一种用于高温腐蚀易结晶有颗粒的磁力泵的制作方法

1.本发明涉及磁力泵技术领域，具体为一种用于高温腐蚀易结晶有颗粒的磁力泵。


背景技术：

2.磁力传动泵，简称磁力泵，经常被用在石化系统输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀及贵重液体等，由于其出色的密封性能，完全不用担心油封出现问题，也可以避免出现泄漏以及渗漏的问题出现，无需独立润滑和冷却水，降低了能耗，由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦，且磁力泵的功耗很小、效率高，具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响，非常适用于工业场景应用。
3.目前市场是也充斥着各种各样的磁力泵，功能也是大同小异，但是随着人们长时间的使用慢慢发现，磁力泵的缺点也是逐渐暴露出来，一、磁力泵的使用场景一般都为高温或者极具腐蚀性的环境，对泵体的依赖性很强，但是在运输一些较为混杂的介质时，可能会出现由于温度变化产生的结晶问题，这些结晶颗粒在使用过程中如果得不到及时的清理，将会严重影响磁力泵上转子的旋转速率，使得磁力泵出现卡顿或脱速的情况发生；二、在高温场景下，磁场将会受到干扰，同时制作材料的磁力也会出现减退的问题，长此已久的情况下，轻则缩短磁力泵的使用寿命，严重时介质的运输将会受到很大影响，出现介质发生变质，增强腐蚀效果，可能发生一些化学变化，甚至可能导致事故的发生。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于高温腐蚀易结晶有颗粒的磁力泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.该磁力泵包括电动机，电动机上设置泵体上，泵体与电动机通过螺丝固定连接，泵体内设置有外磁转子与内磁转子，外磁转子与电动机输出端固定连接，外磁转子远离电动机一端阻隔板旋转连接，阻隔板与泵体固定连接，阻隔板远离外磁转子一侧与内磁转子旋转连接，内磁转子上设置有传输叶轮，传输叶轮上设置有探触组件，泵体远离电动机一端设置有泵口，泵口与泵体固定连接，探触组件与泵口滑动接触，内磁转子与阻隔板之间设置有加磁组件，加磁组件与阻隔板固定连接，加磁组件与阻隔板固定连接，将泵体与电动机通过螺丝固定好，电动机进行通电，电动机运转带动外磁转子进行转动，外磁转子通过自身的磁力带动内磁转子进行转动，内磁转子在阻隔板的限制下进行转动，内磁转子带动传输叶轮进行转动，传输叶轮转动将介质吸进泵体内，并通过泵口排出泵体外，介质将无法透过阻隔板进入到外磁转子上，保护电机安全的同时也避免了介质泄漏的问题发生，探触组件将会检测内部的介质是否出现结晶颗粒，并将已经结晶形成颗粒的介质送出阻隔板外，避免颗粒的堆积损伤到内磁转子，当内磁转子与外磁转子出现速度差时，加磁组件将会对磁场进行补磁，使得内磁转子与外磁转子之间再度回到相同的角速度上。
7.传输叶轮与探触组件通过若干升降螺旋杆连接，升降螺旋杆穿过内磁转子并与内
磁转子固定连接，探触组件与阻隔板滑动接触，升降螺旋杆穿过探触组件并与探触组件啮合，内磁转子包括内磁钢、包套与转动轴，转动轴为空心结构，转动轴与传输叶轮连通，转动轴内空腔与内磁钢、阻隔板之间形成的空腔连通，包套与阻隔板旋转连接，传输叶轮内设置有叶轮片，传输叶轮在内磁转子的带动下进行旋转时，内部的叶轮片也将进行旋转，产生强大的吸力，将介质吸入进泵口内，一部分介质将会进入到转动轴内，再从转动轴内传送进阻隔板与内磁转子形成的空腔中，可以进行换热，同时升降螺旋杆也会随着传输叶轮的转动而转动，探触组件将会根据内部的颗粒情况在升降螺旋杆上进行移动，完成颗粒清除操作，减少颗粒堆积发生的可能。
8.探触组件包括探触壳体，探触壳体内设置有升降螺母，升降螺母与探触壳体旋转连接，升降螺旋杆穿过升降螺母并与升降螺母内的螺纹啮合，升降螺母外设置有齿牙，探触壳体内设置有传动齿轮，传动齿轮与升降螺母上的齿牙啮合，探触壳体内设置有随转叶轮，随转叶轮与探触壳体旋转连接，升降螺母将会控制探触壳体的与内磁转子的位置关系，当阻隔板与内磁转子形成的空腔中出现颗粒时，随转叶轮将会带动传动齿轮进行旋转，传动齿轮带动升降螺母进行旋转，旋转螺母旋转时，与升降螺旋杆上的螺纹啮合，使得探触壳体向上升起，刮掉阻隔板内壁上出现的结晶颗粒，同时在升起的过程中也会将带有颗粒的介质传送进探触壳体内，进行粉碎融合，并最终从升降螺旋杆与内磁转子之间的连接处排出泵体外。
9.随转叶轮包括随转扇叶与随转轴，随转扇叶与探触壳体旋转连接，随转轴与传动齿轮啮合，随转轴上设置有限制环，限制环与随转轴旋转连接，传动齿轮设置在限制环上，限制环远离随转轴一端与嵌入探触壳体上的滑槽内并与探触壳体滑动连接，升降螺母上设置有升降弹簧，升降弹簧两端分别抵住升降螺母与内磁钢，随转扇叶可以根据介质的流动方向进行自动调整，当空腔内的介质出现结晶颗粒时，介质的流动方向将会发生不规则的改变，随转扇叶进行方向变化的同时，随转轴会随着随转扇叶的旋转而旋转，同时随转轴带动传动齿轮进行旋转，并带动限制环进行位置变换，传动齿轮将会移动到升降螺母处，升降螺母进行旋转，并在升降螺旋杆的方向上进行移动，带动探触壳体进行移动，在移动过程中，随转叶轮逐渐感受不到外界的介质流动，导致随转叶轮恢复原位，随后在升降弹簧的作用下，探触壳体将会向下移动，回到最初位置，准备再次进行对结晶颗粒清除的操作。
10.探触壳体内设置有粉碎腔，粉碎腔内设置有粉碎盘，粉碎盘与粉碎腔旋转连接，升降螺旋杆穿过粉碎盘并与粉碎盘内环啮合，粉碎盘上设置有若干贯穿孔，在探触壳体向上移动的过程中，粉碎盘也将会随着探触壳体的移动而进行移动，在移动过程中，粉碎盘也将会在升降螺旋杆的作用下进行旋转，旋转产生的剪切力伴随着粉碎盘上的贯穿孔，夹着将会在粉碎盘上产生环流，使得被剪切的结晶颗粒可以得到充分吸收，同时环流状态下的介质也将不在产生多余晶体析出。
11.转动轴内设置有第一螺旋杆与第二螺旋杆，第一螺旋杆与第二螺旋杆通过连接器旋转连接，第二螺旋杆靠近包套一端设置有输出扇叶，第二螺旋杆与转动轴旋转连接，第一螺旋杆与转动轴远离第二螺旋杆一端固定连接，连接器内设置有第一连接端与第二连接端，第一螺旋杆与第二螺旋杆分别嵌入第一连接端、第二连接端内，第一连接端上设置有连接棍，连接棍嵌入第二连接端上的缓冲槽内，缓冲槽内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别抵住连接棍与第二连接端，当介质进行入转动轴后，第一螺旋杆与第二螺旋杆同步旋转，使
得转动轴内部的介质将会更加迅速的进入到阻隔板与内磁转子形成的空腔中，同时第二螺旋杆上的输出扇叶将会把介质均匀的输送到转动轴外侧，并形成一定的输出方向，当转动轴出现突然间的速度变化时，第一螺旋杆与第二螺旋杆将会产生转动缓冲，使得第二螺旋杆继续保持原来的转速，并维持一定的时间，避免突然间的减速带来的介质流动速度变化出现意外情况，也降低了不规则流动的介质对离心泵的腐蚀性。
12.加磁组件包括加磁壳体，加磁壳体与阻隔板靠近内磁转子一侧固定连接，加磁壳体内设置有随转涡轮，随转涡轮与加磁壳体旋转连接，随转涡轮上设置有顺流轨道，随转涡轮内设置有随转内轮，随转内轮与随转涡轮通过支架固定连接，加磁壳体内设置有环形电磁铁，环形电磁铁与生电线圈通过导线连接，加磁壳体内设置有生电磁铁，生电磁铁穿过阻隔板与外磁转子通过支架连接，生电线圈设置在随转内轮内，生电磁铁套在包套上并与阻隔板固定连接，环形电磁铁上内直径大于内磁钢上的磁铁之间的最远距离，随转涡轮在顺流轨道的作用下，在加磁壳体上进行旋转，旋转过程中带动随转内轮进行旋转，而外磁转子带动生电磁铁进行旋转，当内磁转子与外磁转子出现速度差时，随转内轮与生电磁铁的角速度将会发生变化，使得生电线圈在生电磁铁的作用下进行产生电流，电流被传送到环形电磁铁上，而环形电磁铁将会产生磁场，该磁场将与外磁转子共同作用，使得内磁转子可以过得更强的磁力，提升内磁转子与外磁转子之间的亲密程度，提升内磁转子的转速，弥补内磁转子与外磁转子之间的速度差，当内磁转子与外磁转子无速度差时，生电线圈不产生电流，而环形电磁铁也不会产生磁场。
13.环形电磁铁靠近内磁转子的磁极与外磁转子的磁极相同，生电磁铁与环形电磁铁之间设置有防磁板，所述生电磁铁与防磁板固定连接，环形电磁铁与防磁板远离生电磁铁一侧固定连接，生电磁铁在外磁转子的带动下，进行旋转，旋转的过程中通过防磁板带动环形电磁铁进行旋转，环形电磁铁在未通电的情况下将不会产生磁力，也并不会干扰外界磁场，当通电情况下，环形电磁铁产生磁力，并与外磁转子一起作用，带动内磁转子进行旋转，产生高温环境等因素下造成的磁场变化或退磁的补偿，稳定了介质的流动速度。
14.泵口上设置有进油口与出油口，进油口上设置有导热环，进油口靠近导热环一端设置有限制棍，限制棍与进油口固定连接，出油口处设置有锁紧环，锁紧环上下两端分别设置有上抵挡环与下抵挡环，上抵挡环、下抵挡环与锁紧环滑动连接，进油口上的导热环可以将进入到泵体内的介质初步降温，使得进入泵体内的介质不会因为温度的影响造成结晶的快速析出，限制棍也将很大程度上的避免大块物质进入到泵体内，而出油口处采用分层式的连接方式，增加磁力泵使用范围的同时，也增加了连接上的安全性，为出油口的连接提供了双保险。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明采用触发式的清理结晶颗粒的组件，利用介质自身的流速来粉碎并清理掉内部由于温度变化或者流速变化带来的结晶颗粒，在进行检测的同时，将其排出到泵体外，减少了由于结晶颗粒造成的颗粒堆积问题，从而避免影响了内磁转子与外磁转子之间的摩擦力，减少对内磁转子的损伤。
16.2.本发明采用了进料补偿的结构，可以稳定介质的流动速度，避免了在工作过程中出现的突变式的内磁转子与外磁转子之间的出现的速度差带来的流速不稳的问题，减少对内磁转子上的转动轴的腐蚀，同时也能够配合探触组件清理结晶颗粒，使得探触组件运行更加稳定，同时也可避免大块颗粒进入到阻隔板处，对工件运行带来巨大影响。
17.3.本发明采用了自动检测式的补磁组件，当工作环境或设备使用时将长久，造成了内磁转子与外磁转子上的磁力消退时，补磁组件会根据内磁转子与外磁转子之间的速度差进行专项补偿，为旋转工作提供了稳定的运行状态，且该结构还可以做到引导介质流动的效果，将补磁组件与探触组件之间的联系增强。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明的三维结构示意图；
20.图2是本发明的主视结构示意图；
21.图3是本发明的内部结构示意图；
22.图4是本发明的内磁转子结构示意图；
23.图5是本发明的连接器内部结构示意图；
24.图6是本发明的传动齿轮与升降螺母配合关系结构示意图；
25.图7是本发明的探触组件内部结构示意图；
26.图8是本发明的加磁组件内部结构示意图；
27.图9是本发明的加磁组件俯视结构示意图；
28.图10是本发明的及锁环内部结构示意图；
29.图中：1、电动机；2、泵体；3、外磁转子；4、内磁转子；401、内磁钢；402、包套；403、转动轴；404、第一螺旋杆；405、第二螺旋杆；406、连接器；407、输出扇叶；408、第一连接端；409、第二连接端；410、连接棍；411、缓冲弹簧；5、阻隔板；6、传输叶轮；7、探触组件；701、探触壳体；702、升降螺母；703、传动齿轮；704、随转叶轮；705、随转扇叶；706、随转轴；707、限制环；708、粉碎腔；709、粉碎盘；8、泵口；801、进油口；802、出油口；9、加磁组件；901、加磁壳体；902、随转涡轮；903、随转内轮；904、环形电磁铁；906、生电磁铁；905、生电线圈；907、防磁板；10、升降螺旋杆；11、导热环；12、限制棍；13、锁紧环；14、上抵挡环；15、下抵挡环。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-图10，本发明提供技术方案：
32.该磁力泵包括电动机1，电动机1上设置泵体2上，泵体2与电动机1通过螺丝固定连接，泵体2内设置有外磁转子3与内磁转子4，外磁转子3与电动机1输出端固定连接，外磁转子3远离电动机1一端阻隔板5旋转连接，阻隔板5与泵体2固定连接，阻隔板5远离外磁转子3一侧与内磁转子4旋转连接，内磁转子4上设置有传输叶轮6，传输叶轮6上设置有探触组件7，泵体2远离电动机1一端设置有泵口8，泵口8与泵体2固定连接，探触组件7与泵口8滑动接触，内磁转子4与阻隔板5之间设置有加磁组件9，加磁组件9与阻隔板5固定连接，加磁组件9与阻隔板5固定连接，将泵体与电动机通过螺丝固定好，电动机进行通电，电动机运转带动
外磁转子进行转动，外磁转子通过自身的磁力带动内磁转子进行转动，内磁转子在阻隔板的限制下进行转动，内磁转子带动传输叶轮进行转动，传输叶轮转动将介质吸进泵体内，并通过泵口排出泵体外，介质将无法透过阻隔板进入到外磁转子上，保护电机安全的同时也避免了介质泄漏的问题发生，探触组件将会检测内部的介质是否出现结晶颗粒，并将已经结晶形成颗粒的介质送出阻隔板外，避免颗粒的堆积损伤到内磁转子，当内磁转子与外磁转子出现速度差时，加磁组件将会对磁场进行补磁，使得内磁转子与外磁转子之间再度回到相同的角速度上。
33.传输叶轮6与探触组件7通过若干升降螺旋杆10连接，升降螺旋杆10穿过内磁转子4并与内磁转子4固定连接，探触组件7与阻隔板5滑动接触，升降螺旋杆10穿过探触组件7并与探触组件7啮合，内磁转子4包括内磁钢401、包套402与转动轴403，转动轴403为空心结构，转动轴403与传输叶轮6连通，转动轴403内空腔与内磁钢401、阻隔板5之间形成的空腔连通，包套402与阻隔板5旋转连接，传输叶轮6内设置有叶轮片，传输叶轮在内磁转子的带动下进行旋转时，内部的叶轮片也将进行旋转，产生强大的吸力，将介质吸入进泵口内，一部分介质将会进入到转动轴内，再从转动轴内传送进阻隔板与内磁转子形成的空腔中，可以进行换热，同时升降螺旋杆也会随着传输叶轮的转动而转动，探触组件将会根据内部的颗粒情况在升降螺旋杆上进行移动，完成颗粒清除操作，减少颗粒堆积发生的可能。
34.探触组件7包括探触壳体701，探触壳体701内设置有升降螺母702，升降螺母702与探触壳体701旋转连接，升降螺旋杆10穿过升降螺母702并与升降螺母702内的螺纹啮合，升降螺母702外设置有齿牙，探触壳体701内设置有传动齿轮703，传动齿轮703与升降螺母702上的齿牙啮合，探触壳体701内设置有随转叶轮704，随转叶轮704与探触壳体701旋转连接，升降螺母将会控制探触壳体的与内磁转子的位置关系，当阻隔板与内磁转子形成的空腔中出现颗粒时，随转叶轮将会带动传动齿轮进行旋转，传动齿轮带动升降螺母进行旋转，旋转螺母旋转时，与升降螺旋杆上的螺纹啮合，使得探触壳体向上升起，刮掉阻隔板内壁上出现的结晶颗粒，同时在升起的过程中也会将带有颗粒的介质传送进探触壳体内，进行粉碎融合，并最终从升降螺旋杆与内磁转子之间的连接处排出泵体外。
35.随转叶轮704包括随转扇叶705与随转轴706，随转扇叶705与探触壳体701旋转连接，随转轴706与传动齿轮啮合703，随转轴706上设置有限制环707，限制环707与随转轴706旋转连接，传动齿轮703设置在限制环707上，限制环707远离随转轴706一端与嵌入探触壳体701上的滑槽内并与探触壳体701滑动连接，升降螺母702上设置有升降弹簧，升降弹簧两端分别抵住升降螺母702与内磁钢401，随转扇叶可以根据介质的流动方向进行自动调整，当空腔内的介质出现结晶颗粒时，介质的流动方向将会发生不规则的改变，随转扇叶进行方向变化的同时，随转轴会随着随转扇叶的旋转而旋转，同时随转轴带动传动齿轮进行旋转，并带动限制环进行位置变换，传动齿轮将会移动到升降螺母处，升降螺母进行旋转，并在升降螺旋杆的方向上进行移动，带动探触壳体进行移动，在移动过程中，随转叶轮逐渐感受不到外界的介质流动，导致随转叶轮恢复原位，随后在升降弹簧的作用下，探触壳体将会向下移动，回到最初位置，准备再次进行对结晶颗粒清除的操作。
36.探触壳体701内设置有粉碎腔708，粉碎腔708内设置有粉碎盘709，粉碎盘709与粉碎腔708旋转连接，升降螺旋杆10穿过粉碎盘709并与粉碎盘709内环啮合，粉碎盘709上设置有若干贯穿孔，在探触壳体向上移动的过程中，粉碎盘也将会随着探触壳体的移动而进
行移动，在移动过程中，粉碎盘也将会在升降螺旋杆的作用下进行旋转，旋转产生的剪切力伴随着粉碎盘上的贯穿孔，夹着将会在粉碎盘上产生环流，使得被剪切的结晶颗粒可以得到充分吸收，同时环流状态下的介质也将不在产生多余晶体析出。
37.转动轴403内设置有第一螺旋杆404与第二螺旋杆405，第一螺旋杆404与第二螺旋杆405通过连接器406旋转连接，第二螺旋杆405靠近包套402一端设置有输出扇叶407，第二螺旋杆405与转动轴403旋转连接，第一螺旋杆404与转动轴403远离第二螺旋杆405一端固定连接，连接器406内设置有第一连接端408与第二连接端409，第一螺旋杆404与第二螺旋杆405分别嵌入第一连接端408、第二连接端409内，第一连接端408上设置有连接棍410，连接棍410嵌入第二连接端409上的缓冲槽内，缓冲槽内设置有缓冲弹簧411，缓冲弹簧411两端分别抵住连接棍410与第二连接端409，当介质进行入转动轴后，第一螺旋杆与第二螺旋杆同步旋转，使得转动轴内部的介质将会更加迅速的进入到阻隔板与内磁转子形成的空腔中，同时第二螺旋杆上的输出扇叶将会把介质均匀的输送到转动轴外侧，并形成一定的输出方向，当转动轴出现突然间的速度变化时，第一螺旋杆与第二螺旋杆将会产生转动缓冲，使得第二螺旋杆继续保持原来的转速，并维持一定的时间，避免突然间的减速带来的介质流动速度变化出现意外情况，也降低了不规则流动的介质对离心泵的腐蚀性。
38.加磁组件9包括加磁壳体901，加磁壳体901与阻隔板5靠近内磁转子4一侧固定连接，加磁壳体901内设置有随转涡轮902，随转涡轮902与加磁壳体901旋转连接，随转涡轮902上设置有顺流轨道，随转涡轮902内设置有随转内轮903，随转内轮903与随转涡轮902通过支架固定连接，加磁壳体901内设置有环形电磁铁904，环形电磁铁904与生电线圈905通过导线连接，加磁壳体901内设置有生电磁铁906，生电磁铁906穿过阻隔板5与外磁转子3通过支架连接，生电线圈905设置在随转内轮903内，生电磁铁906套在包套402上并与阻隔板5固定连接，环形电磁铁904上内直径大于内磁钢401上的磁铁之间的最远距离，随转涡轮在顺流轨道的作用下，在加磁壳体上进行旋转，旋转过程中带动随转内轮进行旋转，而外磁转子带动生电磁铁进行旋转，当内磁转子与外磁转子出现速度差时，随转内轮与生电磁铁的角速度将会发生变化，使得生电线圈在生电磁铁的作用下进行产生电流，电流被传送到环形电磁铁上，而环形电磁铁将会产生磁场，该磁场将与外磁转子共同作用，使得内磁转子可以过得更强的磁力，提升内磁转子与外磁转子之间的亲密程度，提升内磁转子的转速，弥补内磁转子与外磁转子之间的速度差，当内磁转子与外磁转子无速度差时，生电线圈不产生电流，而环形电磁铁也不会产生磁场。
39.环形电磁铁904靠近内磁转子4的磁极与外磁转子3的磁极相同，生电磁铁906与环形电磁铁904之间设置有防磁板907，所述生电磁铁906与防磁板907固定连接，环形电磁铁904与防磁板907远离生电磁铁906一侧固定连接，生电磁铁在外磁转子的带动下，进行旋转，旋转的过程中通过防磁板带动环形电磁铁进行旋转，环形电磁铁在未通电的情况下将不会产生磁力，也并不会干扰外界磁场，当通电情况下，环形电磁铁产生磁力，并与外磁转子一起作用，带动内磁转子进行旋转，产生高温环境等因素下造成的磁场变化或退磁的补偿，稳定了介质的流动速度。
40.泵口8上设置有进油口801与出油口802，进油口801上设置有导热环11，进油口801靠近导热环11一端设置有限制棍12，限制棍12与进油口801固定连接，出油口802处设置有锁紧环13，锁紧环13上下两端分别设置有上抵挡环14与下抵挡环15，上抵挡环14、下抵挡环
15与锁紧环13滑动连接，进油口上的导热环可以将进入到泵体内的介质初步降温，使得进入泵体内的介质不会因为温度的影响造成结晶的快速析出，限制棍也将很大程度上的避免大块物质进入到泵体内，而出油口处采用分层式的连接方式，增加磁力泵使用范围的同时，也增加了连接上的安全性，为出油口的连接提供了双保险。
41.本发明的工作原理：电动机1进行通电，带动外磁转子3进行转动，外磁转子3通过自身的磁力带动内磁转子4进行转动，内磁转子4在阻隔板5的限制下进行转动，内磁转子4带动传输叶轮6进行转动，传输叶轮6转动将介质吸进泵体2内，并通过泵口8排出泵体2外，介质将无法透过阻隔板5进入到外磁转子4上，传输叶轮6在内磁转子4的带动下进行旋转时，内部的叶轮片也将进行旋转，产生强大的吸力，将介质吸入进泵口8内，一部分介质将会进入到转动轴403内，再从转动轴403内传送进阻隔板6与内磁转子3形成的空腔中，可以进行换热，同时升降螺旋杆10也会随着传输叶轮6的转动而转动，探触组件7将会根据内部的颗粒情况在升降螺旋杆10上进行移动，完成颗粒清除操作，在运送过程中，环形电磁铁904在外磁转子3的带动下，进行旋转，旋转的过程中通过防磁板907带动环形电磁铁904进行旋转，当内磁转子4与外磁转子3无速度差时，环形电磁铁904在未通电的情况下将不会产生磁力，当内磁转子4与外磁转子3出现速度差时，环形电磁铁904通电，环形电磁铁904产生磁力，并与外磁转子3一起作用，带动内磁转子4进行旋转，产生高温环境等因素下造成的磁场变化或退磁的补偿，稳定了介质的流动速度。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。