一种热轧带肋钢筋试生产用粉尘净化装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及热轧带肋钢筋生产粉尘净化技术领域，具体为一种热轧带肋钢筋试生产用粉尘净化装置及其使用方法。


背景技术：

2.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋是用低合金镇静钢和半镇静钢轧制成的钢筋，其强度较高，塑性和焊接性能较好，因表面带肋，加强了钢筋与混凝土之间的粘结力，广泛用于大、中型钢筋混凝土结构的受力钢筋，经过冷拉后可用作预应力钢筋。在进行热轧带肋钢筋试生产时，会产生大量的粉尘碎屑，需要进行及时净化处理。
3.现有技术较为死板，现有的粉尘净化装置未进行多级粉尘处理，使得最终净化出来的空气依然不符合标准，容易造成工作环境的污染，而且不方便进行便捷移动，使得整体使用起来较为麻烦，因此本发明需要设计一种热轧带肋钢筋试生产用粉尘净化装置及其使用方法来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种热轧带肋钢筋试生产用粉尘净化装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热轧带肋钢筋试生产用粉尘净化装置，包括加工箱，所述加工箱的内部固定连接有第三粉尘净化箱，所述加工箱的两侧均固定连接有固定箱，所述固定箱的内部均安装有往复喷水组件，所述第三粉尘净化箱的内部安装有废水回收箱，所述加工箱的内部且位于第三粉尘净化箱的底部固定连接有第二粉尘净化箱，所述第二粉尘净化箱的内部安装有第二净化组件，所述第二粉尘净化箱的底部固定连接有第一粉尘净化箱，所述第一粉尘净化箱的内部安装有第一净化组件，所述第一净化组件包括第二过滤板和加压板，所述第一粉尘净化箱的内部滑动连接有加压板，所述第一粉尘净化箱的内部且位于加压板的下方安装有第二过滤板，所述加工箱的内部且位于加压板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有第二滑杆，所述第二滑杆的一端与加压板固定连接，所述加工箱的外侧固定连接有水箱。
6.优选的，所述往复喷水组件包括第二支撑柱和电动伸缩杆，所述固定箱的内部均固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的外侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有推杆，所述推杆的一侧均安装有链轮，所述固定箱的内部且位于链轮的外侧均套有链条，所述链条均与链轮啮合连接，所述固定箱的内部且位于电动伸缩杆的一侧均固定连接有固定块，所述固定块与链条的一侧均相连接，所述链条的另一侧均连接有延伸至第三粉尘净化箱内部的第一连接杆，所述第一连接杆的一侧均安装有配合水箱使用的连接管道，所述连接管道的材质为波纹管。
7.优选的，所述加工箱的内壁且位于第三粉尘净化箱的两侧均开设有第二滑轨，所
述第二滑轨的内部均滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端均与第一连接杆固定连接，所述第二滑轨的内部且位于第二连接杆的两侧均安装有第二弹簧，所述第二支撑柱的外侧安装有两个配合电动伸缩杆使用的限位套。
8.优选的，所述第一粉尘净化箱的内壁开设有对称分布的两个第一滑轨，所述第一滑轨的内部均滑动连接有滑块，所述第一滑轨的内部且位于滑块的两侧均安装有第一弹簧，所述滑块的一端均与第二过滤板固定连接，所述第二滑槽的内部安装有配合往复丝杆使用的步进电机，所述步进电机的输出端与往复丝杆固定连接。
9.优选的，所述第二净化组件包括蓄电箱和阴离子发生器，所述第二粉尘净化箱的内部固定连接有蓄电箱，所述第二粉尘净化箱的内部且位于蓄电箱的一侧安装有第一过滤板，所述第二粉尘净化箱的内部且位于第一过滤板的上方安装有阴离子发生器，所述第二粉尘净化箱的内部且位于第一过滤板的下方安装有阳离子发生器。
10.优选的，所述加工箱的一侧安装有第二气泵，所述第二气泵的输出端连接有第二管道，所述第二管道的一端贯穿加工箱且与第三粉尘净化箱的内部相连接，所述第二管道的另一端贯穿加工箱且与第二粉尘净化箱的内部相连接，所述加工箱的一侧且位于第二气泵的下方安装有第一气泵，所述第一气泵的输出端连接有第一管道，所述第一管道的一端贯穿加工箱且与第二粉尘净化箱的内部相连接，所述第一管道的另一端贯穿加工箱且与第一粉尘净化箱的内部相连接。
11.优选的，所述加工箱的顶部开设有配合第三粉尘净化箱使用的进气管道，所述进气管道的外侧安装有第二阀门，所述加工箱的底部安装有配合第一粉尘净化箱使用的排气管道，所述排气管道的外侧安装有第三阀门，所述加工箱的一侧安装有配合废水回收箱使用的排水管道，所述排水管道的外侧安装有第一阀门。
12.优选的，所述加工箱的内壁且位于加压板的另一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆与加压板固定连接，所述加工箱的底部安装有对称分布的第一支撑柱，所述第一支撑柱的底部均安装有万向轮。
13.优选的，所述加工箱的一侧且远离排水管道的一侧固定连接有控制面板，所述第一气泵、第二气泵、湿度传感器、第一阀门、第二阀门、蓄电箱、阴离子发生器、阳离子发生器、第三阀门、步进电机和电动伸缩杆均与控制面板电性连接。
14.优选的，包括以下步骤：
15.s1、在进行使用时，打开控制面板，通过万向轮进行移动至工作点，通过打开第二阀门，通过进气管道将粉尘输送至加工箱内部，通过第一连接杆进行内部的喷水进行净化处理，残留的废水通过废水回收箱进行收集，通过排水管道进行排放；
16.s2、在进行喷水净化粉尘时，通过电动伸缩杆运转，带动推杆向顶部运动，带动链轮向顶部运动，带动外侧的链条向上方运动，带动第一连接杆向顶部运动，对第一连接杆进行往复升降，通过波纹管材质的连接管道保证供水；
17.s3、完成一次水净化后，通过第二气泵运转，通过第二管道将粉尘水净化之后的气体输送至第二粉尘净化箱内部，通过阴离子发生器与阳离子发生器均运转，对气体进行二次电解净化处理，经过电解留下的残渣通过第一过滤板进行收集；
18.s4、完成二次净化的气体通过第一气泵运转，通过第一管道输送至第一粉尘净化箱内部，通过步进电机运转，带动往复丝杆运转，带动第二滑杆往复运动，带动加压板往复
运转，从而实现对第一粉尘净化箱内部第二过滤板进行加压，辅助进行气体中残余的小颗粒进行脱落，完成净化的气体通过排气管道排出。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明设置有第一连接杆、第二连接杆和废水回收箱，在进行使用时，打开控制面板，通过万向轮进行移动至工作点，通过打开第二阀门，通过进气管道将粉尘输送至加工箱内部，通过第一连接杆进行内部的喷水进行净化处理，残留的废水通过废水回收箱进行收集，通过排水管道进行排放；
21.2、本发明设置有第二净化组件，完成一次水净化后，通过第二气泵运转，通过第二管道将粉尘水净化之后的气体输送至第二粉尘净化箱内部，通过阴离子发生器与阳离子发生器均运转，对气体进行二次电解净化处理，经过电解留下的残渣通过第一过滤板进行收集；
22.3、本发明设置有第一净化组件，完成二次净化的气体通过第一气泵运转，通过第一管道输送至第一粉尘净化箱内部，通过步进电机运转，带动往复丝杆运转，带动第二滑杆往复运动，带动加压板往复运转，从而实现对第一粉尘净化箱内部第二过滤板进行加压，辅助进行气体中残余的小颗粒进行脱落，完成净化的气体通过排气管道排出，从而净化了工作环境；
23.4、本发明设置有往复喷水组件，在进行喷水净化粉尘时，为了提高与其接触面积，通过电动伸缩杆运转，带动推杆向顶部运动，带动链轮向顶部运动，带动外侧的链条向上方运动，带动第一连接杆向顶部运动，从而实现对第一连接杆进行往复升降，通过波纹管材质的连接管道保证了供水，提高了水对粉尘的净化时的接触面积，加快了粉尘净化效果。
附图说明
24.图1为本发明整体结构剖视图；
25.图2为本发明往复喷水组件结构放大图；
26.图3为本发明第一净化组件结构放大图；
27.图4为本发明第二净化组件结构放大图。
28.图中：1-加工箱、2-第一粉尘净化箱、3-第二粉尘净化箱、4-第三粉尘净化箱、5-固定箱、6-往复喷水组件、7-第一净化组件、8-第二净化组件、9-第一支撑柱、10-万向轮、11-第一气泵、12-第一管道、13-第二气泵、14-第二管道、15-控制面板、16-湿度传感器、17-废水回收箱、18-排水管道、19-第一阀门、20-进气管道、21-第二阀门、22-水箱、23-蓄电箱、24-阴离子发生器、25-阳离子发生器、26-第一过滤板、27-排气管道、28-第三阀门、29-第二过滤板、30-加压板、31-第一滑杆、32-第一滑槽、33-第二滑槽、34-往复丝杆、35-步进电机、36-第二滑杆、37-第一弹簧、38-滑块、39-第一滑轨、40-第二支撑柱、41-电动伸缩杆、42-推杆、43-链轮、44-链条、45-固定块、46-第一连接杆、47-第二滑轨、48-第二弹簧、49-连接管道、50-第二连接杆、51-限位套。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种热轧带肋钢筋试生产用粉尘净化装置，包括加工箱1，所述加工箱1的内部固定连接有第三粉尘净化箱4，配合进行粉尘净化，所述加工箱1的两侧均固定连接有固定箱5，所述固定箱5的内部均安装有往复喷水组件6，实现了往复喷水，所述第三粉尘净化箱4的内部安装有废水回收箱17，所述加工箱1的内部且位于第三粉尘净化箱4的底部固定连接有第二粉尘净化箱3，所述第二粉尘净化箱3的内部安装有第二净化组件8，所述第二粉尘净化箱3的底部固定连接有第一粉尘净化箱2，所述第一粉尘净化箱2的内部安装有第一净化组件7，所述第一净化组件7包括第二过滤板29和加压板30，配合进行加压，所述第一粉尘净化箱2的内部滑动连接有加压板30，所述第一粉尘净化箱2的内部且位于加压板30的下方安装有第二过滤板29，所述加工箱1的内部且位于加压板30的一侧开设有第二滑槽33，所述第二滑槽33的内部转动连接有往复丝杆34，配合进行往复运动，所述往复丝杆34的外侧螺纹连接有第二滑杆36，所述第二滑杆36的一端与加压板30固定连接，所述加工箱1的外侧固定连接有水箱22，保证了供水。
31.进一步的，所述往复喷水组件6包括第二支撑柱40和电动伸缩杆41，所述固定箱5的内部均固定连接有第二支撑柱40，所述第二支撑柱40的外侧均固定连接有电动伸缩杆41，所述电动伸缩杆41的输出端均固定连接有推杆42，所述推杆42的一侧均安装有链轮43，所述固定箱5的内部且位于链轮43的外侧均套有链条44，所述链条44均与链轮43啮合连接，所述固定箱5的内部且位于电动伸缩杆41的一侧均固定连接有固定块45，所述固定块45与链条44的一侧均相连接，所述链条44的另一侧均连接有延伸至第三粉尘净化箱4内部的第一连接杆46，所述第一连接杆46的一侧均安装有配合水箱22使用的连接管道49，所述连接管道49的材质为波纹管，在进行喷水净化粉尘时，为了提高与其接触面积，通过电动伸缩杆41运转，带动推杆42向顶部运动，带动链轮43向顶部，带动外侧的链条44向上方运动，带动第一连接杆46向顶部运动，从而实现对第一连接杆46进行往复升降，通过波纹管材质的连接管道49保证了供水，提高了水对粉尘的净化时的接触面积，加快了粉尘净化效果。
32.进一步的，所述加工箱1的内壁且位于第三粉尘净化箱4的两侧均开设有第二滑轨47，所述第二滑轨47的内部均滑动连接有第二连接杆50，所述第二连接杆50的一端均与第一连接杆46固定连接，所述第二滑轨47的内部且位于第二连接杆50的两侧均安装有第二弹簧48，所述第二支撑柱40的外侧安装有两个配合电动伸缩杆41使用的限位套51，实现了整体的稳定性。
33.进一步的，所述第一粉尘净化箱2的内壁开设有对称分布的两个第一滑轨39，所述第一滑轨39的内部均滑动连接有滑块38，所述第一滑轨39的内部且位于滑块38的两侧均安装有第一弹簧37，所述滑块38的一端均与第二过滤板29固定连接，所述第二滑槽33的内部安装有配合往复丝杆34使用的步进电机35，所述步进电机35的输出端与往复丝杆34固定连接，通过步进电机35运转，带动往复丝杆34运转，带动第二滑杆36往复运动，带动加压板30往复运转，从而实现对第一粉尘净化箱2内部第二过滤板29进行加压，辅助进行气体中残余的小颗粒进行脱落，完成净化的气体通过排气管道27排出，从而净化了工作环境。
34.进一步的，所述第二净化组件8包括蓄电箱23和阴离子发生器24，所述第二粉尘净化箱3的内部固定连接有蓄电箱23，所述第二粉尘净化箱3的内部且位于蓄电箱23的一侧安
装有第一过滤板26，所述第二粉尘净化箱3的内部且位于第一过滤板26的上方安装有阴离子发生器24，所述第二粉尘净化箱3的内部且位于第一过滤板26的下方安装有阳离子发生器25，通过阴离子发生器24与阳离子发生器25均运转，对气体进行二次电解净化处理，经过电解留下的残渣通过第一过滤板26进行收集。
35.进一步的，所述加工箱1的一侧安装有第二气泵13，所述第二气泵13的输出端连接有第二管道14，所述第二管道14的一端贯穿加工箱1且与第三粉尘净化箱4的内部相连接，所述第二管道14的另一端贯穿加工箱1且与第二粉尘净化箱3的内部相连接，所述加工箱1的一侧且位于第二气泵13的下方安装有第一气泵11，所述第一气泵11的输出端连接有第一管道12，所述第一管道12的一端贯穿加工箱1且与第二粉尘净化箱3的内部相连接，所述第一管道12的另一端贯穿加工箱1且与第一粉尘净化箱2的内部相连接，实现了整体的正常运行，保障了气体输送。
36.进一步的，所述加工箱1的顶部开设有配合第三粉尘净化箱4使用的进气管道20，所述进气管道20的外侧安装有第二阀门21，所述加工箱1的底部安装有配合第一粉尘净化箱2使用的排气管道27，所述排气管道27的外侧安装有第三阀门28，所述加工箱1的一侧安装有配合废水回收箱17使用的排水管道18，所述排水管道18的外侧安装有第一阀门19，实现了气体的正常输送。
37.进一步的，所述加工箱1的内壁且位于加压板30的另一侧开设有第一滑槽32，所述第一滑槽32的内部滑动连接有第一滑杆31，所述第一滑杆31与加压板30固定连接，所述加工箱1的底部安装有对称分布的第一支撑柱9，所述第一支撑柱9的底部均安装有万向轮10，实现了限位滑动，通过万向轮10进行移动至工作点。
38.进一步的，所述加工箱1的一侧且远离排水管道18的一侧固定连接有控制面板15，所述第一气泵11、第二气泵13、湿度传感器16、第一阀门19、第二阀门21、蓄电箱23、阴离子发生器24、阳离子发生器25、第三阀门28、步进电机35和电动伸缩杆41均与控制面板15电性连接，实现了整体的正常运行。
39.其中，包括以下步骤：
40.s1、在进行使用时，打开控制面板15，通过万向轮10进行移动至工作点，通过打开第二阀门21，通过进气管道20将粉尘输送至加工箱1内部，通过第一连接杆46进行内部的喷水进行净化处理，残留的废水通过废水回收箱17进行收集，通过排水管道18进行排放；
41.s2、在进行喷水净化粉尘时，为了提高与其接触面积，通过电动伸缩杆41运转，带动推杆42向顶部运动，带动链轮43向顶部运动，带动外侧的链条44向上方运动，带动第一连接杆46向顶部运动，从而实现对第一连接杆46进行往复升降，通过波纹管材质的连接管道49保证了供水，提高了水对粉尘的净化时的接触面积，加快了粉尘净化效果；
42.s3、完成一次水净化后，通过第二气泵13运转，通过第二管道14将粉尘水净化之后的气体输送至第二粉尘净化箱3内部，通过阴离子发生器24与阳离子发生器25均运转，对气体进行二次电解净化处理，经过电解留下的残渣通过第一过滤板26进行收集；
43.s4、完成二次净化的气体通过第一气泵11运转，通过第一管道12输送至第一粉尘净化箱2内部，通过步进电机35运转，带动往复丝杆34运转，带动第二滑杆36往复运动，带动加压板30往复运转，从而实现对第一粉尘净化箱2内部第二过滤板29进行加压，辅助进行气体中残余的小颗粒进行脱落，完成净化的气体通过排气管道27排出，从而净化了工作环境。
44.具体的，使用本发明时：在进行使用时，打开控制面板15，通过万向轮10进行移动至工作点，通过打开第二阀门21，通过进气管道20将粉尘输送至加工箱1内部，通过第一连接杆46进行内部的喷水进行净化处理，残留的废水通过废水回收箱17进行收集，通过排水管道18进行排放，完成一次水净化后，通过第二气泵13运转，通过第二管道14将粉尘水净化之后的气体输送至第二粉尘净化箱3内部，通过阴离子发生器24与阳离子发生器25均运转，对气体进行二次电解净化处理，经过电解留下的残渣通过第一过滤板26进行收集，完成二次净化的气体通过第一气泵11运转，通过第一管道12输送至第一粉尘净化箱2内部，通过步进电机35运转，带动往复丝杆34运转，带动第二滑杆36往复运动，带动加压板30往复运转，从而实现对第一粉尘净化箱2内部第二过滤板29进行加压，辅助进行气体中残余的小颗粒进行脱落，完成净化的气体通过排气管道27排出，从而净化了工作环境，在进行喷水净化粉尘时，为了提高与其接触面积，通过电动伸缩杆41运转，带动推杆42向顶部运动，带动链轮43向顶部，带动外侧的链条44向上方运动，带动第一连接杆46向顶部运动，从而实现对第一连接杆46进行往复升降，通过波纹管材质的连接管道49保证了供水，提高了水对粉尘的净化时的接触面积，加快了粉尘净化效果。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。