的壳体内形成电机容置腔室(用于放置电机转子8和电机定子7等结构)和主机容置腔室(用于放置阴转子4和阳转子5等结构)，且相互连接的电机壳体b1与主机壳体a1轴侧侧壁(沿着轴向方向延伸的侧壁)为一体成型设置以构成(即沿着电机与螺杆主机的连接方向，轴向延伸的侧壁是一个整体结构的侧壁，不需要任何连接结构，可以通过浇铸工艺一体浇铸成型获得)一体式气缸3。
18.采用上述结构，通过将电机壳体与主机壳体设置呈一体成型设置的结构，也就是将电机端和主机端的壳体通过工艺做出一体式的一个整体壳体(如采用浇铸工艺获得一体式的电机和主机一个整体的壳体结构)，不需要单独的电机和单独的主机再经过端部连接，也就是说电机和主机的壳体是一种一体结构、二者之间不需要法兰、不需要过渡连接板，也不需要安装孔等等结构即取消中间的连接结构，这样的话，在螺杆压缩主机与电机二者构成一体式螺杆压缩机的过程，仅仅需要将主机的出轴与电机的转子之间进行连接实现一次配合即可，不需要再考虑主机和电机之间装配的二次配合，因此有效的优化了压缩机的加工和装配工艺，同时还有效的保证了电机中的定转子和主机中的阴阳转子运转的协调度和同心度，防止了电机的定、转子刮蹭现象的出现、电机的定转子同心度更高，整体性能更稳定，也降低了加工和装配的要求，并且由于连接结构的取消、必然使主机整体的结构也得到了有效的减小和缩短、整体结构更紧凑、占据更少的空间。
19.如附图1-2所示，本技术所述的电机壳体b1上设置有可拆式电机后盖9，所述的主机壳体a1上设置有可拆式前端密封端盖1，且电机后盖9与前端密封端盖1相对设置，并远离电机与主机连接端，也就是说电机后盖和前端密封端盖分别位于一体式螺杆压缩机的两端位置；采用上述结构，通过设定可拆式电机后盖和可拆式前端密封端盖，实现一体成型设置的电机壳体与主机壳体两端的装配空间，由于消除了中间的连接件，轴向深度也有效的减少，两端又可以拆卸式设置，从而装配起来也非常方便。
20.如附图1-2所示，本技术所述的主机壳体a1内设置有径向向内延伸的转子轴承安装座10，且所述的转子轴承安装座10与电机壳体b1和主机壳体a1均为一体成型设置，也就
是说转子轴承安装座是与一体式螺杆压缩机一体式成型加工出来的，与壳体是一个整体结构；采用该结构，可以方便主机转子的安装，并保证转子与壳体之间连接的稳定度，在运转过程更加的平稳。
21.如附图1-2所示，本技术所述的转子轴承安装座10靠近电机壳体b1端设置有后端密封端盖6，所述的后端密封盖板6与转子轴承安装座10之间为可拆式连接；采用上述结构，可以实现对主机出轴与壳体之间的有效密封，防止主机壳体内的油渗入至电机内，对电机内的定转子运转造成影响；此外，这种可拆式的方式也方便在密封变差的时候及时的对密封件进行更换。
22.如附图1-2所示，本技术所述的电机壳体b1的内径大于主机壳体a1的内径，且主机出轴沿着电机壳体的中心轴方向轴向延伸；采用上述结构，可以采用足够功率的电机带动主机阴阳转子运转，同时要保证主机出轴沿着电机的中心轴方向延伸，从而电机在运转过程更加的平稳，电机中的定子和转子同心度也高，防止定子和转子接触磨损。
23.如附图1-2所示，本技术所述的主机壳体a1与前端密封端盖1之间设置有可拆式的排气座2，排气座与主机壳体通过螺栓连接；采用上述结构可以保证主机内气体的有效排出，同时还可以方便拆卸清理。
24.本技术的一体式螺杆压缩机具体的结构和连接关系如附图1-2所示：压缩机形成容置电机内部结构(定子、转子、轴等等)和容置主机内部结构(阴转子、阳转子，转子出轴，轴承和一些连接件等)的壳体是一种一体成型出来的结构，可以采用浇铸工艺一次性浇铸完成获得；其中的主机部件由前端密封端盖1，排气座2，主机壳体(气缸)3，阴转子4，阳转子5，后端密封端盖6以及轴承，密封，锁紧零件组成；本发明的电机部件由电机壳体(气缸)3，电机定子7，电机转子8，电机后盖9及锁紧零件组成；主机壳体a1和电机壳体b1做成一个整体式的结构，因此彼此之间不需要连接、也不需要结构连接件，电机部件和主机部件之间没有连接装置；本技术的电机转子直接安装于主机其中一根转子伸出轴上(此实施例为阳转子伸出轴)；本技术的电机定子直接安装于一体成型壳体内位于电机部分的壳体内壁上；本技术将转子轴承安装座、电机壳体和主机壳体均设置呈一体成型的结构，取消了单独的电机壳体和单独的主机壳体之间的连接工序，也能有效保证了电机与主机之间连接件的同心度，为电机和主机的正常运转提供更加合理的保障。
25.本技术所述的螺杆压缩主机和电机为横向连接设置或者竖向连接设置，不局限于一种连接方式和方向；具体的连接和布置方向可以横向或者竖向均可，根据具体的使用环境和工矿调整位置，只要保证主机和电机为本技术上述描述的一体成型设置的结构，就可以有效的提高同心度和整个设备运转的稳定性。