一种生物饲料的造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物饲料成型设备的技术领域，尤其涉及一种生物饲料的造粒装置。


背景技术：

2.生物饲料是以木薯、土豆、地瓜、水果等为原料，经微生物发酵处理后将淀粉转化为蛋白然后制作成粒，代替饲料中的粮食，能大副降低饲料成本。
3.目前的生物饲料的成粒工序由造粒机完成，然而传统的螺旋挤压造粒、隔膜造粒、圆盘旋转造粒或双棍对压造粒机工作效率低，同时它们只适用于含水量小于40％的饲料，大于40％的部分这类机型无法工作，即使制粒完成也存在颗粒间相互黏合的问题，产品外形较差，而且一般需要对生物饲料进行干燥，然而，由于干燥设备和造粒设备为分开设置的，导致转移过程耗费了时间，导致效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种生物饲料的造粒装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种生物饲料的造粒装置，包括造粒箱，所述造粒箱上设置有烘干组件，所述造粒箱上设置有搅拌电机，所述造粒箱内设置有搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌电机连接，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有刮板，所述造粒箱两侧内壁设置有导向板，所述导向板下方设置有隔板，所述隔板下方设置有挤压室，所述挤压室内设置有传动杆，所述造粒箱外壁设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有电机，所述电机与所述传动杆连接，所述传动杆表面活动连接有挤压板，所述传动杆贯穿所述挤压室，所述挤压室右壁上设置有成型孔，所述挤压室外底部设置有杀菌层，所述传动杆末端设置有切割刀，所述挤压室下方设置有筛分网，所述烘干组件包括设置在所述造粒箱顶部的蒸汽烘干组件和电磁加热烘干组件，所述电磁加热烘干组件设置在所述挤压室和筛分网之间。
6.优选的，所述蒸汽烘干组件包括蒸汽管，所述蒸汽管一端与高温蒸汽源连接，所述蒸汽管另一端伸入所述造粒箱内，所述电磁加热烘干组件包括设置在所述造粒箱外壁的第二安装板，所述第二安装板上设置有鼓风机，所述鼓风机上设置有出风通道，所述出风通道设置有电磁加热线圈。
7.优选的，所述筛分网呈左低右高固定在所述造粒箱内部，所述筛分网左端表面开口设有出料口，所述造粒箱右侧底部开口设有废料口。
8.优选的，所述导向板的形成的导料口与所述挤压室的进口连接。
9.本实用新型有益效果：
10.1.本实用新型通过搅拌轴带动搅拌杆转动，通过搅拌杆对进入造粒箱内的物料进行混合，使物料混合均匀，在物料进行混合时，所述搅拌杆上的刮板能将附着在造粒箱内壁
上的物料刮下，避免物料在造粒箱的内壁出现结块的现象，提高生物饲料的混合效果，便于后续进行物料的造粒作业，提高造粒装置的造粒质量。
11.2.本实用新型通过蒸汽烘干组件通过蒸汽管向造粒箱内通入高温蒸汽，高温蒸汽不仅可对物料进行均匀加湿，减少用水量，降低生产成本，同时高温蒸汽还可对物料起到很好的杀菌消毒作用，配合杀菌层，能避免颗粒收到污染，从而提高生物饲料的颗粒效果和食用安全性。
12.3.本实用新型中所述电磁加热烘干组件能对成型后的生物饲料颗粒进行烘干，去除水分，加快硬化速度，防止成型的颗粒黏合，使其颗粒分明，保证美观的外形，避免了颗粒间的粘黏，提高了颗粒度和生产效率。
13.4.本实用新型中，所述挤压室下方的筛分网，可对形成的颗粒进行筛分，不完整的较小颗粒透过筛分网排除，达标的完整颗粒取用，对生物饲料造粒的质量进行有效筛分，提高工作效率。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1是本实用新型优选实施例整体结构示意图。
16.附图标注：
17.1-造粒箱2-切割刀3-成型孔4-传动杆5-隔板6-导向板7-刮板8-搅拌杆9-进料口10-搅拌电机11-搅拌轴12-蒸汽管13-导料口14-挤压板15-电机16-第一安装板17-挤压室18-鼓风机19-第二安装板20-电磁加热线圈21-出料口22-杀菌层23-筛分网24-废料口。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1，本实用新型的优选实施例，一种生物饲料的造粒装置，包括造粒箱1，所述造粒箱1上设置有烘干组件，所述造粒箱1上设置有搅拌电机10，所述造粒箱1内设置有搅拌轴11，所述搅拌轴11与所述搅拌电机10连接，所述搅拌轴11上设置有搅拌杆8，所述搅拌杆8上设置有刮板7，所述造粒箱1两侧内壁设置有导向板6，所述导向板6下方设置有隔板5，所述隔板5下方设置有挤压室17，所述挤压室17内设置有传动杆4，所述造粒箱1外壁设置有第一安装板16，所述第一安装板16上设置有电机15，所述电机15与所述传动杆4连接，所述传动杆4表面活动连接有挤压板14，所述传动杆4贯穿所述挤压室17，所述传动杆4与所述挤压室17壁通过轴承连接，且伸出所述挤压室17壁的末端无螺纹，所述挤压室17右壁上设置有成型孔3，所述电机15带动传动杆4转动时，传动杆4推动挤压板14向右移动，对原料进行挤压，传动杆4上的螺纹可有效防止挤压板14在肥料原料的反作用力下位移，从而增加设备的使用寿命所述挤压室17外壁底部设置有杀菌层22，所述传动杆4末端设置有切割刀2，所述挤压室17下方设置有筛分网23，所述烘干组件包括设置在所述造粒箱1顶部的蒸汽烘干组件和电磁加热烘干组件，所述电磁加热烘干组件设置在所述挤压室17和筛分网23之间。
23.本实用新型通过搅拌轴11带动搅拌杆8转动，通过搅拌杆8对进入造粒箱1内的物料进行混合，使物料混合均匀，在物料进行混合时，所述搅拌杆8上的刮板7能将附着在造粒箱1内壁上的物料刮下，避免物料在造粒箱1的内壁出现结块的现象，提高生物饲料的混合效果，便于后续进行物料的造粒作业，提高造粒装置的造粒质量；本实用新型通过蒸汽烘干组件通过蒸汽管12向造粒箱1内通入高温蒸汽，高温蒸汽不仅可对物料进行均匀加湿，减少用水量，降低生产成本，同时高温蒸汽还可对物料起到很好的杀菌消毒作用，配合杀菌层22，能避免颗粒受到污染，从而提高生物饲料的颗粒效果和食用安全性；本实用新型中所述电磁加热烘干组件能对成型后的生物饲料颗粒进行烘干，去除水分，加快硬化速度，防止成型的颗粒黏合，使其颗粒分明，保证美观的外形，避免了颗粒间的粘黏，提高了颗粒度和生产效率；本实用新型中，所述挤压室17下方的筛分网23，可对形成的颗粒进行筛分，不完整的较小颗粒透过筛分网23排除，达标的完整颗粒取用，对生物饲料造粒的质量进行有效筛分，提高工作效率。
24.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
25.本实施例中，所述蒸汽烘干组件包括蒸汽管12，所述蒸汽管12一端与高温蒸汽源连接，所述蒸汽管12另一端伸入所述造粒箱1内，所述蒸汽烘干组件不仅可对物料进行均匀加湿，减少用水量，降低生产成本，同时高温蒸汽还可对物料起到很好的杀菌消毒作用，所述电磁加热烘干组件包括设置在所述造粒箱1外壁的第二安装板19，所述第二安装板19上设置有鼓风机18，所述鼓风机18上设置有出风通道，所述出风通道设置有电磁加热线圈20，鼓风机18上的出风通通道可加快成型孔3排出的饲料的硬化速度和水分的去除，防止成型的颗粒黏合，使其颗粒分明，保证美观的外形，避免了颗粒间的粘黏，提高了颗粒度和生产效率。
26.本实施例中，所述筛分网23呈左低右高固定在所述造粒箱1内部，所述筛分网23左端表面开口设有出料口21，所述造粒箱1右侧底部开口设有废料口24，所述筛分网23可对形成的肥料颗粒进行筛分，不完整的较小颗粒透过筛分网23掉落至造粒箱1内部低端由废料口24排出，达标的完整肥料颗粒沿着筛分网23左侧的出料口21排出。
27.本实施例中，所述导向板6的形成的导料口与所述挤压室17的进口连接，便于搅拌
混合均匀后物料的流通。
28.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
29.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。