一种轧制供液系统控制方法、装置以及设备与流程

1.本发明涉及轧制技术领域，尤其涉及一种轧制供液系统控制方法、装置以及设备。


背景技术：

2.高强钢辊的乳化液系统的主要作用是给轧辊冷却和轧制润滑。乳化液从主液箱通过循环系统到达轧辊的喷梁，再由喷梁给轧机提供冷却和润滑。废液通过轧机下方的收集盘收集，经过磁分离机和真空过滤器，去除废液中的铁粉和杂质，然后再把处理过的乳化液重新打到主液箱，循环利用。
3.在这个过程中，真空过滤器起到滤出废油和杂质的作用。在真空过滤器中滤纸放在箱体衬网上，滤纸在长时间运行后，杂质和废油堆积较多后，会影响过滤效果，所以，每隔一段时间就会将滤纸向前运行一段距离，以保证过滤效果。
4.但是在实际运行的过程中，滤纸经常因移动而发生边部撕裂或扯断的事故，导致真空过滤器起不到过滤作用，废油和杂质直接循环到主液箱体中，直接打到喷梁上，一方面容易导致喷梁堵塞，另一方面会严重影响轧制产品的质量，并且，维修真空过滤器会花费较多的时间，导致产线停机时间较长。


技术实现要素：

5.本发明实施例通过提供一种轧制供液系统控制方法、装置以及设备，解决了在相关技术中对真空过滤器中的滤纸进行更换时，滤纸容易损坏的技术问题。
6.第一方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种轧机供液系统控制方法，所述轧制供液系统包括：主液箱、主液箱排液泵、喷梁以及真空过滤器；其中，所述主液箱的出液口通过所述主液箱排液泵与所述喷梁连通，所述真空过滤器的出液口与所述主液箱的进液口连通，所述真空过滤器用于承接所述喷梁向所述轧机的轧辊喷淋的液体，其中，所述真空过滤器包括破真空阀、滤纸以及滤纸卷取机，所述方法包括：确定所述真空过滤器的进液流量，并基于所述进液流量预估所述真空过滤器内滤纸的失效时间；在所述滤纸过滤液体的时长到达所述失效时间时，控制所述主液箱排液泵停止运行，控制所述破真空阀开启，并在所述破真空阀处于开启状态下控制所述滤纸卷取机运行预设时长，以卷取所述滤纸的失效部分；在所述预设时长之后控制所述破真空阀关闭，并控制所述主液箱排液泵恢复运行。
7.优选地，所述轧制供液系统，还包括：废液收集盘，设置于所述喷梁与所述真空过滤器之间，用于回收所述喷梁向所述轧辊喷淋的液体，所述废液收集盘设置有废液收集盘液位传感器以及排液阀；所述方法，还包括：利用所述废液收集盘液位传感器获取所述废液收集盘的实时液位；在所述废液收集盘的实时液位高于第一预设液位时，开启所述排液阀，以使所述废液收集盘中的液体流入所述真空过滤器中；直至所述废液收集盘的实时液位低于第二预设液位，则控制所述阀门关闭。
8.优选地，所述轧制供液系统，还包括：废液箱，设置于所述废液收集盘与所述真空过滤器之间，用于存储所述废液收集盘流入的液体，所述废液箱设置有废液箱液位传感器
以及废液箱排液泵；所述方法，还包括：利用所述废液箱液位传感器获取所述废液箱的实时液位；在所述废液箱的实时液位高于第三预设液位时，控制所述废液箱排液泵运行，以使所述废液箱中的液体流入所述真空过滤器中；直至所述废液箱的实时液位低于第四预设液位，则控制所述废液箱排液泵停止运行。
9.优选地，所述轧制供液系统，还包括：磁分离器，设置于所述废液箱与所述真空过滤器之间，用于吸附液体中的金属杂质，以减少液体中杂质的含量，所述磁分离器设置有磁分离器液位传感器以及磁分离器排液泵；所述方法，还包括：利用所述磁分离器液位传感器获取所述磁分离器的实时液位；在所述磁分离器的实时液位高于第五预设液位时，控制所述磁分离器排液泵运行，以使所述磁分离器中的液体流入所述真空过滤器中；直至所述磁分离器的实时液位低于第六预设液位，则控制所述磁分离器排液泵停止运行。
10.优选地，所述基于所述进液流量预估所述真空过滤器内滤纸的失效时间，包括：确定出所述滤纸失效所需的液体体积；基于所述液体体积以及所述进液流量，计算出所述失效时间。
11.优选地，所述预设时长，基于所述滤纸在所述真空过滤器中的实际长度以及所述滤纸卷取机的运行速度得到。
12.第二方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种轧机供液系统控制装置，应用于如第一方面中任一所述轧机供液系统；所述装置，包括：
13.滤纸失效计算单元，用于确定所述真空过滤器的进液流量，并基于所述进液流量预估所述真空过滤器内滤纸的失效时间；
14.滤纸更换单元，用于在所述滤纸过滤液体的时长到达所述失效时间时，控制所述主液箱排液泵停止运行，控制所述破真空阀开启，并在所述破真空阀处于开启状态下控制所述滤纸卷取机运行预设时长，以卷取所述滤纸的失效部分；
15.复位控制单元，用于在所述预设时长之后控制所述破真空阀关闭，并控制所述主液箱排液泵恢复运行。
16.优选地，所述滤纸失效计算单元，具体用于：确定出所述滤纸失效所需的液体体积；基于所述液体体积以及所述进液流量，计算出所述失效时间。
17.优选地，所述滤纸更换单元，具体用于：基于所述滤纸在所述真空过滤器中的实际长度，以及所述滤纸卷取机的运行速度确定出所述预设时长。
18.第三方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种轧机供液系统控制设备，应用于如第一方面中任一所述轧制供液系统；其中，所述控制设备包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的代码，所述处理器在执行所述代码时实现对如第一方面中任一所述系统的控制。
19.本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
20.首先确定真空过滤器的进液流量，并基于进液流量预估真空过滤器内滤纸的失效时间，然后在滤纸过滤液体的时长到达失效时间时，控制主液箱排液泵停止运行，控制破真空阀开启，以减轻滤纸两面的压力差，使得滤纸在被卷取过程中不容易损坏。并在破真空阀处于开启状态下控制滤纸卷取机运行预设时长，以卷取滤纸的失效部分，实现对滤纸的更换，最后在预设时长之后控制破真空阀关闭，并控制主液箱排液泵恢复运行，解决了在对真空过滤器中的滤纸进行更换时，滤纸容易损坏的技术问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例中轧制供液系统结构的示意图；
23.图2为本发明实施例中轧制供液系统控制方法的流程图；
24.图3为本发明实施例中轧制供液系统包括废液收集盘的结构示意图；
25.图4为本发明实施例中轧制供液系统包括废液箱的结构示意图；
26.图5为本发明实施例中轧制供液系统包括磁分离器的结构示意图；
27.图6为本发明实施例中轧制供液系统控制装置的结构示意图；
28.图7为本发明实施例中轧制供液系统控制设备的结构示意图。
具体实施方式
29.本发明实施例通过提供一种轧制供液系统控制方法、装置以及设备，解决了在相关技术中对真空过滤器中的滤纸进行更换时，滤纸容易损坏的技术问题。
30.本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
31.首先确定真空过滤器的进液流量，并基于进液流量预估真空过滤器内滤纸的失效时间，然后在滤纸过滤液体的时长到达失效时间时，控制主液箱排液泵停止运行，控制破真空阀开启，以减轻滤纸两面的压力差，使得滤纸在被卷取过程中不容易损坏。并在破真空阀处于开启状态下控制滤纸卷取机运行预设时长，以卷取滤纸的失效部分，实现对滤纸的更换，最后在预设时长之后控制破真空阀关闭，并控制主液箱排液泵恢复运行。
32.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
33.首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
34.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例，能够按照除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
35.第一方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种轧机供液系统控制方法，其中，轧机供液系统用于为轧机或轧制机组提供冷却和润滑所需的液体，以保障轧机或轧制机组的使用寿命。例如，该轧机供液系统可以为十八辊单机架轧机提供乳化液。
36.请参见图1所示，该轧制供液系统包括：主液箱100、主液箱排液泵101、喷梁200以及真空过滤器300。其中，主液箱100的出液口通过主液箱排液泵101与喷梁200连通，真空过滤器300的出液口与主液箱100的进液口连通，真空过滤器300用于承接喷梁200向轧机的轧辊喷淋的液体。
37.具体的，真空过滤器300包括破真空阀301、滤纸302以及滤纸卷取机303。其中，为
了使滤纸302能够更好地在真空过滤器300中移动，该真空过滤器300还可以设置一衬网(未图示)，通过将滤纸302放置在衬网上方，这样，滤纸302在真空过滤器300中移动时，衬网就可以给滤纸302提供支撑和导向。
38.另外，破真空阀301在开启时，能够连通滤纸302的两侧，因而能够减轻滤纸302两侧的压力差，减小了滤纸302在移动过程中的阻力；滤纸卷取机303用于卷取滤纸302。
39.请参见图2所示，控制方法包括如下步骤：
40.步骤s201：确定真空过滤器300的进液流量，并基于进液流量预估真空过滤器300内滤纸302的失效时间。
41.对于如何预估失效时间，具体的，可以先确定出滤纸302失效所需的液体体积，然后基于液体体积以及进液流量，计算出失效时间。
42.在具体实施过程中，可以对不同类型的滤纸302进行失效试验，具体的，可以利用不同类型的滤纸302，对该轧制供液系统中的液体进行过滤，直到每种滤纸302失效，确定出每种滤纸302所过滤液体的体积。
43.接着，基于每种滤纸302所过滤液体的体积，以及真空过滤器300的进液流量，就能够计算得到每种滤纸302的失效时间，普遍来讲，滤纸302失效时间在180分钟～220分钟。举例来讲，可以在滤纸302过滤液体达到180分钟时判定该滤纸302失效，也可以在滤纸302过滤液体达到200分钟时判定该滤纸302失效，当然还可以在滤纸302过滤液体达到220分钟时判定该滤纸302失效。
44.步骤s202：在滤纸302过滤液体的时长到达失效时间时，控制主液箱排液泵101停止运行，控制破真空阀301开启。
45.在具体实施过程中，当主液箱排液泵101停止运行，破真空阀301也处于开启状态时，由于没有液体打在滤纸302上，并且滤纸302两侧的压力差也较小，此时，滤纸卷取机303卷取滤纸302失效部分的阻力较小，滤纸302不容易被扯断。
46.步骤s203：在破真空阀301处于开启状态下控制滤纸卷取机303运行预设时长，以卷取滤纸302的失效部分。
47.具体的，可以基于滤纸302在真空过滤器300中的实际长度，以及滤纸卷取机303的运行速度来得到预设时长。
48.在具体实施过程中，滤纸302在真空过滤器300中的实际长度可以是真空过滤器300的长度，考虑到滤纸302在重力以及压力的作用下会下垂，因此，滤纸302在真空过滤器300中的实际长度还可以是真空过滤器300的长度与滤纸302下垂系数的积，滤纸302下垂系数可以是1.1～1.5中的任意一个数。
49.在一些实施方式下，滤纸卷取机303运行的预设时长可以是28秒，也可以是30秒，当然还可以是32秒。
50.步骤s204：在预设时长之后控制破真空阀301关闭，并控制主液箱排液泵101恢复运行。
51.在具体实施过程中，滤纸卷取机303在卷取滤纸302的失效部分之后，真空过滤器300的过滤性能得到恢复，因而可以重新控制主液箱排液泵101运行，以使轧制供液系统中的液体能够重新恢复循环。
52.为了使真空过滤器300中的液体能够重新回到主液箱100中，请参见图1所示，还可
以在主液箱100与真空过滤器300之间设置主液箱进液泵102。对应的，主液箱进液泵102可以设置为与主液箱排液泵101同步运行，当主液箱排液泵101停止运行时，主液箱进液泵102也停止运行，以减小滤纸302两则的压力差，防止滤纸302在被卷取过程中出现断裂或者破损的情况。
53.作为一种可选的实施方式，为了最大程度地对喷梁200喷向轧辊的液体进行回收，请参见图3所示，该轧制供液系统还可以包括：废液收集盘400。设置于喷梁200与真空过滤器300之间；废液收集盘400设置有废液收集盘液位传感器401以及排液阀402。
54.对应的，上述控制方法还可以包括：利用废液收集盘液位传感器401获取废液收集盘400的实时液位；在废液收集盘400的实时液位高于第一预设液位时，开启排液阀402，以使废液收集盘400中的液体流入真空过滤器300中；直至废液收集盘400的实时液位低于第二预设液位，则控制阀门关闭。
55.在具体实施过程中，第一预设液位以及第二预设液位，可以根据废液收集盘400回收液体的流量设置，假如废液收集盘400回收液体的流量较大，则第一预设液位以及第二预设液位可以设置较小，举例来讲，第一预设液位可以是废液收集盘400总液位的30％，第二预设液位可以是废液收集盘400总液位的10％。
56.作为一种可选的实施方式，为了存储废液收集盘400流入的液体，以对废液收集盘400流出的液体进行简单沉淀，从而减少液体中的杂质并减轻真空过滤器300的过滤工作，请参见图4所示，该轧制供液系统还可以包括：废液箱500，设置于废液收集盘400与真空过滤器300之间；废液箱500设置有废液箱液位传感器501以及废液箱排液泵502。
57.对应的，上述控制方法还可以包括：利用废液箱液位传感器501获取废液箱500的实时液位；在废液箱500的实时液位高于第三预设液位时，控制废液箱排液泵502运行，以使废液箱500中的液体流入真空过滤器300中；直至废液箱500的实时液位低于第四预设液位，则控制废液箱排液泵502停止运行。
58.在具体实施过程中，第三预设液位以及第四预设液位，可以根据进入废液箱500的液体流量设置，假如进入废液箱500的液体流量较大，则第三预设液位以及第四预设液位可以设置较小，举例来讲，第三预设液位可以是废液箱500总液位的30％，第四预设液位可以是废液箱500总液位的10％。
59.作为一种可选的实施方式，为了吸附液体中的金属杂质，以减少液体中杂质的含量，请参见图5所示，该轧制供液系统还可以包括：磁分离器600。磁分离器600设置于废液箱500与真空过滤器300之间；磁分离器600设置有磁分离器液位传感器601以及磁分离器排液泵602。
60.对应的，上述控制方法还可以包括：利用磁分离器液位传感器601获取磁分离器600的实时液位；在磁分离器600的实时液位高于第三预设液位时，控制磁分离器排液泵602运行，以使磁分离器600中的液体流入真空过滤器300中；直至废液箱500的实时液位低于第四预设液位，则控制磁分离器排液泵602停止运行。
61.在具体实施过程中，第五预设液位以及第六预设液位，可以根据进入磁分离器600的液体流量设置，假如进入磁分离器600的液体流量较大，则第五预设液位以及第六预设液位可以设置较小，举例来讲，第五预设液位可以是磁分离器600总液位的30％，第六预设液位可以是磁分离器600总液位的10％。
62.第二方面，基于同一发明构思，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种轧机供液系统控制装置，应用于如第一方面中任一轧机供液系统。
63.请参见图6所示，该控制装置，包括：
64.滤纸失效计算单元601，用于确定真空过滤器300的进液流量，并基于进液流量预估真空过滤器300内滤纸302的失效时间；
65.滤纸更换单元602，用于在滤纸302过滤液体的时长到达失效时间时，控制主液箱排液泵101停止运行，控制破真空阀301开启，并在破真空阀301处于开启状态下控制滤纸卷取机303运行预设时长，以卷取滤纸302的失效部分；
66.复位控制单元603，用于在预设时长之后控制破真空阀301关闭，并控制主液箱排液泵101恢复运行。
67.作为一种可选的实施方式，该控制装置，还包括：
68.废液收集盘控制单元604，用于在废液收集盘400的实时液位高于第一预设液位时，开启排液阀402，以使废液收集盘400中的液体流入真空过滤器300中；直至废液收集盘400的实时液位低于第二预设液位，则控制阀门关闭。
69.作为一种可选的实施方式，该控制装置，还包括：
70.废液箱控制单元605，用于在废液箱500的实时液位高于第三预设液位时，控制废液箱排液泵502运行，以使废液箱500中的液体流入真空过滤器300中；直至废液箱500的实时液位低于第四预设液位，则控制废液箱排液泵502停止运行。
71.作为一种可选的实施方式，该控制装置，还包括：
72.磁分离器控制单元606，用于在磁分离器600的实时液位高于第三预设液位时，控制磁分离器排液泵602运行，以使磁分离器600中的液体流入真空过滤器300中；直至废液箱500的实时液位低于第四预设液位，则控制磁分离器排液泵602停止运行。
73.作为一种可选的实施方式，滤纸失效计算单元601，具体用于：
74.确定出滤纸302失效所需的液体体积；基于液体体积以及进液流量，计算出失效时间。
75.作为一种可选的实施方式，滤纸更换单元602，具体用于：
76.基于滤纸302在真空过滤器300中的实际长度，以及滤纸卷取机303的运行速度确定出预设时长。
77.由于本实施例所介绍的轧制供液系统控制装置，为实施本发明实施例中轧制供液系统控制方法所采用的电子设备，故而基于本发明实施例中所介绍的轧制供液系统控制方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本发明实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本发明实施例中轧制供液系统控制方法所采用的电子设备，都属于本发明所欲保护的范围。
78.第三方面，基于同一发明构思，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种轧机供液系统控制设备，应用于如第一方面中任一轧制供液系统。
79.请参见图7所示，该控制设备包括：存储器701、处理器702及存储在存储器701上并可在处理器702上运行的代码，处理器702在执行代码时实现对前文中任一实施方式下轧制供液系统的控制。
80.其中，在图7中，总线架构(用总线700来代表)，总线700可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线700将包括由处理器702代表的一个或多个处理器和存储器701代表的存储器的各种电路链接在一起。总线700还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口705在总线700和接收器703和发送器704之间提供接口。接收器703和发送器704可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。处理器702负责管理总线700和通常的处理，而存储器701可以被用于存储处理器702在执行操作时所使用的数据。
81.上述本发明实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
82.通过确定真空过滤器300的进液流量，并基于进液流量预估真空过滤器300内滤纸302的失效时间，在滤纸302过滤液体的时长到达失效时间时，控制主液箱排液泵101停止运行，控制破真空阀301开启，以减轻滤纸302两面的压力差，使得滤纸302在被卷取过程中不容易损坏。并在破真空阀301处于开启状态下控制滤纸卷取机303运行预设时长，以卷取滤纸302的失效部分，实现对滤纸302的更换，最后在预设时长之后控制破真空阀301关闭，并控制主液箱排液泵101恢复运行，解决了在对真空过滤器300中的滤纸302进行更换时，滤纸302容易损坏的技术问题。
83.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机产品的形式。
84.本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
85.这些计算机指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
86.这些计算机指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
87.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
88.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围
之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。