一种脱硫石膏深加工方法与流程

1.本发明涉及环保工程技术领域，尤其是涉及一种脱硫石膏深加工方法。


背景技术：

2.脱硫石膏来源于锅炉烟气脱硫后的副产物是在生产过程中所产生的固体废弃物，是一种不仅污染地上环境，而且如果遇到雨水、直接污染地下水资源的有害固体废物。
3.脱硫石膏一般呈粉状，因含有15-30％的附着水而呈浆体状，颗粒直径一般为5～150μm，其主要成分为caso4、2h20，含量一般可达到70～90％左右，其中所含的次要成分随矿石来源不同而异，成分较为复杂，一般都含有岩石成分、ca、mg的脱硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐，除此之外，还含有少量的有机硫、硫、氟类化合物。脱硫石膏的外观一般呈灰黄、灰、灰黄、浅黄、等多种颜色，相对密度为2.22-2.37，容重为0.733-0.880g/cm3。脱硫石膏中因含有种类较多的化学成分而增加了脱硫石膏的利用难度，仅有极少的一部分被作为土壤改良剂用于改良土壤或在一些石膏资源匮乏的地区经初级处理后而作为生产原料使用，这些较为简易的处理或利用方式所消化的对于脱硫企业累年沉积、堆积如山的脱硫石膏山无疑于杯水车薪，且该种处理方式几乎没有经济效益，同时在处理过程中产生大量难以处理的废水，因此仍然不能从根本上解决问题。
4.脱硫石膏作为具有石膏特性的资源性废渣，应根据其自身特性、市场需求进行最大限度的开发利用。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种对脱硫石膏进行处置和利用的深加工方法。
6.本发明提供了一种脱硫石膏深加工方法，包括以下步骤：s1.对脱硫石膏进行脱水处理，使二水硫酸钙经过脱水后制成β型半水石膏；s2.将脱水处理后的β型半水石膏冷却后，进行改性处理；s3.向改性处理后的β型半水石膏添加混合物料，制得石膏砂浆或石膏自流平。
7.进一步地，在s1中所述脱水处理包括预干燥处理和流态化煅烧处理。
8.进一步地，所述流态化煅烧处理的温度为107℃～170℃。
9.进一步地，所述预干燥处理采用管束式或桨叶式烘干机，所述流态化煅烧处理采用单室煅烧炉或分室煅烧炉。
10.进一步地，在s2中所述改性处理为研磨改性处理。
11.进一步地，所述研磨改性处理将建筑石膏研磨成粒径小于200μm的粉末。
12.进一步地，在s3中所述混合物料包括水泥、沙子和玻化微珠。
13.进一步地，在s3中所述混合物料包括水泥、钙粉和玻化微珠。
14.进一步地，所述混合物料中还包括复合缓凝剂。
15.进一步地，所述复合缓凝剂的添加量为0.2％～5％。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：可以使脱硫石膏失水成β石膏粉建筑石
膏，降低脱硫石膏含水率和脱硫石膏中氯离子浓度，保证成品石膏粉的粒径小且均匀，并能够深加工生成产品石膏砂浆或石膏自流平，本发明方法较好地实现了对脱硫行业副产品脱硫石膏的开发利用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例一种脱硫石膏深加工方法的流程图。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.本发明实施例提供了一种脱硫石膏深加工方法，如图1所示，包括以下步骤：
23.s1.对脱硫石膏进行脱水处理，使二水硫酸钙经过脱水后制成β型半水石膏。脱水处理包括：预干燥处理和流态化煅烧处理。流态化煅烧处理的温度为107℃～170℃。具体地，石膏原料经皮带输送设备进入预干燥系统进行预干燥处理，除去大部分游离水，再进入流态化煅烧器内，床层温度稳定在107～170℃，除去二水石膏1.5个结晶水分子，从而得到最终的β型半水石膏。温度过高时，会发生过烧，形成无水石膏，温度不稳，会形成不同的结晶体，成品质量和性能将不同，因此要严格控制进入煅烧器箱体内蒸汽的温度。反应方程式为caso4·
2h2o＝caso4·
1/2h2o(β型) 3/2h2o。优选地，预干燥处理采用管束式或桨叶式烘干机，流态化煅烧处理采用单室煅烧炉或分室煅烧炉。
24.s2.将脱水处理后的β型半水石膏冷却后，进行改性处理。改性处理为研磨改性处理，研磨改性处理将建筑石膏研磨成粒径小于200μm的粉末。具体地，产品从煅烧器出来后，
先进入冷却料仓，再进入混合改性系统进行研磨改性处理，将建筑石膏研磨成粒径小于200μm的粉末，从而提高产品的力学性能，最后输送至成品储仓，制成β石膏。
25.s3.向改性处理后的β型半水石膏添加混合物料，制得石膏砂浆或石膏自流平。其中，混合物料包括水泥、沙子和玻化微珠，或者包括水泥、钙粉和玻化微珠。具体地，制成的β石膏经气力输送至深加工储仓，与混合物料根据砂浆不同强度要求按比例进行混合，行业标准对砂浆的强度有要求，因此这里需要根据行业标准的要求按照比例进行配比。同时也可以增加一些复合缓凝剂，增加量为0.2～5％，进一步改善砂浆的凝结速度和强度，从而制成石膏深加工产品石膏砂浆或石膏自流平。
26.本发明可以使脱硫石膏失水成β石膏粉建筑石膏，降低脱硫石膏含水率和脱硫石膏中氯离子浓度，保证成品石膏粉的粒径小且均匀，并能够深加工生成产品石膏砂浆或石膏自流平，本发明方法较好地实现了对脱硫行业副产品脱硫石膏的开发利用。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。