一种双搅拌混合澄清萃取槽的制作方法

1.本发明涉及工业萃取澄清分相技术领域，尤其是涉及一种双搅拌混合澄清萃取槽。


背景技术：

2.混合澄清萃取槽因其结构简单、便于操作，成为国内外应用最广泛的萃取分离设备。但在其运行过程中存在着澄清与混合速率不匹配导致萃取分离效率低、物料积存量大、设备占地面积大等问题。众多不同内部结构的混合澄清萃取槽的研究设计，都是为了有效改善萃取效率，例如，内部设置挡板的澄清萃取槽、对槽体的制作材料进行改进等。但是当前的研究大都是从改变槽体的结构入手来提高萃取分离效果，该类技术均未突破重力澄清的瓶颈，无法从根本上解决澄清速率慢的问题。现有的混合澄清萃取槽都采用混合室搅拌，仍然会存在萃取澄清分相时间长、澄清室易发生混相等情况，在此基础上进一步缩短萃取澄清分相时间、提高萃取效率仍是需要解决的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本发明提供一种双搅拌混合澄清萃取槽，能够大大缩短工业萃取过程中的澄清分相时间，极大提升萃取效率，减少物料积存量，避免澄清室内混相现象的发生。
4.本发明的技术方案为：
5.一种双搅拌混合澄清萃取槽，其特征在于，包括混合室、澄清室，所述混合室内设置有第一搅拌装置，所述澄清室内设置有第二搅拌装置。
6.进一步的，所述第二搅拌装置的搅拌桨设置在澄清室内油水混合界面处。
7.进一步的，所述第二搅拌装置的搅拌速度为1rmp-20rmp。
8.进一步的，所述第二搅拌装置的搅拌桨为二叶直桨、四叶直桨、六叶直桨、二叶斜桨、四叶斜桨、六叶斜桨中的一种。
9.本发明的有益效果为：
10.本发明通过在澄清室内油水混合界面处设置搅拌装置，并针对性设计澄清室内搅拌装置的搅拌速度、搅拌桨桨型，形成双搅拌混合澄清萃取槽，在较低转速范围内对油水两相混合带进行搅拌，通过搅拌所产生的剪切力加速液滴的运动及变形，增加液滴碰撞几率，削弱油水界面膜强度，促进澄清过程中分散相向连续相转化，以达到破乳的目的，增大液滴聚合几率，加快油水分离，能够大大缩短工业萃取过程中的澄清分相时间，进而极大提升萃取效率，减少物料积存量，避免澄清室内混相现象的发生，改善混合液在澄清室的澄清效果，解决了现有仅采用混合室搅拌的混合澄清萃取槽存在的澄清分相时间长、萃取分离效率低、物料积存量大、澄清室易发生混相的技术问题。
附图说明
11.图1为本发明的双搅拌混合澄清萃取槽的结构示意图。
12.图中，1—混合室，2—澄清室，3—第一搅拌装置，4—第二搅拌装置，4-1—搅拌桨，5—澄清室内油水混合界面，6—澄清室内液位。
具体实施方式
13.下面将结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步描述。
14.如图1所示，本发明的双搅拌混合澄清萃取槽，包括混合室1、澄清室2，所述混合室1内设置有第一搅拌装置3，所述澄清室2内设置有第二搅拌装置4。
15.第二搅拌装置4的搅拌桨4-1的不同搅拌速度、不同桨型、安装位置均对萃取过程澄清分相时间与效果具有较大影响。本发明的第二搅拌装置4的搅拌桨4-1设置在澄清室内油水混合界面5处，搅拌速度为1rmp-20rmp，搅拌桨4-1可以为二叶直桨、四叶直桨、六叶直桨、二叶斜桨、四叶斜桨、六叶斜桨中的一种。
16.本实施例中，澄清室2的高度为1.4m，澄清室内液位6在1.1m，澄清室内油水混合界面5高度为0.6m，第二搅拌装置4的搅拌桨4-1设置在澄清室内油水混合界面5处，搅拌速度为5rmp，搅拌桨4-1为六叶斜桨。相比于现有仅采用混合室搅拌的混合澄清萃取槽，本发明能够将澄清分相时间从20-25min降低到20min以下，萃取分离效率提升10％以上，同时澄清室搅拌对于中间乳化层有一定破乳作用，可以减少乳化层的积累，减少冒槽风险，且避免澄清室内混相现象的发生。
17.本发明以实际工业用箱式混合澄清萃取槽为原型，根据混合室和澄清室内的流动特性和规律及操作参数对混合澄清性能的影响，通过在澄清室内油水混合界面处设置搅拌装置，并针对性设计澄清室内搅拌装置的搅拌速度、搅拌桨桨型，形成双搅拌混合澄清萃取槽，在较低转速范围内对油水两相混合带进行搅拌，通过搅拌所产生的剪切力加速液滴的运动及变形，增加液滴碰撞几率，削弱油水界面膜强度，促进澄清过程中分散相向连续相转化，以达到破乳的目的，增大液滴聚合几率，加快油水分离，能够大大缩短工业萃取过程中的澄清分相时间，进而极大提升萃取效率，减少物料积存量，避免澄清室内混相现象的发生，改善混合液在澄清室的澄清效果，解决了现有仅采用混合室搅拌的混合澄清萃取槽存在的澄清分相时间长、萃取分离效率低、物料积存量大、澄清室易发生混相的技术问题，有利于工业萃取过程的产能提升与工艺稳定。
18.显然，上述实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。上述实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本申请的精神和原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本发明要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种双搅拌混合澄清萃取槽，其特征在于，包括混合室(1)、澄清室(2)，所述混合室(1)内设置有第一搅拌装置(3)，所述澄清室(2)内设置有第二搅拌装置(4)。2.根据权利要求1所述的双搅拌混合澄清萃取槽，其特征在于，所述第二搅拌装置(4)的搅拌桨(4-1)设置在澄清室内油水混合界面(5)处。3.根据权利要求1所述的双搅拌混合澄清萃取槽，其特征在于，所述第二搅拌装置(4)的搅拌速度为1rmp-20rmp。4.根据权利要求1所述的双搅拌混合澄清萃取槽，其特征在于，所述第二搅拌装置(4)的搅拌桨(4-1)为二叶直桨、四叶直桨、六叶直桨、二叶斜桨、四叶斜桨、六叶斜桨中的一种。

技术总结
本发明涉及工业萃取澄清分相技术领域，提供一种双搅拌混合澄清萃取槽，包括：混合室、澄清室，所述混合室内设置有第一搅拌装置，所述澄清室内设置有第二搅拌装置。所述第二搅拌装置的搅拌桨设置在澄清室内油水混合界面处。所述第二搅拌装置的搅拌速度为1rmp-20rmp。所述第二搅拌装置的搅拌桨为二叶直桨、四叶直桨、六叶直桨、二叶斜桨、四叶斜桨、六叶斜桨中的一种。本发明能够大大缩短工业萃取过程中的澄清分相时间，进而极大提升萃取效率，减少物料积存量，避免澄清室内混相现象的发生。避免澄清室内混相现象的发生。避免澄清室内混相现象的发生。


技术研发人员：许开华 胡意 孟庆岩 陈小飞 方壮 高宝玉
受保护的技术使用者：荆门市格林美新材料有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/3/4