一种绳索式编织机的制作方法

1.本发明涉及编织机的技术领域，特别是一种绳索式编织机。


背景技术：

2.绳索式编织机是将多股细小的绳子相互捻合，形成辫状的制绳、制辫机器。为了保证在捻合细绳时更加稳定，绳索式编织机在生产车间中一般都是固定设置的，这就使得人们在移动伸缩式编织机的时候要么借助搬运机械，要么通过人工手动搬运，使用搬运机械来进行搬运，需要花费的代价较大，不仅需要配备搬运机械，还需要提供足够的空间供搬运机械来运行，成本较高，步骤较为麻烦，而人工搬运则需要花费工人较多的力气，而且搬运效率差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种绳索式编织机，其具有便于移动的优点。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种绳索式编织机，包括编织机主体，所述编织机主体底部设有支撑座，支撑座底部开设有容纳槽，容纳槽中设有便于编织机主体移动的移动机构，移动机构包括折线形支撑板、支撑轮和驱动组件，折线形支撑板设有两块，两块折线形支撑板相互对称，并且均通过转动轴转动设置在容纳槽的两侧槽壁之间，连接轴在对应的折线形支撑板的折角处，支撑轮安装在折线形支撑板远离容纳槽槽底的一端，支撑轮在折线形支撑板上设有多个，多个支撑轮在折线形支撑板的端部沿其端面长度方向均匀分布，支撑轮远离折线形支撑板的一端伸出容纳槽的槽口并与地面抵触，驱动组件设置在两块折线形支撑板相互靠近的端部之间，折线形支撑板通过所述驱动组件能够绕对应的连接轴转动。
5.更进一步的技术方案是，所述折线形支撑板安装有所述支撑轮的一侧支板设置为第一支撑板，远离支撑轮的一侧支板设置为第二支撑板，所述转动轴在对应的折线形支撑板上位于对应的第一支撑板和第二支撑板的交汇处，所述驱动组件位于相互对称的第二支撑板之间。
6.更进一步的技术方案是，所述驱动组件包括活动支撑筒、驱动板、驱动电机、驱动丝杆和抵接板，所述容纳槽槽底开设有电机安装槽，电机安装槽位于两块所述折线形支撑板之间，并且位于容纳槽槽底的中心处，活动支撑筒设有两个，两个活动支撑筒分别套设在两块第二支撑板上，并通过限制防脱组件与对应的第二支撑板活动连接，活动支撑筒远离对应的所述第一支撑板的一端固定有封板，驱动电机设有两个，两个驱动电机对称安装在电机安装槽中，驱动电机的输出轴朝向电机安装槽的槽口，两个驱动电机分别对应两块折线形支撑板，驱动丝杆设有两根，两根驱动丝杆分别与两个驱动电机相对应，并分别固定在对应驱动电机的输出轴上，抵接板固定在容纳槽的两侧槽壁之间，并且靠近容纳槽的槽口，抵接板位于电机安装槽的正下方，两根驱动丝杆远离对应驱动电机的一端通过轴承与抵接
板转动连接，驱动板设有一块，驱动板位于电机安装槽正下方，并且与两根驱动丝杆均螺纹连接，驱动板的两端分别朝向两块活动支撑筒，并与对应端部的活动支撑筒的封板通过铰接块铰接。
7.更进一步的技术方案是，所述限制防脱组件包括防脱槽和防脱块，防脱槽开设在所述活动支撑筒两侧对应的内壁上，防脱块固定在所述第二支撑板的两侧板面上，防脱块在对应的第二支撑板上靠近所述封板，防脱块位于防脱槽中，并且与防脱槽的槽壁接触。
8.更进一步的技术方案是，所述支撑轮为万向轮。
9.更进一步的技术方案是，所述驱动电机为步进电机。
10.本发明具有以下优点：
11.(1)折线形支撑板在驱动组件的带动下能够绕对应的连接轴转动，进而能够使支撑轮远离容纳槽槽底的一端转动至容纳槽中，当支撑轮完全转动至容纳槽中时，能够实现本发明的位置固定，此时人们难以进行本发明的移动，当支撑轮逐渐转出容纳槽的槽口并与地面抵触的时候，支撑轮会逐渐代替支撑座作为本发明新的支撑点，当支撑轮与地面抵紧并且支撑座脱离地面的时候，支撑轮即可完全作为本发明的支撑点，此时人们推动本发明即可实现本发明的移动；
12.(2)驱动电机运行能够带动驱动丝杆转动，进而带动驱动板动作，驱动板在移动的时候通过铰接块带动活动支撑筒动作，活动支撑筒在动作的时候会在对应的折线形支撑板上滑动并同时能够带动折线形支撑板绕转动轴转动，进而能够实现支撑轮在容纳槽中的进出；
13.(3)限制防脱组件能够防止活动支撑筒在折线形支撑板上滑动时脱离折线形支撑板；
14.(4)步进电机更便于人们进行控制。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图；
16.图2是图1中a部分的放大示意图。
17.图中，1、编织机主体；2、支撑座；21、容纳槽；3、移动机构；31、折线形支撑板；32、支撑轮；33、驱动组件；311、第一支撑板；312、第二支撑板；331、活动支撑筒；332、驱动板；333、驱动电机；334、驱动丝杆；335、抵接板；211、电机安装槽；4、限制防脱组件；41、防脱槽；42、防脱块；5、连接轴；6、铰接块。
具体实施方式
18.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明
保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.如图1所示，一种绳索式编织机，包括编织机主体1，编织机主体1底部设有支撑座2，支撑座2底部开设有容纳槽21，容纳槽21中设有便于编织机主体1移动的移动机构3。移动机构3包括折线形支撑板31、支撑轮32和驱动组件33。折线形支撑板31设有两块，两块折线形支撑板31相互对称，并且均通过转动轴转动设置在容纳槽21的两侧槽壁之间，连接轴5在对应的折线形支撑板31的折角处。
25.支撑轮32安装在折线形支撑板31远离容纳槽21槽底的一端，支撑轮32选用为万向轮。支撑轮32在折线形支撑板31上设有多个，多个支撑轮32在折线形支撑板31的端部沿其端面长度方向均匀分布。支撑轮32远离折线形支撑板31的一端伸出容纳槽21的槽口并与地面抵触，驱动组件33设置在两块折线形支撑板31相互靠近的端部之间，折线形支撑板31通过驱动组件33能够绕对应的连接轴5转动。
26.折线形支撑板31安装有支撑轮32的一侧支板设置为第一支撑板311，远离支撑轮32的一侧支板设置为第二支撑板312。转动轴在对应的折线形支撑板31上位于对应的第一支撑板311和第二支撑板312的交汇处，驱动组件33位于相互对称的第二支撑板312之间。
27.驱动组件33包括活动支撑筒331、驱动板332、驱动电机333、驱动丝杆334和抵接板335。容纳槽21槽底开设有电机安装槽211，电机安装槽211位于两块折线形支撑板31之间，并且位于容纳槽21槽底的中心处。活动支撑筒331设有两个，两个活动支撑筒331分别套设在两块第二支撑板312上，并通过限制防脱组件4与对应的第二支撑板312活动连接，活动支撑筒331远离对应的第一支撑板311的一端固定有封板。
28.限制防脱组件4包括防脱槽41和防脱块42。防脱槽41开设在活动支撑筒331两侧对应的内壁上，防脱块42固定在第二支撑板312的两侧板面上。防脱块42在对应的第二支撑板312上靠近封板，防脱块42位于防脱槽41中，并且与防脱槽41的槽壁接触。
29.驱动电机333设有两个，并且均选用为步进电机。两个驱动电机333均安装在电机安装槽211中并且相互对称，驱动电机333的输出轴朝向电机安装槽211的槽口，两个驱动电
机333分别对应两块折线形支撑板31。驱动丝杆334设有两根，两根驱动丝杆334分别与两个驱动电机333相对应，并分别固定在对应驱动电机333的输出轴上。抵接板335固定在容纳槽21的两侧槽壁之间，并且靠近容纳槽21的槽口。抵接板335位于电机安装槽211的正下方，两根驱动丝杆334远离对应驱动电机333的一端通过轴承与抵接板335转动连接。驱动板332设有一块，驱动板332位于电机安装槽211正下方，并且与两根驱动丝杆334均螺纹连接。驱动板332的两端分别朝向两块活动支撑筒331，并与对应端部的活动支撑筒331的封板通过铰接块6铰接。
30.本发明的实施原理如下：本发明在停放状态时，支撑轮32位于容纳槽21内，支撑座2直接与地面抵触，作为本发明的支撑，当人们需要进行本发明的移动时，启动驱动电机333，驱动电机333带动驱动丝杆334转动，驱动丝杆334转动能够带动驱动板332朝靠近容纳槽21槽底的方向移动，驱动丝杆334通过铰接块6带动活动支撑筒331动作，进而带动折线形支撑板31绕对应的连接轴5转动；
31.折线形支撑板31在绕对应的连接轴5转动的时候，其第一支撑板311端部的支撑轮32逐渐伸出容纳槽21槽口，并逐渐抵触在地面上，当支撑轮32抵紧在地面并且驱动电机333通过驱动丝杆334带动驱动板332继续朝容纳槽21槽底靠近的时候，支撑轮32会代替支撑座2支撑起本发明，当支撑座2脱离地面的时候，人们即可推动本发明进行移动；
32.反之，当人们需要重新停放本发明的时候，控制驱动电机333反转，使驱动板332远离容纳槽21，使支撑轮32伴随折线形支撑板31重新转回容纳槽21中即可；
33.人们在使用本发明的时候，只需控制驱动电机333的运行即可实现本发明的移动或停放，整个操作简单，而且空间占用较小，相较于人工搬运和转运设备搬运，更加省事。
34.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。