一种拼装式抛物面天线的制作方法

1.本实用新型涉及一种天线，尤其涉及的是一种拼装式抛物面天线。


背景技术：

2.为满足高速公路、大跨度桥梁、铁路、长隧道等需要长距离、高传输覆盖的场景通信应用，要求配备高性能的天线，目前市面上常规的65
°
/32
°
板状天线，水平波束比较宽，能量分布不够集中，增益不够高，覆盖距离短。而常规的抛物面天线口径小、体积大、重量重，安装连接操作不方便，而且抛物面精度低，天线增益不够高，覆盖距离近，影响了通信的质量，而且还会浪费大量的人力和物力。现有的抛物面天线主要存在以下缺点：
3.1.当前市场上的抛物面天线采用钢铁结构，重量重。
4.2.常规抛物面天线为一个整体，个体大，运输及安装不方便。
5.3.常规抛物面天线采用一体焊接成型，焊点多，变形大，影响抛物面精度。
6.4.常规抛物面天线口径小，口面直径尺寸只有1m，天线增益不够高、覆盖距离近，不能做远距离覆盖。
7.5.常规65
°
/32
°
板状天线水平波束宽，能量分布不够集中，增益不够高，覆盖距离短。
8.因此，现有技术还有待改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种拼装式抛物面天线，旨在解决现有的抛物面天线采用一体焊接成型，焊点多，变形大，影响抛物面精度的问题。
10.本实用新型的技术方案如下：一种拼装式抛物面天线，其中，包括抛物面天线本体，所述抛物面天线本体包括：
11.馈源组件，用于将高频电流或束缚电磁波变成辐射的电磁波信号；
12.副反射面组件，用于将馈源组件中的电磁波信号传输至主反射面结构；
13.主反射面结构，包括多个扇形组件，所述多个扇形组件两两拼装组成抛物面天线的主反射面，用于将信号向空间辐射；
14.所述馈源组件与副反射面组件连接，副反射面组件与主反射面结构连接；馈源组件位于整个拼装式抛物面天线的中心位置。
15.所述的拼装式抛物面天线，其中，所述扇形组件设置4个，4个扇形组件两两拼装组成抛物面天线的主反射面。
16.所述的拼装式抛物面天线，其中，所述扇形组件包括扇形支架和安装在扇形支架上的扇形筛网，所述扇形支架包括两根主支撑弯管、若干条主筋和若干条压条，所述主支撑弯管折弯成弧形，两根主支撑弯管的圆心位于同一直线上但两根主支撑弯管位于不同的平面上，两根主支撑弯管的直径不相同，两根主支撑弯管按照直径大小由内到外呈环形排列；所述主筋设置成具有满足抛物线要求的形状，在主筋的两端分别设置有一个主安装孔，每
根主支撑弯管穿过一个主安装孔；主筋包括两条外主筋和内主筋，其中一条外主筋的一端与其中一根主支撑弯管的一端连接，其中一条外主筋的另一端与另一根主支撑弯管的一端连接，另一条外主筋的一端与其中一根主支撑弯管的另一端连接，另一条外主筋的另一端与另一根主支撑弯管的另一端连接；所述内主筋的结构与外主筋的结构一致，内主筋沿主支撑弯管的弧形依次设置在两条外主筋之间；所述压条的数量与主筋的数量一致，压条与主筋一一配合安装；所述扇形筛网设置在由两根主支撑弯管和两条外主筋围成的扇形区域内，扇形筛网的四边分别与两根主支撑弯管、两条外主筋连接，扇形筛网的一面设置在主筋上，压条压在扇形筛网的另一面上与主筋压接。
17.所述的拼装式抛物面天线，其中，所述扇形支架还包括至少一根副支撑弯管，副支撑弯管的结构与主支撑弯管的结构一致，所有副支撑弯管的直径均不相同，所有副支撑弯管按照直径大小由内到外呈环形排列在两根主支撑弯管之间；所有副支撑弯管的圆心和两根主支撑弯管的圆心位于同一直线上，所有副支撑弯管均位于不同平面上，每根副支撑弯管和每根主支撑弯管均位于不同平面上；在主筋上还设置有数量与副支撑弯管数量一致的副安装孔，每根副支撑弯管穿过一个副安装孔；所述副支撑弯管与扇形筛网的一面连接。
18.所述的拼装式抛物面天线，其中，所述扇形支架还包括至少一条副筋，所述副筋置于外主筋和内主筋之间或置于两条内主筋之间，所述副筋的一端与直径较大的一根主支撑弯管连接，副筋的另一端向主支撑弯管的圆心方向延伸；所述副筋设置成具有满足抛物线要求的形状，副筋与扇形筛网的一面连接。
19.所述的拼装式抛物面天线，其中，所述扇形筛网设置成一整块扇形形状，在扇形筛网上开设有多个圆孔。
20.所述的拼装式抛物面天线，其中，所述副反射面组件包括外圆管、内圆管和副筛网，所述外圆管的圆心和内圆管的圆心位于同一直线上但外圆管和内圆管位于不同的平面上，所述外圆管与直径较小的一根主支撑弯管位于同一平面；在外圆管和内圆管之间设置有多根放射状的支撑筋，所述支撑筋设置成具有满足抛物线要求的形状，副筛网与支撑筋固定连接，副筛网与扇形筛网共同组成完整的旋转抛物面。
21.所述的拼装式抛物面天线，其中，所述拼装式抛物面天线还包括安装支架组件，所述安装支架组件与副反射面组件连接，安装支架组件与扇形支架连接，安装支架组件安装在天线安装位处。
22.所述的拼装式抛物面天线，其中，所述安装支架组件包括固定卡座、一端设置在固定卡座上的支撑杆、设置在支撑杆另一端上的第一安装卡座、一端通过耳座与第一安装卡座连接的铰接杆、一端设置在固定卡座一端端部的第二安装卡座、一端设置在固定卡座另一端端部的第三安装卡座、第四安装卡座和第五安装卡座，将固定卡座和第一安装卡座卡在天线安装位一面上，第四安装卡座卡在天线安装位的另一面上与固定卡座配合连接，第五安装卡座卡在天线安装位的另一面上与第一安装卡座配合连接，使安装支架组固定安装在天线安装位处；所述第二安装卡座的另一端与主反射面结构通过耳座连接，第三安装卡座的另一端与主反射面结构通过耳座连接，铰接杆的另一端与主反射面结构通过耳座连接。
23.所述的拼装式抛物面天线，其中，所述馈源组件、副反射面组件、主反射面结构均采用铝材材料制成。
24.本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种拼装式抛物面天线，包括由4个扇形组件组成的主反射面结构、副反射面组件、馈源组件及安装支架组件使用螺栓联接拼装组成，除去安装支架组件外其他所有材料均为铝材，重量轻；天线内表面满足抛物面方程式，能抗241km/h风速的风载；扇形组件采用3根圆管弯曲成型作圆环，工字形铝板穿过圆管作龙骨，主筋与圆管焊接，扇形筛网与主筋/副筋铆接；整个主反射面结构焊接点少，焊接变形小，强度高，保证组件的抛物面形状精度；主筋与副筋寄生在主支撑弯管和副支撑弯管上，紧贴在扇形筛网后面与扇形筛网连接，扇形筛网与副筋铆接，再用压条与主筋压接，进一步确保扇形筛网的抛物面形状精度；主反射面结构采用拼装式结构，便于运输、安装；整个天线的口径为直径2m，为大口径天线，高增益，实现远距离覆盖。
附图说明
25.图1是本实用新型中拼装式抛物面天线的结构示意图。
26.图2是本实用新型中馈源组件、副反射面组件、主反射面结构的结构拆分图。
27.图3是本实用新型中馈源组件、副反射面组件的示意图。
28.图4是本实用新型中扇形组件的结构拆分图。
29.图5是本实用新型中扇形筛网的结构示意图。
30.图6是本实用新型中扇形支架的结构示意图。
31.图7是本实用新型中主筋的结构示意图。
32.图8是本实用新型中馈源组件、副反射面组件的拆分图。
33.图9是本实用新型中拼装式抛物面天线安装在抱杆上的示意图。
34.图10是本实用新型中拼装式抛物面天线安装在抱杆上的安装示意图。
35.图11是本实用新型中安装支架组件的结构示意图。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
41.如图1至图11所示，一种拼装式抛物面天线，包括抛物面天线本体，所述抛物面天线本体包括：
42.馈源组件2，用于将高频电流或束缚电磁波变成辐射的电磁波信号；
43.副反射面组件3，用于将馈源组件2中的电磁波信号传输至主反射面结构；
44.主反射面结构，包括多个扇形组件1，所述多个扇形组件1两两拼装组成抛物面天线的主反射面，用于将信号向空间辐射；
45.所述馈源组件2与副反射面组件3连接，副反射面组件3与主反射面结构连接；馈源组件2位于整个拼装式抛物面天线的中心位置。
46.在某些具体实施例中，所述扇形组件1之间通过螺栓螺栓连接锁紧。
47.在某些具体实施例中，如图4至图6所示，所述扇形组件1的数量可以根据实际需要而设置，使全部扇形组件1拼装后形成旋转抛物面形状。本实施例中，所述扇形组件1设置4个，4个扇形组件1两两拼装组成抛物面天线的主反射面。
48.在某些具体实施例中，所述扇形组件1包括扇形支架和安装在扇形支架上的扇形筛网11，所述扇形支架包括两根主支撑弯管12、若干条主筋13和若干条压条14，所述主支撑弯管12折弯成弧形，两根主支撑弯管12的圆心位于同一直线上但两根主支撑弯管12位于不同的平面上，两根主支撑弯管12的直径不相同，两根主支撑弯管12按照直径大小由内到外呈环形排列；所述主筋13设置成具有满足抛物线要求的形状，在主筋13的两端分别设置有一个主安装孔，每根主支撑弯管12穿过一个主安装孔；主筋13包括两条外主筋13和内主筋13，其中一条外主筋13的一端与其中一根主支撑弯管12的一端连接，其中一条外主筋13的另一端与另一根主支撑弯管12的一端连接，另一条外主筋13的一端与其中一根主支撑弯管12的另一端连接，另一条外主筋13的另一端与另一根主支撑弯管12的另一端连接；所述内主筋13的结构与外主筋13的结构一致，内主筋13沿主支撑弯管12的弧形依次设置在两条外主筋13之间；所述压条14的数量与主筋13的数量一致，压条14与主筋13一一配合安装；所述扇形筛网11设置在由两根主支撑弯管12和两条外主筋13围成的扇形区域内，扇形筛网11的
四边分别与两根主支撑弯管12、两条外主筋13连接，扇形筛网11的一面设置在主筋13上，压条14压在扇形筛网11的另一面上与主筋13压接。
49.本实施例中，所述扇形筛网11的一面与主筋13铆接。
50.在某些具体实施例中，为了增强整个拼装式抛物面天线的强度，所述扇形支架还包括至少一根副支撑弯管12-1，副支撑弯管12-1的结构与主支撑弯管12的结构一致，所有副支撑弯管12-1的直径均不相同，所有副支撑弯管12-1按照直径大小由内到外呈环形排列在两根主支撑弯管12之间；所有副支撑弯管12-1的圆心和两根主支撑弯管12的圆心位于同一直线上，所有副支撑弯管12-1均位于不同平面上，每根副支撑弯管12-1和每根主支撑弯管12均位于不同平面上；在主筋13上还设置有数量与副支撑弯管12-1数量一致的副安装孔，每根副支撑弯管12-1穿过一个副安装孔；所述副支撑弯管12-1与扇形筛网11的一面连接。
51.本实施例中，所述主支撑弯管12穿过主安装孔后焊接固定；副支撑弯管12-1穿过副安装孔后焊接固定。
52.在某些具体实施例中，为了增强整个拼装式抛物面天线的强度，所述扇形支架还包括至少一条副筋15，所述副筋15置于外主筋13和内主筋13之间或置于两条内主筋13之间，所述副筋15的一端与直径较大的一根主支撑弯管12连接，副筋15的另一端向主支撑弯管12的圆心方向延伸；所述副筋15设置成具有满足抛物线要求的形状，副筋15与扇形筛网11的一面连接。
53.本实施例中，所述扇形筛网11的一面与副筋15铆接。
54.在某些具体实施例中，如图5所示，所述扇形筛网11设置成一整块扇形形状，在扇形筛网11上开设有多个圆孔，扇形筛网11采用圆孔漏空结构，在减轻重量的同时减少风压载荷。
55.在某些具体实施例中，如图8所示，所述副反射面组件3包括外圆管31、内圆管32和副筛网33，所述外圆管31的圆心和内圆管32的圆心位于同一直线上但外圆管31和内圆管32位于不同的平面上，所述外圆管31与直径较小的一根主支撑弯管12位于同一平面；在外圆管31和内圆管32之间设置有多根放射状的支撑筋34，所述支撑筋34设置成具有满足抛物线要求的形状，副筛网33与支撑筋34固定连接，副筛网33与扇形筛网11共同组成完整的旋转抛物面。
56.本实施例中，所述副筛网33与支撑筋34铆接。
57.在某些具体实施例中，所述拼装式抛物面天线还包括安装支架组件4，所述安装支架组件4与副反射面组件3连接，安装支架组件4与扇形支架连接，安装支架组件4安装在天线安装位（如抱杆）处。
58.在某些具体实施例中，如图9至图11所示，所述安装支架组件4包括固定卡座41、一端设置在固定卡座41上的支撑杆42、设置在支撑杆42另一端上的第一安装卡座43、一端通过耳座与第一安装卡座43连接的铰接杆48、一端设置在固定卡座41一端端部的第二安装卡座44、一端设置在固定卡座41另一端端部的第三安装卡座45、第四安装卡座46和第五安装卡座47，将固定卡座41和第一安装卡座43卡在天线安装位一面上，第四安装卡座46卡在天线安装位的另一面上与固定卡座41配合连接，第五安装卡座47卡在天线安装位的另一面上与第一安装卡座43配合连接，使安装支架组固定安装在天线安装位处；所述第二安装卡座
44的另一端与主反射面结构通过耳座连接（本实施例中，所述第二安装卡座44的另一端与直径较小的主支撑弯管12通过耳座连接），第三安装卡座45的另一端与主反射面结构通过耳座连接（本实施例中，所述第三安装卡座45的另一端与直径较小的主支撑弯管12通过耳座连接），铰接杆48的另一端与主反射面结构通过耳座连接。通过设置安装支架组件4，松开耳座的连接，即可调节整个拼装式抛物面天线的天线倾角，实现天线倾角 15～15
°
的调节。
59.在某些具体实施例中，所述馈源组件2、副反射面组件3、主反射面结构均采用铝材材料制成，在保证天线强度和精度的前提下，同时满足天线高刚度和轻质的要求。
60.在某些具体实施例中，所述安装支架组件4采用槽钢或角钢制成，承载天线的重量和风载荷。
61.本技术方案中，拼装式抛物面天线包括由4个扇形组件1组成的主反射面结构、副反射面组件3、馈源组件2及安装支架组件4使用螺栓联接拼装组成，除去安装支架组件4外其他所有材料均为铝材，重量轻；天线内表面满足抛物面方程式：x^2 y^2=4fz，能抗241km/h风速的风载；扇形组件1采用3根圆管（即两根主支撑弯管12和副支撑弯管12-1）弯曲成型作圆环，工字形铝板（即主筋13）穿过圆管作龙骨，主筋13与圆管焊接，扇形筛网11与主筋13/副筋15铆接；整个主反射面结构焊接点少（只有主支撑弯管12、副支撑弯管12-1穿过主筋13后与主筋13焊接固定），焊接变形小，强度高，保证组件的抛物面形状精度；扇形筛网11与副筋15铆接，再用压条14与主筋13压接，进一步确保扇形筛网11的抛物面形状精度；主筋13与副筋15寄生在主支撑弯管12和副支撑弯管12-1上，紧贴在扇形筛网11后面与扇形筛网11连接，维持扇形筛网11的抛物面精度；所述主反射面结构采用拼装式结构，便于运输、安装；整个天线的口径为直径2m,为大口径天线，高增益，实现远距离覆盖。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
63.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
64.附图标号
65.扇形组件1；扇形筛网11；主支撑弯管12；副支撑弯管12-1；主筋13；压条14；副筋15；馈源组件2；副反射面组件3；外圆管31；内圆管32；副筛网33；支撑筋34；安装支架组件4；固定卡座41；支撑杆42；第一安装卡座43；第二安装卡座44；第三安装卡座45；第四安装卡座46；第五安装卡座47；铰接杆48。