一种水利水电工程施工移动式供料装置的制作方法

1.本发明涉及水利水电工程技术领域，具体为一种水利水电工程施工移动式供料装置。


背景技术：

2.水利水电工程主要研究水资源、水工结构、水力学及流体动力学、水利工程技术等方面的基本知识和技能，水利水电工程主要研究水资源、水工结构、水力学及流体动力学、水利工程技术等方面的基本知识和技能，进行水利水电工程的勘测、规划、设计、施工、管理等。
3.水利水电工程在进行施工时，需要用到供料装置，目前现有的供料装置有以下缺点：现有的供料装置不具有便于移动的功能，导致供料装置在需要更换位置进行供料时，需要用到大型机械进行搬运，造成费时费力的状况，降低了供料装置的工作效率，无法满足实际使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种水利水电工程施工移动式供料装置，具备对供料装置便于移动和缓冲保护的优点，解决了现有的供料装置不具有便于移动的功能，导致供料装置在需要更换位置进行供料时，需要用到大型机械进行搬运，造成费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水利水电工程施工移动式供料装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有供料搅拌箱，所述供料搅拌箱左侧的底部连通有供料管，所述供料管的内腔连通有供料阀，所述供料搅拌箱顶部的左侧连通有加料管，所述供料搅拌箱顶部的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿至供料搅拌箱的内腔，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，所述供料搅拌箱右侧顶部的前端和后端均固定连接有推板，所述推板的内侧固定连接有推杆，所述箱体底部的四角均开设有滑动槽，所述箱体内壁顶部的中心处固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块正面的两侧均通过活动销活动连接有推拉杆，所述推拉杆的外端通过活动销活动连接有连接块，所述连接块的外侧固定连接有旋转板，所述旋转板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部通过活动销活动连接有固定块，所述固定块的顶部与箱体内壁的顶部固定连接，所述旋转板底部的前侧和后侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁的顶部和底部均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端贯穿至箱体的底部并通过活动销活动连接有移动滚轮。
6.优选的，所述螺纹杆的底端套接有轴承，所述轴承的底部与箱体内壁底部的中心处固定连接。
7.优选的，所述旋转板外侧的顶部和底部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外端固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧与箱体的内壁相接触。
8.优选的，所述凹槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与缓冲板的外侧固定连接。
9.优选的，所述滑动槽内腔的长度和宽度均大于移动滚轮的长度和宽度，所述滑动槽内腔的高度小于移动滚轮的高度。
10.优选的，所述螺纹杆的表面设置有螺纹，所述螺纹块的内壁设置有螺纹槽，且螺纹和螺纹槽之间啮合。
11.优选的，所述推杆的表面套设有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过设置推板、推杆、滑动槽、步进电机、螺纹杆、螺纹块、推拉杆、连接块、旋转板、支撑块、固定块、凹槽、缓冲弹簧、缓冲板、支撑柱和移动滚轮相互配合，达到了对供料装置便于移动和缓冲保护的优点，使供料装置在需要更换位置进行供料时，能够使移动轮支撑起供料装置，然后直接推动进行移动即可，避免了需要用到大型机械进行搬运的问题，同时移动供料装置时，能够有效的对供料装置进行弹力缓冲减震，防止供料装置出现震动损坏，提高了供料装置的工作效率，能够满足实际使用需求。
13.2、本发明通过设置推板和推杆，对供料搅拌箱和箱体起到方便推动移动的作用，通过设置滑动槽，对支撑柱和移动滚轮起到方便伸出至箱体底部的作用，同时方便支撑柱和移动滚轮支撑起箱体，通过设置支撑块和固定块，对旋转板起到转动时稳定的作用，通过设置缓冲弹簧，对缓冲板起到弹力缓冲减震的作用，同时对支撑柱和移动滚轮起到弹力缓冲减震的作用，通过设置轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置支撑杆和支撑板，对旋转板起到支撑的作用，防止旋转板出现滑动，通过设置滑槽和滑块，对缓冲板起到移动时稳定的作用。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明供料搅拌箱内部结构剖面图；图3为本发明右视结构示意图；图4为本发明图1的a处局部放大图。
15.图中：1、箱体；2、供料搅拌箱；3、供料管；4、供料阀；5、加料管；6、伺服电机；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、推板；10、推杆；11、滑动槽；12、步进电机；13、螺纹杆；14、螺纹块；15、推拉杆；16、连接块；17、旋转板；18、支撑块；19、固定块；20、凹槽；21、缓冲弹簧；22、缓冲板；23、支撑柱；24、移动滚轮；25、轴承；26、支撑杆；27、支撑板；28、滑槽；29、滑块。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-4，一种水利水电工程施工移动式供料装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有供料搅拌箱2，供料搅拌箱2左侧的底部连通有供料管3，供料管3的内腔连通有
供料阀4，供料搅拌箱2顶部的左侧连通有加料管5，供料搅拌箱2顶部的中心处固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7的底端贯穿至供料搅拌箱2的内腔，搅拌杆7的表面固定连接有搅拌叶8，供料搅拌箱2右侧顶部的前端和后端均固定连接有推板9，推板9的内侧固定连接有推杆10，箱体1底部的四角均开设有滑动槽11，箱体1内壁顶部的中心处固定连接有步进电机12，步进电机12的输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的表面螺纹连接有螺纹块14，螺纹块14正面的两侧均通过活动销活动连接有推拉杆15，推拉杆15的外端通过活动销活动连接有连接块16，连接块16的外侧固定连接有旋转板17，旋转板17的顶部固定连接有支撑块18，支撑块18的顶部通过活动销活动连接有固定块19，固定块19的顶部与箱体1内壁的顶部固定连接，旋转板17底部的前侧和后侧均开设有凹槽20，凹槽20内壁的顶部和底部均固定连接有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的底部固定连接有缓冲板22，缓冲板22的底部固定连接有支撑柱23，支撑柱23的底端贯穿至箱体1的底部并通过活动销活动连接有移动滚轮24，螺纹杆13的底端套接有轴承25，轴承25的底部与箱体1内壁底部的中心处固定连接，旋转板17外侧的顶部和底部均固定连接有支撑杆26，支撑杆26的外端固定连接有支撑板27，支撑板27的外侧与箱体1的内壁相接触，凹槽20内壁的两侧均开设有滑槽28，滑槽28的内腔滑动连接有滑块29，滑块29的内侧与缓冲板22的外侧固定连接，滑动槽11内腔的长度和宽度均大于移动滚轮24的长度和宽度，滑动槽11内腔的高度小于移动滚轮24的高度，螺纹杆13的表面设置有螺纹，螺纹块14的内壁设置有螺纹槽，且螺纹和螺纹槽之间啮合，推杆10的表面套设有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹，通过设置推板9和推杆10，对供料搅拌箱2和箱体1起到方便推动移动的作用，通过设置滑动槽11，对支撑柱23和移动滚轮24起到方便伸出至箱体1底部的作用，同时方便支撑柱23和移动滚轮24支撑起箱体1，通过设置支撑块18和固定块19，对旋转板17起到转动时稳定的作用，通过设置缓冲弹簧21，对缓冲板22起到弹力缓冲减震的作用，同时对支撑柱23和移动滚轮24起到弹力缓冲减震的作用，通过设置轴承25，对螺纹杆13起到转动时稳定的作用，通过设置支撑杆26和支撑板27，对旋转板17起到支撑的作用，防止旋转板17出现滑动，通过设置滑槽28和滑块29，对缓冲板22起到移动时稳定的作用，通过设置推板9、推杆10、滑动槽11、步进电机12、螺纹杆13、螺纹块14、推拉杆15、连接块16、旋转板17、支撑块18、固定块19、凹槽20、缓冲弹簧21、缓冲板22、支撑柱23和移动滚轮24相互配合，达到了对供料装置便于移动和缓冲保护的优点，使供料装置在需要更换位置进行供料时，能够使移动轮支撑起供料装置，然后直接推动进行移动即可，避免了需要用到大型机械进行搬运的问题，同时移动供料装置时，能够有效的对供料装置进行弹力缓冲减震，防止供料装置出现震动损坏，提高了供料装置的工作效率，能够满足实际使用需求。
18.使用时，首先通过外设控制器打开步进电机12，步进电机12启动带动螺纹杆13在轴承25的内腔开始转动，使螺纹杆13转动稳定，同时螺纹杆13转动通过螺纹带动螺纹块14在螺纹杆13的表面开始移动，螺纹块14移动通过活动销推动推拉杆15的内端开始移动，推拉杆15的外端通过活动销推动连接块16开始移动，连接块16移动推动旋转板17开始移动，旋转板17移动带动支撑块18在固定块19的表面开始转动，旋转板17移动带动支撑杆26和支撑板27移动，使支撑杆26和支撑板27接触箱体1的内壁，同时使支撑柱23和移动滚轮24穿过滑动槽11，使支撑柱23和移动滚轮24支撑起箱体1，然后使用者通过推板9和推杆10推动供料搅拌箱2，供料搅拌箱2通过移动滚轮24进行移动，移动滚轮24移动产生震动，移动滚轮24
震动带动支撑柱23震动，支撑柱23震动带动缓冲板22震动，缓冲板22震动带动滑块29在滑槽28的内腔开始滑动，同时缓冲板22震动通过缓冲弹簧21的弹力进行缓冲减震，同时对支撑柱23和移动滚轮24进行弹力缓冲减震，从而达到了对供料装置便于移动和缓冲保护的优点。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。