一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站的制作方法

技术特征：
1.一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站，包括贴胶座(1)，其特征在于：所述贴胶座(1)的上端位置定位安装有载具流水线(12)，所述载具流水线(12)的上端设置有贴胶载具(8)，所述载具流水线(12)内侧开设有滑轨(11)，所述载具流水线(12)的尾端位置安装有载具缓存座(10)，且载具缓存座(10)的两端安装有挡板(9)，所述贴胶座(1)的前端位于载具流水线(12)两侧的位置分别安装有二号支撑架(2)与一号支撑架(6)。2.根据权利要求1所述的一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站，其特征在于：所述二号支撑架(2)与贴胶座(1)之间安装有二号定位座(15)，所述一号支撑架(6)与一号定位座(13)之间安装有一号定位座(13)，所述二号支撑架(2)与一号支撑架(6)的上端位置安装有双面胶保压模组(7)，所述二号支撑架(2)与一号支撑架(6)上设置有观察窗(16)，所述双面胶保压模组(7)上安装有二号支撑座(20)、一号支撑座(18)与驱动油缸(19)，所述双面胶保压模组(7)与驱动油缸(19)之间安装有驱动油缸(19)。3.根据权利要求1所述的一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站，其特征在于：所述贴胶座(1)的前端位置安装有载具控制气缸(3)，所述载具控制气缸(3)的一端连接有驱动杆(4)滑块(5)，所述滑块(5)靠近载具控制气缸(3)的一侧设置有驱动气管(25)，所述滑块(5)的另一侧设置有定位卡座(21)，所述贴胶载具(8)上安装有定位支板(23)，所述定位支板(23)上设置有贴胶板(22)，所述贴胶板(22)的中部设置有旋转器(24)。4.根据权利要求2所述的一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站，其特征在于：所述驱动油缸(19)的底部位置连接有缸体(26)，所述缸体(26)的底部连接有升降杆(27)，所述升降杆(27)的底部位置连接有定位连接座(29)，所述定位连接座(29)的底部安装有保压板(14)，所述定位连接座(29)与保压板(14)之间安装有焊接杆(28)，所述保压板(14)的底部连接有压合板(32)，所述保压板(14)与压合板(32)之间设置有顶部弹簧连接器(34)、底部弹簧连接器(30)、复位弹簧(35)与弹簧座(31)，所述压合板(32)的底部固定连接有防护垫(33)。5.根据权利要求1所述的一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站，其特征在于：所述贴胶座(1)与载具流水线(12)之间通过螺栓定位的方式进行固定，所述贴胶载具(8)通过滑轨(11)在载具流水线(12)的上端位置进行活动，所述载具缓存座(10)定位在载具流水线(12)的尾端位置。6.根据权利要求2所述的一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站，其特征在于：所述一号支撑架(6)、二号支撑架(2)的底部位置分别通过一号定位座(13)、二号定位座(15)定位在贴胶座(1)的上端位置，所述驱动油缸(19)的底部位置通过定位安装座(17)与双面胶保压模组(7)的上端中部位置进行定位。7.根据权利要求3所述的一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站，其特征在于：所述载具控制气缸(3)驱动滑块(5)的位置进行平移活动，所述驱动气管(25)驱动定位卡座(21)的位置进行收缩活动，所述贴胶板(22)的中部通过旋转器(24)可以进行旋转活动。8.根据权利要求4所述的一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站，其特征在于：所述驱动油缸(19)驱动升降杆(27)在缸体(26)的内部位置进行升降活动，所述升降杆(27)带动定位连接座(29)进行升降，所述定位连接座(29)的底部通过焊接杆(28)与保压板(14)的上端位置进行定位，所述保压板(14)的底部与压合板(32)的上端通过顶部弹簧连接器(34)、底部弹簧连接器(30)、复位弹簧(35)与弹簧座(31)进行弹性连接。

技术总结
本发明公开了一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站，包括贴胶座，所述贴胶座的上端位置定位安装有载具流水线，所述载具流水线的上端设置有贴胶载具，所述载具流水线内侧开设有滑轨，所述载具流水线的尾端位置安装有载具缓存座，且载具缓存座的两端安装有挡板，所述贴胶座的前端位于载具流水线两侧的位置分别安装有二号支撑架与一号支撑架。本发明所述的一种贴胶撕膜生产用双面胶保压工站，设有保压座、弹性防护压板与贴胶定位机构，能够方便更好的进行贴胶操作，具有很好的保压性能，贴合更加紧密，增加贴胶的效果，还可以方便在进行贴胶操作时对产品进行定位，性能优异，同时对贴胶进行防护，不易出现损坏的情况。不易出现损坏的情况。不易出现损坏的情况。


技术研发人员：黄军 张志刚 吴国忠
受保护的技术使用者：苏州万祥科技股份有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/5/17