一种漆包线生产系统的制作方法

1.本发明属于漆包线生产加工技术领域，具体的说是一种漆包线生产系统。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能；
3.漆包线的工艺流程如下：放线
→
退火
→
涂漆
→
烘焙
→
冷却
→
润滑
→
收线,其中铜原丝在放线过程中需要进行拉丝，铜原丝在拉丝拉丝前需要在铜原丝的外表面涂抹拉丝润滑油，使得拉丝润滑油与铜原丝的外表面相结合，从而能够降低铜原丝在拉丝过程中与模具之间的摩擦系数，由于不同品牌的拉丝油含脂量均不相同，含脂量即为铜原丝表面粘附拉丝油的油膜厚度，铜原丝在拉丝变形过程中油膜过厚，油膜中的一部分拉丝油游离出来，与铜原丝在拉丝过程中掉落的铜粉混合，粘附在模孔上，造成堵塞模孔，进而增大断线的概率。
4.鉴于此，本发明提出一种漆包线生产系统，解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有设备中由于拉丝油的含脂量过高即润滑过剩会使拉丝过程在变形区形成的油膜过厚，使得一部份拉丝油游离出来，造成乳液分层并粘附在铜粉上，悬浮在乳液上，粘污模孔，造成堵塞模孔，进而断线的技术问题，本发明提出的一种漆包线生产系统。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种漆包线生产系统，包括涂抹装置，所述涂抹装置包括油箱、电机、辊轴、第一皮带和铜丝；所述油箱长方体结构设计，所述油箱内部转动连接有均匀设置的辊轴，相邻两个辊轴之间通过所述第一皮带转动连接，所述辊轴一端与所述电机转动轴固定连接，所述电机固定安装在所述油箱的侧面，所述辊轴通过使用所述电机驱动将所述铜丝浸入至所述油箱内部拉丝油液位下方；
7.所述油箱还包括：锥形环，所述锥形环位于所述油箱内部，所述锥形环内部固定连接有刮环，所述刮环呈锥形结构设计，所述铜丝沿所述刮环中部穿过，所述刮环最小内径一端紧贴所述铜丝外表面设计，所述刮环用于刮除所述铜丝表面多余的拉丝油；
8.隔板，所述锥形环与所述辊轴之间固定连接所述隔板，所述隔板用于阻隔所述辊轴底部的拉丝油进入到所述隔板左侧空间；
9.吹气机构，所述锥形环内部安装有吹气机构，所述吹气机构用于协助所述刮环将多余的拉丝油吹至刮环外表面。
10.优选的，所述吹风机构包括：挡板，所述挡板固定连接于所述锥形环内部，所述挡板位于所述刮环的右端，所述挡板内部开设有气腔，所述锥形环内壁与所述挡板内壁中开
设有l形结构设计的气槽，所述气槽连通于所述气腔内空间，所述挡板靠近所述刮环一端开设有出气环，所述出气环连通于所述气腔内空间，所述出气环出气方向对准所述刮环与所述铜丝接触点的侧壁上；
11.进气管，所述进气管远离所述油箱一端与气源连通，所述进气管位于所述油箱内部一端连通于所述气槽内空间。
12.优选的，所述隔板的左侧固定连接有收集装置，所述收集装置位于所述锥形环的下方，所述收集装置用于收集所述刮环刮除的拉丝油。
13.优选的，所述收集装置包括：收集盒，所述收集盒固定连接于所述隔板的左侧壁上，所述收集盒位于所述锥形环的下方，所述收集盒用于收集所述刮环刮除的拉丝油；
14.第一出油孔，所述第一出油孔呈弧形结构设计，开设于所述挡板的底部，所述第一出油孔用于将所述刮环刮除的拉丝油通过所述第一出油孔流入所述收集盒内部；
15.过滤板，所述过滤板固定连接于所述收集盒顶部；
16.第二出油孔，所述第二出油孔开设与所述隔板表面与所述收集盒内空间连通，所述第二出油孔位于拉丝油液位高度的上方。
17.优选的，所述锥形环远离所述隔板一端安装有转动机构，所述转动机构在转动过程中将所述铜丝表面粘附的拉丝油涂抹均匀。
18.优选的，所述转动机构包括：橡胶圈，所述橡胶圈密封转动连接于所述锥形环远离所述隔板一端，所述橡胶圈内壁紧贴所述铜丝外表面，所述橡胶圈远离所述锥形环一端密封转动连接有圆环，所述圆环靠近所述橡胶圈一端表面开设有凹槽，所述气槽穿过所述橡胶圈连通于所述凹槽内空间，所述进气管位于所述油箱内部一端分别连通于所述圆环内空间；
19.齿轮，所述齿轮固定连接于所述橡胶圈外表面，所述油箱内部转动连接蜗杆，所述蜗杆位于所述齿轮的下方且与所述齿轮底部相啮合，所述蜗杆与所述辊轴之间通过所述第二皮带转动连接。
20.优选的，所述橡胶圈内壁卡接有涂抹层，所述涂抹层为耐磨涂抹层制作而成。
21.优选的，所述齿轮靠近所述隔板一端表面固定连接有刮垢机构，所述刮垢机构用于刮除所述刮环外表面存留的油垢。
22.优选的，所述刮垢机构包括：支撑杆，所述支撑杆固定连接于所述齿轮靠近所述隔板一端的表明面上，所述支撑杆呈l形结构设计；
23.刮板，所述支撑杆远离所述齿轮一端固定连接有所述刮板，所述刮板呈“《”形结构设计，所述刮板滑动连接于所述刮环外表面，所述刮板用于刮除所述刮环外表面存留的油垢。
24.优选的，所述刮环外表面涂覆有ptfe涂层。
25.本发明的有益效果如下：
26.1.本发明所述的一种漆包线生产系统，通过设置油箱、电机、辊轴、第一皮带、锥形环、隔板、吹气机构和铜丝；将铜丝沿辊轴之间的间隙穿过，使得沿辊轴间隙穿过的铜丝完全浸没在油箱内部的拉丝油中，电机的转动轴在旋转的过程中同步带动辊轴转动，与电机的转动轴固定连接的辊轴在转动过程中通过第一皮带同步带动其他辊轴转动，当铜丝经过锥形环时，刮环能够有效刮除铜丝外表面多余的拉丝油，从而能够有效降低铜丝表面含脂
量，进而能够有效降低铜丝在变形区因拉丝油过多形成油垢堵塞模孔的概率，同步提高漆包线生产质量。
27.2.本发明所述的一种漆包线生产系统，通过设置齿轮、隔板、支撑杆和刮板；齿轮靠近隔板一端表面固定连接有支撑杆，通过在支撑杆远离齿轮一端固定连接有刮板，刮板滑动连接于刮环外表面，使得齿轮在转动的过程中同步带动支撑杆与刮板转动，刮板在转动的过程中能够有效刮除粘附在刮环外表面存留的油垢，从而能够使得刮环刮除多余的拉丝油能够顺利流入至收集盒内空间，收集盒内空间回收的拉丝油通过第二出油孔141进入到隔板右侧空间。
附图说明
28.下面结合附图对本发明作进一步说明。
29.图1是本发明的结构示意图；
30.图2是本发明的局部剖视图；
31.图3是图2中a处局部放大图；
32.图中：油箱1、电机11、辊轴12、第一皮带121、铜丝13、隔板14、第二出油孔141、锥形环2、挡板21、第一出油孔211、气腔212、出气环213、刮环22、气槽23、齿轮3、蜗杆31、第二皮带32、支撑杆33、刮板34、进气管35、橡胶圈36、涂抹层361、圆环 362、凹槽363、收集盒4、过滤板41。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.本发明实施例通过提供一种漆包线表面润滑油涂抹装置、涂抹工艺，解决了：现有设备中由于拉丝油的含脂量过高即润滑过剩会使拉丝过程在变形区形成的油膜过厚，使得一部份拉丝油游离出来，造成乳液分层并粘附在铜粉上，悬浮在乳液上，粘污模孔，造成堵塞模孔，进而断线的技术问题；
35.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：将铜丝沿辊轴之间的间隙穿过，使得沿辊轴间隙穿过的铜丝完全浸没在油箱内部的拉丝油中，电机的转动轴在旋转的过程中同步带动辊轴转动，与电机的转动轴固定连接的辊轴在转动过程中通过第一皮带同步带动其他辊轴转动，当铜丝经过锥形环时，刮环能够有效刮除铜丝外表面多余的拉丝油，从而能够有效降低铜丝表面含脂量，进而能够有效降低铜丝在变形区因拉丝油过多形成油垢堵塞模孔的概率，同步提高漆包线生产质量。
36.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
37.如图1至图3所示，本发明所述的一种漆包线生产系统，包括涂抹装置，所述涂抹装置包括油箱1、电机11、辊轴12、第一皮带121和铜丝13；所述油箱1长方体结构设计，所述油箱1内部转动连接有均匀设置的辊轴12，相邻两个辊轴12之间通过所述第一皮带 121转动
连接，所述辊轴12一端与所述电机11转动轴固定连接，所述电机11固定安装在所述油箱1的侧面，所述辊轴12通过使用所述电机11驱动将所述铜丝13浸入至所述油箱1内部拉丝油液位下方；
38.所述油箱1还包括：锥形环2，所述锥形环2位于所述油箱1内部，所述锥形环2内部固定连接有刮环22，所述刮环22呈锥形结构设计，所述铜丝13沿所述刮环22中部穿过，所述刮环22最小内径一端紧贴所述铜丝13外表面设计，所述刮环22用于刮除所述铜丝13表面多余的拉丝油；
39.隔板14，所述锥形环2与所述辊轴12之间固定连接所述隔板14，所述隔板14用于阻隔所述辊轴12底部的拉丝油进入到所述隔板14左侧空间；
40.吹气机构，所述锥形环2内部安装有吹气机构，所述吹气机构用于协助所述刮环22 将多余的拉丝油吹至刮环22外表面；
41.工作时，如图1所示，由于油箱1内部转动连接有均匀设置的辊轴12，相邻两个辊轴 12之间通过第一皮带121转动连接，通过在其中一个辊轴12的一端与电机11的转动轴固定连接，将铜丝13沿辊轴12之间的间隙穿过，使得沿辊轴12间隙穿过的铜丝13完全浸没在油箱1内部的拉丝油中，从而使得铜丝13外表面充分与拉丝油接触，然后启动电机 11，电机11的转动轴在旋转的过程中同步带动辊轴12转动，与电机11的转动轴固定连接的辊轴12在转动过程中通过第一皮带121同步带动其他辊轴12转动，由于油箱1内部安装有锥形环2，铜丝13外表面充分粘附拉丝油后沿锥形环2中部穿过，随着变形区持续拉伸铜丝13，使得油箱1内部的铜丝13持续向变形区移动，通过在锥形环2内部固定连接有刮环22，刮环22最小内径一端紧贴所述铜丝13外表面，当铜丝13经过锥形环2时，刮环22能够有效刮除铜丝13外表面多余的拉丝油，从而能够有效降低铜丝13表面含脂量，进而能够有效降低铜丝13在变形区因拉丝油过多形成油垢堵塞模孔的概率，同步提高漆包线生产质量，刮环22在刮除铜丝13表面多余拉丝油的过程中，刮除的拉丝油残留在刮环22与铜丝13接触端的外壁上，通过刮环22呈锥形结构设计，使得刮除的拉丝油沿刮环22的外壁滴落在锥形环2底部，从而能够有效减少刮除的拉丝油堆积在刮环22的端部，避免刮环22端部堆积的拉丝油影响刮环22的正常使用，通过在锥形环2与辊轴12 之间固定连接有隔板14，能够有效阻隔辊轴12底部的拉丝油进入到隔板14左侧空间，防止隔板14右侧的拉丝油进入到隔板14左侧空间，造成拉丝油的使用浪费，通过在锥形环 2内部安装有吹气机构，气源与吹气机构连通，使得气源内部的气体通过吹气机构进入到锥形环2内空间将刮环22刮除的多余拉丝油吹向刮环22远离隔板14一端的外表面，避免刮除的多余拉丝油长时间堆积在刮环22与铜丝13接触端的外表面，影响刮环22刮除铜丝13外表面多余拉丝油的效果。
42.作为本发明的一种实施方式，所述吹风机构包括：挡板21，所述挡板21固定连接于所述锥形环2内部，所述挡板21位于所述刮环22的右端，所述挡板21内部开设有气腔 212，所述锥形环2内壁与所述挡板21内壁中开设有l形结构设计的气槽23，所述气槽23连通于所述气腔212内空间，所述挡板21靠近所述刮环22一端开设有出气环213，所述出气环213连通于所述气腔212内空间，所述出气环213出气方向对准所述刮环22与所述铜丝13接触点的侧壁上；
43.进气管35，所述进气管35远离所述油箱1一端与气源连通，所述进气管35位于所述油箱1内部一端连通于所述气槽23内空间；
44.工作时，如图2与图3所示，由于锥形环2内部固定连接有挡板21，挡板21内部开设气腔212，通过在锥形环2内壁与挡板21内壁中开设有l形结构设计的气槽23，进气管35远离油箱1一端与气源连通，进气管35另一端连通于锥形环2内部的气槽23内空间，使得气源内部的气体沿进气管35进入到气槽23内空间，通过气槽23连通于气腔212 内空间，使得气槽23内空间的气体能够沿进入到气腔212内空间，通过在挡板21靠近刮环22一端开设有出气环213，使得气腔212内空间气体沿出气环213吹出，通过出气环 213出气方向对准刮环22与铜丝13接触点的侧壁上，使得出气环213内空间排出的气体吹向刮环22与铜丝13接触点的侧壁上，提高刮环22与铜丝13接触端堆积拉丝油沿刮环 22外壁的流速，从而能够有效减少拉丝油长时间堆积在刮环22外表面。
45.作为本发明的一种实施方式，所述隔板14的左侧固定连接有收集装置，所述收集装置位于所述锥形环2的下方，所述收集装置用于收集所述刮环22刮除的拉丝油；
46.工作时，如图2与图3所示，通过在锥形环2的下方安装有收集装置，使得刮环22 刮除多余的拉丝油顺沿锥形环2内壁流入到收集装置内部，避免刮环22刮除的多余拉丝油长时间堆积在锥形环2底部空间，造成拉丝油的使用浪费。
47.作为本发明的一种实施方式，所述收集装置包括：收集盒4，所述收集盒4固定连接于所述隔板14的左侧壁上，所述收集盒4位于所述锥形环2的下方，所述收集盒4用于收集所述刮环22刮除的拉丝油；
48.第一出油孔211，所述第一出油孔211呈弧形结构设计，开设于所述挡板21的底部，所述第一出油孔211用于将所述刮环22刮除的拉丝油通过所述第一出油孔211流入所述收集盒4内部；
49.过滤板41，所述过滤板41固定连接于所述收集盒4顶部；
50.第二出油孔141，所述第二出油孔141开设与所述隔板14表面与所述收集盒4内空间连通，所述第二出油孔141位于拉丝油液位高度的上方；
51.工作时，如图2与图3所示，通过在挡板21底部开设有第一出油孔211，使得堆积在锥形环2底部的拉丝油通过第一出油孔211沿锥形环2内壁底部流出，通过在隔板14左侧固定连接有收集盒4，收集盒4位于锥形环2的下方，使得沿第一出油孔211流出的拉丝油顺沿锥形环2内壁底部流入收集盒4中，从而能够有效收集刮板34刮除多余的拉丝油，由于刮环22长时间刮除铜丝13表面多余的拉丝油，拉丝油自身具有一定的粘性，拉丝油长时间粘附在刮环22外壁极易形成油垢，将刮环22外壁的油垢刮除后，通过在收集盒4的顶部固定连接有过滤板41，从而能够有效将油垢过滤在过滤板41的上表面，通过在隔板14表面开设有第二出油孔141，第二出油孔141连通于收集盒4内空间，当收集盒 4内部的拉丝油液位高度大于第二出油孔141孔的液位高度时，收集盒4内部的拉丝油沿第二出油孔141进入到隔板14右侧存放拉丝油的空间，从而能够将刮环22刮除的拉丝油有效回收利用，减少拉丝油的使用浪费。
52.作为本发明的一种实施方式，所述锥形环2远离所述隔板14一端安装有转动机构，所述转动机构在转动过程中将所述铜丝13表面粘附的拉丝油涂抹均匀；
53.工作时，如图2与图3所示，铜丝13经过刮环22刮除多余的拉丝油后，为了使得铜丝13表面粘附的拉丝油更均匀，通过在锥形环2远离隔板14一端安装有转动机构，转动机构在转动的过程中能够对经过刮环22刮除多余拉丝油后的铜丝13表面进行涂抹，使得粘附在铜
丝13表面的拉丝油能够粘附的更加均匀，进而能够有效提高铜丝13在变形区的拉伸质量。
54.作为本发明的一种实施方式，所述转动机构包括：橡胶圈36，所述橡胶圈36密封转动连接于所述锥形环2远离所述隔板14一端，所述橡胶圈36内壁紧贴所述铜丝13外表面，所述橡胶圈36远离所述锥形环2一端密封转动连接有圆环362，所述圆环362靠近所述橡胶圈36一端表面开设有凹槽363，所述气槽23穿过所述橡胶圈36连通于所述凹槽 363内空间，所述进气管35位于所述油箱1内部一端分别连通于所述圆环362内空间；
55.齿轮3，所述齿轮3固定连接于所述橡胶圈36外表面，所述油箱1内部转动连接蜗杆 31，所述蜗杆31位于所述齿轮3的下方且与所述齿轮3底部相啮合，所述蜗杆31与所述辊轴12之间通过所述第二皮带32转动连接；
56.工作时，如图3所示，由于油箱1内部转动连接有蜗杆31，通过在蜗杆31与辊轴12 之间通过第二皮带32转动连接，使得辊轴12在转动的过程中通过第二皮带32同步带动蜗杆31转动，由于锥形环2远离隔板14一端转动连接有橡胶圈36，橡胶圈36内壁贴合于铜丝13外表面，通过在橡胶圈36外表面固定连接有齿轮3，齿轮3位于蜗杆31的上方，齿轮3与蜗杆31相啮合，蜗杆31在转动过程中同步带动齿轮3转动，齿轮3在转动的过程中同步带动橡胶圈36转动，橡胶圈36在转动的过程中能够有效对铜丝13表面粘附的拉丝油进行抹平，从而能够有效提高拉丝油粘附在铜丝13表面上的均匀性，进而提高铜丝13在变形区的拉伸质量，由于橡胶圈36远离锥形环2一端密封转动连接有圆环362，圆环362靠近橡胶圈36一端表面开设有凹槽363，通过进气管35连通于凹槽363内空间，使得气源内部的气体沿进气管35进入到圆环362内部的凹槽363中，通过气槽23穿过橡胶圈36与凹槽363连通设计，使得凹槽363内部的气体沿气槽23进入到气腔212内空间，通过出气环213出气方向对准刮环22与铜丝13接触点的侧壁上，使得出气环213内空间排出的气体吹向刮环22与铜丝13接触点的侧壁上，提高刮环22与铜丝13接触端堆积拉丝油沿刮环22外壁的流速，从而能够有效减少拉丝油长时间堆积在刮环22外表面。
57.作为本发明的一种实施方式，所述橡胶圈36内壁卡接有涂抹层361，所述涂抹层361 为耐磨涂抹层361制作而成；
58.工作时，如图3所示，橡胶圈36长时间与铜丝13表面接触，极易磨损橡胶圈36内壁，进而降低橡胶圈36的使用寿命，通过在橡胶圈36内部卡接有涂抹层361，使得涂抹层361内壁充分与铜丝13表面接触，橡胶圈36在转动的过程中同步带动涂抹层361转动，涂抹层361在转动的过程中能够有效抹匀粘附在铜丝13表面的拉丝油，从而能够有效避免橡胶圈36直接与铜丝13表面接触，进而能够有效延长橡胶圈36的使用寿命，通过涂抹层361为耐磨涂抹层361制作而成，从而能够有效提高涂抹层361的使用寿命，降低涂抹层361垫更换频次，进而节省更换涂抹层361的成本。
59.作为本发明的一种实施方式，所述齿轮3靠近所述隔板14一端表面固定连接有刮垢机构，所述刮垢机构用于刮除所述刮环22外表面存留的油垢；
60.工作时，如图2与图3所示，由于刮环22长时间刮除铜丝13表面多余的拉丝油，拉丝油自身具有一定的粘性，拉丝油长时间粘附在刮环22外壁极易形成油垢，刮环22表面形成的油垢影响刮除的拉丝油正常流入收集盒4内空间，通过在齿轮3靠近隔板14一端表面固定连接有刮垢机构，齿轮3在转动的过程中同步带动刮垢机构同步转动，刮垢机构在转动的过程中能够有效刮除存留在刮环22外表面的油垢，从而能够使得刮环22刮除多余的拉丝油能
够顺利流入至收集盒4内空间，通过在收集盒4顶部固定连接有过滤板41，刮除后的油垢顺沿锥形环2内壁底部流入至过滤板41上表面，有效避免油垢进入收集盒4 内空间。
61.作为本发明的一种实施方式，所述刮垢机构包括：支撑杆33，所述支撑杆33固定连接于所述齿轮3靠近所述隔板14一端的表明面上，所述支撑杆33呈l形结构设计；
62.刮板34，所述支撑杆33远离所述齿轮3一端固定连接有所述刮板34，所述刮板34 呈“《”形结构设计，所述刮板34滑动连接于所述刮环22外表面，所述刮板34用于刮除所述刮环22外表面存留的油垢；
63.工作时，如图2与图3所示，由于齿轮3靠近隔板14一端表面固定连接有支撑杆33，通过在支撑杆33远离齿轮3一端固定连接有刮板34，刮板34滑动连接于刮环22外表面，使得齿轮3在转动的过程中同步带动支撑杆33与刮板34转动，刮板34在转动的过程中能够有效刮除粘附在刮环22外表面存留的油垢，从而能够使得刮环22刮除多余的拉丝油能够顺利流入至收集盒4内空间，收集盒4内空间回收的拉丝油通过第二出油孔141进入到隔板14右侧空间。
64.作为本发明的一种实施方式，所述刮环22外表面涂覆有ptfe涂层；
65.工作时，通过在刮环22外表面涂覆有ptfe涂层，利用ptfe不粘与高润滑的特性，使得刮环22刮除的多余拉丝油能够顺畅沿刮环22外表面流至收集盒4内空间，从而能够进一步减少刮除的拉丝油长时间粘附在刮环22外表面，避免刮除的拉丝油长时间堆积在刮环22外表面影响刮环22刮除多余拉丝油的效果。
66.具体操作流程如下：
67.将铜丝13沿辊轴12之间的间隙穿过，使得沿辊轴12间隙穿过的铜丝13完全浸没在油箱1内部的拉丝油中，启动电机11，电机11的转动轴在旋转的过程中同步带动辊轴12 转动，与电机11的转动轴固定连接的辊轴12在转动过程中通过第一皮带121同步带动其他辊轴12转动，由于油箱1内部安装有锥形环2，铜丝13外表面充分粘附拉丝油后沿锥形环2中部穿过，随着变形区持续拉伸铜丝13，使得油箱1内部的铜丝13持续向变形区移动，当铜丝13经过锥形环2时，刮环22能够有效刮除铜丝13外表面多余的拉丝油，刮环22在刮除铜丝13表面多余拉丝油的过程中，刮除的拉丝油残留在刮环22与铜丝13 接触端的外壁上，刮除的拉丝油沿刮环22的外壁滴落在锥形环2底部，通过在锥形环2 内部安装有吹气机构，气源与吹气机构连通，使得气源内部的气体通过吹气机构进入到锥形环2内空间将刮环22刮除的多余拉丝油吹向刮环22远离隔板14一端的外表面。
68.进气管35远离油箱1一端与气源连通，进气管35另一端连通于锥形环2内部的气槽 23内空间，使得气源内部的气体沿进气管35进入到气槽23内空间，通过气槽23连通于气腔212内空间，使得气槽23内空间的气体能够沿进入到气腔212内空间，通过在挡板 21靠近刮环22一端开设有出气环213，使得气腔212内空间气体沿出气环213吹出，通过出气环213出气方向对准刮环22与铜丝13接触点的侧壁上，使得出气环213内空间排出的气体吹向刮环22与铜丝13接触点的侧壁上。
69.堆积在锥形环2底部的拉丝油通过第一出油孔211沿锥形环2内壁底部流出，通过在隔板14左侧固定连接有收集盒4，收集盒4位于锥形环2的下方，使得沿第一出油孔211 流出的拉丝油顺沿锥形环2内壁底部流入收集盒4中，由于刮环22长时间刮除铜丝13表面多余的拉丝油，拉丝油自身具有一定的粘性，拉丝油长时间粘附在刮环22外壁极易形成油垢，通
过在收集盒4的顶部固定连接有过滤板41，从而能够有效将油垢过滤在过滤板 41的上表面，通过在隔板14表面开设有第二出油孔141，第二出油孔141连通于收集盒4 内空间，当收集盒4内部的拉丝油液位高度大于第二出油孔141孔的液位高度时，收集盒 4内部的拉丝油沿第二出油孔141进入到隔板14右侧存放拉丝油的空间。
70.辊轴12在转动的过程中通过第二皮带32同步带动蜗杆31转动，蜗杆31在转动过程中同步带动齿轮3转动，齿轮3在转动的过程中同步带动橡胶圈36转动，橡胶圈36在转动的过程中能够有效对铜丝13表面粘附的拉丝油进行抹平，气源内部的气体沿进气管35 进入到圆环362内部的凹槽363中，通过气槽23穿过橡胶圈36与凹槽363连通设计，使得凹槽363内部的气体沿气槽23进入到气腔212内空间，通过出气环213出气方向对准刮环22与铜丝13接触点的侧壁上，使得出气环213内空间排出的气体吹向刮环22与铜丝13接触点的侧壁上。
71.通过在橡胶圈36内部卡接有涂抹层361，使得涂抹层361内壁充分与铜丝13表面接触，橡胶圈36在转动的过程中同步带动涂抹层361转动，涂抹层361在转动的过程中能够有效抹匀粘附在铜丝13表面的拉丝油，从而能够有效避免橡胶圈36直接与铜丝13表面接触。
72.齿轮3在转动的过程中同步带动支撑杆33与刮板34转动，刮板34在转动的过程中能够有效刮除粘附在刮环22外表面存留的油垢，从而能够使得刮环22刮除多余的拉丝油能够顺利流入至收集盒4内空间，收集盒4内空间回收的拉丝油通过第二出油孔141进入到隔板14右侧空间。
73.通过在刮环22外表面涂覆有ptfe涂层，利用ptfe不粘与高润滑的特性，使得刮环 22刮除的多余拉丝油能够顺畅沿刮环22外表面流至收集盒4内空间。
74.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。