一种加工电池极片用复合滚压装置的制作方法

1.本发明涉及电池极片滚压装置技术领域，具体为一种加工电池极片用复合滚压装置。


背景技术：

2.电池极片料材由一层基材和两层箔材经过超声波焊接而成，其中基材为中间有特殊涂层的涂布料带，涂布区厚度60～200um，未涂布区厚度为3～13um，基材宽度100～500mm不等；箔材厚度为6～12um，宽度为4.5～50mm，三层材料经超声波焊接后理论厚度为15～37um，由于焊接工艺的需要焊后表面有网状纹路，所以实际焊后厚度尺寸由于焊接工艺的不同，其厚度有很大差异；其中，极片纹路凹凸不齐会严重影响电池的品质，因此需要对焊接纹路进行压平处理。
3.现有技术中，对极片焊接纹路进行压平处理时一般通过上、下两个气缸带动两个固定的压轮，焊接后的极片穿过两个压轮之间后实现压平。但是，这种结构存在较大的缺点：
4.1.焊接后的极片厚度较薄处一般薄至3～13um，固定的压轮极易产生过压现象而对极片造成过压穿孔；
5.2.对焊接后极片进行滚压的精度不高，无法满足高精度厚度的要求；
6.3.对焊接后极片进行滚压的压力难以进行实时调整。


技术实现要素：

7.本发明针对解决现有技术中对焊接后极片进行滚压的质量不高的问题，设计了一种加工电池极片用复合滚压装置。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工电池极片用复合滚压装置，包括伸缩缸和压轮，还包括：外壳体、压力传感器、支撑架、旋转手轮以及滑动块，所述伸缩缸的顶端垂直固定连接于所述外壳体内腔顶面的居中位置；
9.其中，所述压力传感器固定连接于所述伸缩缸伸缩端的端面；
10.其中，所述支撑架的顶面与所述压力传感器固定连接，所述支撑架的底端贯穿所述外壳体的底面，且所述支撑架底部的两端分别设置有连接座，所述压轮转轴的两端分别转动套接于所述连接座的内侧面，所述支撑架内腔的顶部设置有底面为斜面的楔形板；
11.其中，所述旋转手轮的内端面居中位置固定连接有丝杆，所述丝杆的靠近两端位置分别与所述外壳体的侧壁转动套接；
12.其中，所述滑动块螺纹套接于所述丝杆的靠近中部位置，所述滑动块位于所述支撑架的内腔，所述滑动块上表面的居中位置垂直固定连接有支板，所述支板正面和背面的两端处分别转动安装有滚轮，位于所述支板正面的两个所述滚轮的中心之间连线以及位于所述支板背面的两个所述滚轮的中心连线分别与所述楔形板的底面平行。
13.优选的，所述外壳体内腔靠近底端的两侧壁之间垂直固定连接有支撑板，所述支
撑板与所述支撑架的内腔沿竖直方向滑动卡接，所述滑动块底面的居中位置垂直固定连接有支板，且支板正面和背面的两端处分别转动安装有滚轮，所述滑动块底部的所述滚轮的底端分别与所述支撑板的上表面接触。
14.优选的，所述外壳体对应所述旋转手轮的侧面固定连接有基座，所述旋转手轮的里端与所述基座转动套接。
15.优选的，所述滑动块的中轴线位置设置有与所述丝杆螺纹套接匹配的螺孔。
16.优选的，所述支撑架还包括顶板以及支柱，所述顶板顶面的居中位置与所述压力传感器的底部固定连接，所述楔形板的上表面固定连接于所述顶板的下表面；
17.其中，所述支柱的顶端分别固定连接于所述顶板的四角位置，且支柱的底端分别垂直贯穿于所述外壳体的底面，所述连接座固定连接于所述支柱的底端。
18.优选的，所述滚轮为凸轮轴承随动器。
19.优选的，所述伸缩缸为气缸，且所述伸缩缸的进气端安装有比例阀。
20.优选的，所述压力传感器的输出端电性连接有用于显示压力的显示屏。
21.优选的，所述基座上设置有用于根据所述丝杆的转动而显示所述滑动块移动位置的位置显示器。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1.本发明涉及的复合滚压装置通过压力传感器与丝杆、滑动块的组合，使得便于精确的在线调整压轮的工作压力；调节方便，操作简单。
24.2.本发明涉及的复合滚压装置对焊接后的极片进行压合的压合精度高，分辨率达0.001mm，产品一致性好。
25.3.本发明涉及的复合滚压装置能够有效避免焊接后的极片被过压导致穿孔的问题，提高了产品生产的合格率。
附图说明
26.图1为本发明整体的主视结构示意图；
27.图2为本发明支撑架的立体结构示意图；
28.图3为本发明滑动块的立体结构示意图。
29.图中：100-外壳体；101-基座；102-支撑板；200-压轮；300-伸缩缸；400-压力传感器；500-支撑架；501-顶板；502-支柱；503-楔形板；504-连接座；600-旋转手轮；601-丝杆；700-滑动块；701-支板；702-滚轮；703-螺孔。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案，一种加工电池极片用复合滚压装置，包括伸缩缸300和压轮200，还包括：外壳体100、压力传感器400、支撑架500、旋转手轮600以及滑动块700，伸缩缸300的顶端垂直固定连接于外壳体100内腔顶面的居中位置；
32.其中，压力传感器400固定连接于伸缩缸300伸缩端的端面；
33.其中，支撑架500的顶面与压力传感器400固定连接，支撑架500的底端贯穿外壳体100的底面，且支撑架500底部的两端分别设置有连接座504，压轮200转轴的两端分别转动套接于连接座504的内侧面，支撑架500内腔的顶部设置有底面为斜面的楔形板503；
34.其中，旋转手轮600的内端面居中位置固定连接有丝杆601，丝杆601的靠近两端位置分别与外壳体100的侧壁转动套接；
35.其中，滑动块700螺纹套接于丝杆601的靠近中部位置，滑动块700位于支撑架500的内腔，滑动块700上表面的居中位置垂直固定连接有支板701，支板701正面和背面的两端处分别转动安装有滚轮702，位于支板701正面的两个滚轮702的中心之间连线以及位于支板701背面的两个滚轮702的中心连线分别与楔形板503的底面平行。
36.本实施例中，外壳体100内腔靠近底端的两侧壁之间垂直固定连接有支撑板102，支撑板102与支撑架500的内腔沿竖直方向滑动卡接，滑动块700底面的居中位置垂直固定连接有支板701，且支板701正面和背面的两端处分别转动安装有滚轮702，滑动块700底部的滚轮702的底端分别与支撑板102的上表面接触。
37.本实施例中，外壳体100对应旋转手轮600的侧面固定连接有基座101，旋转手轮600的里端与基座101转动套接。
38.本实施例中，滑动块700的中轴线位置设置有与丝杆601螺纹套接匹配的螺孔703。
39.本实施例中，支撑架500还包括顶板501以及支柱502，顶板501顶面的居中位置与压力传感器400的底部固定连接，楔形板503的上表面固定连接于顶板501的下表面；
40.其中，支柱502的顶端分别固定连接于顶板501的四角位置，且支柱502的底端分别垂直贯穿于外壳体100的底面，连接座504固定连接于支柱502的底端。
41.本实施例中，滚轮702为凸轮轴承随动器。
42.本实施例中，伸缩缸300为气缸，且伸缩缸300的进气端安装有比例阀。
43.本实施例中，压力传感器400的输出端电性连接有用于显示压力的显示屏。
44.本实施例中，基座101上设置有用于根据丝杆601的转动而显示滑动块700移动位置的位置显示器。
45.工作原理：使用时，先通过精密调压比例阀控制伸缩缸300进气端的进气量，使得伸缩缸300较为精准地进行伸缩；伸缩缸300伸缩端伸长时，其通过压力传感器400、顶板501、支柱502和连接座504带动压轮200向下运动，以对焊接后的极片带材进行施压，位于极片带材下方且与压轮200对应的位置设置有滚动轮，使得压轮200与滚动轮对带材进行滚压；显示屏能够实时显示压力传感器400检测的压力数值；压轮200在向下移动时，以楔形板503的底面与滑动块700顶面通过支板701连接的滚轮702接触时为止；通过显示屏能够实时掌握压轮200对带材施加的压力数值，需要进行精准调整时，则通过旋转手轮600转动丝杆601，丝杆601驱动滑动块700在水平方向进行移动，滑动块700底部通过支板701连接的滚轮702在支撑板102的上表面滚动；同时滑动块700上表面通支板701连接的滚轮701相对于楔形板503的底面进行滚动，通过基座101上的位置显示器能够得到滑动块700水平移动的距离；滑动块700相对于楔形板503向其底面高端方向移动时，则增加压轮200对带材施加的压力；当滑动块700相对于楔形板503向其底面底端方向移动时，则降低压轮200对带材施加的压力。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。