一种无纺布的环保加工装置及工艺的制作方法

1.本发明属于无纺布加工技术领域，具体为一种无纺布的环保加工装置及工艺。


背景技术：

2.无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，然后再经过热压合进行压固，突破了传统的纺织原理，具有生产速率快，成本低、用途广、原料来源多等特点。但是目前的加工装置存在一些问题：1、在无纺布生产处后进行收卷过程中，无纺布的侧边不规整，影响产品的质量；2、缺乏集尘功能，导致灰尘仍然会附着在无纺布上，同样影响产品的质量。因此，需要设计一种无纺布的环保加工装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无纺布的环保加工装置，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
5.一种无纺布的环保加工装置，包括底座、支撑腿、热压合辊、无纺布、环保吸尘机构、边料裁切机构、导辊，所述底座的底部固定连接有四个均匀分布的支撑腿，所述底座的上端设置有热压合辊，所述热压合辊内穿过有无纺布，所述底座的上端设置有环保吸尘机构和边料裁切机构，所述底座的上端设置有导辊，所述导辊与无纺布接触。
6.作为优选，所述环保吸尘机构包括支架、抽气泵、输出端、集尘袋、输入端、气箱、气孔、毛刷、活动槽、滑杆、垫环、滚珠、第一弹簧、波纹套，所述底座的上端固定连接有支架，所述支架的顶部设置有抽气泵，所述抽气泵的输出端的外部通过卡箍安装有集尘袋，所述抽气泵的输入端贯穿支架，所述输入端上固定连接有气箱，所述气箱的底部开设有气孔，所述气箱的底部设置有毛刷，所述气箱上开设有两个对称分布的活动槽，每个所述活动槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有垫环，所述垫环内设置有滚珠，所述滚珠与无纺布接触，所述滑杆的外部套接有第一弹簧。
7.作为优选，所述气箱和垫环之间共同固定连接有波纹套，所述波纹套为橡胶材质。
8.作为优选，所述第一弹簧的一端固定连接有垫环，所述第一弹簧的另一端固定连接有气箱。
9.作为优选，所述气孔的数量为多个，多个所述气孔均匀分布在气箱上。
10.作为优选，所述边料裁切机构包括支撑板、导向套、导向槽、导杆、滑块、第二弹簧、对接柱、裁刀、固定环、挡环、第三弹簧、螺纹套、螺纹杆、垫套、转盘、顶板，所述底座的上端固定连接有两个对称分布的支撑板，两个所述支撑板的顶部共同固定连接有顶板，每个所述支撑板上固定连接有导向套，两个所述导向套之间共同接触有无纺布，所述支撑板内开设有导向槽，所述导向槽内固定连接有导杆，所述导杆的外部滑动套接有滑块，所述滑块与导向槽的内表面接触，所述导杆的外部套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有滑块，所述第二弹簧的另一端固定连接于导向槽的内表面，两个所述滑块之间共同固定连
接有对接柱，所述对接柱的外部滑动连接有两个对称分布的裁刀，所述裁刀与无纺布接触。
11.作为优选，所述对接柱上固定连接有固定环，所述对接柱上滑动连接有挡环，所述挡环与裁刀接触，所述对接柱的外部套接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有挡环，所述第三弹簧的另一端固定连接有固定环，所述对接柱的外部通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与裁刀接触。
12.作为优选，所述顶板内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部接触有垫套，所述垫套与对接柱固定连接，所述螺纹杆的另一端固定连接有转盘。
13.一种无纺布的环保加工装置的工艺，包括如下步骤：
14.步骤一：将无纺布的开端先穿过导辊和垫环之间，需要向上抬起垫环，使得垫环上的滚珠接触到无纺布的表面；
15.步骤二，此时无纺布被收卷机构进行收卷，而毛刷则将无纺布表面的灰尘刷起来，然后启动抽气泵，此时抽气泵的输入端将气箱内的空气抽出，此时气箱内的产生负压，而外界的空气会通过气孔进入到气箱内，而被毛刷刷起来的灰尘则一同抽入到气箱内，然后由抽气泵的输出端排出，并且集尘袋将灰尘进行阻隔，防止出现扬尘，这样对无纺布除尘的同时，还达到了环保的目的；
16.步骤三：无纺布被热压合辊进行压合固定；
17.步骤四：压合后的无纺布经过裁刀的裁切后，边料被裁剪下来，工作人员进行收集即可，并且根据实际情况对裁刀接触到无纺布的压力进行调整，防止出现未裁剪下来的情况，只需通过转盘转动螺纹杆，螺纹杆通过与顶板之间的螺纹运动而产生向下的位移，此时螺纹杆抵触到垫套并且带动垫套向下移动，垫套带动对接柱向下移动，而对接柱则带动裁刀向下移动，进而调节裁刀对无纺布裁剪的深度进行调整；
18.步骤五：如需对无纺布边料的宽度进行调整，只需转动螺纹套，螺纹套通过与对接柱之间的螺纹运动而产生水平方向的位移，此时螺纹套可以推动裁刀在对接柱的外部滑动，进而达到调整裁刀位置的目的，满足裁剪不同宽度边料的使用需要；
19.步骤六：由收卷机构对无纺布的开端进行收卷，此时无纺布被除尘、压合、裁剪边料后，质量得以提升。
20.本发明的有益效果是：本发明涉及一种无纺布的环保加工装置，具有效环保式除尘和边料修整的特点，在具体的使用中，与现有技术相比较而言，本发明具有以下两个有益效果：
21.首先，通过在无纺布的热压合辊的前方设计环保除尘机构，通过毛刷将无纺布表面的灰尘刷起来，然后利用抽气泵将灰尘进行抽气，并且设计波纹套和集尘袋，可以有效的防止扬尘的产生，除尘的同时还不会污染空气，达到环保的目的；
22.其次，通过在无纺布的热压合辊的后方设计边料裁切机构，当无纺布压合固定后，裁刀可以对无纺布的两边进行裁剪，这样可以使成品的质量得以提升，并且裁刀的位置可以调整，进而可以裁剪下来不同宽度的边料，提高适用性。
附图说明：
23.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
24.图1为本发明的整体结构立体图；
25.图2为本发明的图1的正视剖视图；
26.图3为本发明的图1的局部结构右视剖视图；
27.图4为本发明的图2的垫环俯视图；
28.图5为本发明的图2的a部结构放大图；
29.图6为本发明的图1的边料裁切机构侧视剖视图。
30.图7为具有螺母块的边料裁切机构侧视剖视图
31.图中：1、底座；2、支撑腿；3、热压合辊；4、无纺布；5、环保吸尘机构；51、支架；52、抽气泵；53、输出端；54、集尘袋；55、输入端；56、气箱；57、气孔；58、毛刷；59、活动槽；510、滑杆；511、垫环；512、滚珠；513、第一弹簧；514、波纹套；6、边料裁切机构；61、支撑板；62、导向套；63、导向槽；64、导杆；65、滑块；66、第二弹簧；67、对接柱；68、裁刀；69、固定环；610、挡环；611、第三弹簧；612、螺纹套；613、螺纹杆；614、垫套；615、转盘；616、顶板；7、导辊；
32.7、螺母块；71、第一连杆；72、第二连杆；73、第一滑动块；74、第二滑动块。
具体实施方式：
33.如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
34.实施例：
35.一种无纺布的环保加工装置，包括底座1、支撑腿2、热压合辊3、无纺布4、环保吸尘机构5、边料裁切机构6、导辊7，所述底座1的底部固定连接有四个均匀分布的支撑腿2，所述底座1的上端设置有热压合辊3，所述热压合辊3内穿过有无纺布4，所述底座1的上端设置有环保吸尘机构5和边料裁切机构6，所述底座1的上端设置有导辊7，所述导辊7与无纺布4接触。通过导辊7的设计，对无纺布4具有支撑作用。
36.其中，所述环保吸尘机构5包括支架51、抽气泵52、输出端53、集尘袋54、输入端55、气箱56、气孔57、毛刷58、活动槽59、滑杆510、垫环511、滚珠512、第一弹簧513、波纹套514，所述底座1的上端固定连接有支架51，所述支架51的顶部设置有抽气泵52，所述抽气泵52的输出端53的外部通过卡箍安装有集尘袋54，所述抽气泵52的输入端55贯穿支架51，所述输入端55上固定连接有气箱56，所述气箱56的底部开设有气孔57，所述气箱56的底部设置有毛刷58，所述气箱56上开设有两个对称分布的活动槽59，每个所述活动槽59内滑动连接有滑杆510，所述滑杆510的底部固定连接有垫环511，所述垫环511内设置有滚珠512，所述滚珠512与无纺布4接触，所述滑杆510的外部套接有第一弹簧513。通过毛刷58将无纺布4表面的灰尘刷起来，然后启动抽气泵52，此时抽气泵52的输入端55将气箱56内的空气抽出，此时气箱56内的产生负压，而外界的空气会通过气孔57进入到气箱56内，而被毛刷58刷起来的灰尘则一同抽入到气箱56内，然后由抽气泵52的输出端53排出，并且集尘袋54将灰尘进行阻隔，防止出现扬尘。
37.其中，所述气箱56和垫环511之间共同固定连接有波纹套514，所述波纹套514为橡胶材质。通过波纹套514的设计，可以将灰尘进行隔绝。
38.其中，所述第一弹簧513的一端固定连接有垫环511，所述第一弹簧513的另一端固定连接有气箱56。通过第一弹簧513的设计，可以将弹力作用在垫环511上，进而使得垫环511上的滚珠512始终与无纺布4保持接触。
39.其中，所述气孔57的数量为多个，多个所述气孔57均匀分布在气箱56上。通过气孔
57的设计，使得无纺布4上的灰尘可以通过气流一同经过气孔57进入到气箱56内。
40.其中，所述边料裁切机构6包括支撑板61、导向套62、导向槽63、导杆64、滑块65、第二弹簧66、对接柱67、裁刀68、固定环69、挡环610、第三弹簧611、螺纹套612、螺纹杆613、垫套614、转盘615、顶板616，所述底座1的上端固定连接有两个对称分布的支撑板61，两个所述支撑板61的顶部共同固定连接有顶板616，每个所述支撑板61上固定连接有导向套62，两个所述导向套62之间共同接触有无纺布4，所述支撑板61内开设有导向槽63，所述导向槽63内固定连接有导杆64，所述导杆64的外部滑动套接有滑块65，所述滑块65与导向槽63的内表面接触，所述导杆64的外部套接有第二弹簧66，所述第二弹簧66的一端固定连接有滑块65，所述第二弹簧66的另一端固定连接于导向槽63的内表面，两个所述滑块65之间共同固定连接有对接柱67，所述对接柱67的外部滑动连接有两个对称分布的裁刀68，所述裁刀68与无纺布4接触。通过通过转盘615转动螺纹杆613，螺纹杆613通过与顶板616之间的螺纹运动而产生向下的位移，此时螺纹杆613抵触到垫套614并且带动垫套614向下移动，垫套614带动对接柱67向下移动，而对接柱67则带动裁刀68向下移动，进而调节裁刀68对无纺布4裁剪的深度进行调整。
41.其中，所述对接柱67上固定连接有固定环69，所述对接柱67上滑动连接有挡环610，所述挡环610与裁刀68接触，所述对接柱67的外部套接有第三弹簧611，所述第三弹簧611的一端固定连接有挡环610，所述第三弹簧611的另一端固定连接有固定环69，所述对接柱67的外部通过螺纹连接有螺纹套612，所述螺纹套612与裁刀68接触。通过转动螺纹套612，螺纹套612通过与对接柱67之间的螺纹运动而产生水平方向的位移，此时螺纹套612可以推动裁刀68在对接柱67的外部滑动，进而达到调整裁刀68位置的目的，满足裁剪不同宽度边料的使用需要。
42.其中，所述顶板616内通过螺纹连接有螺纹杆613，所述螺纹杆613的底部接触有垫套614，所述垫套614与对接柱67固定连接，所述螺纹杆613的另一端固定连接有转盘615。通过垫套614的设计，可以增加螺纹杆613与对接柱67间的接触面积。
43.进一步的，如图7所示，所述螺纹杆613上螺纹连接有螺母块7，所述螺母块7上对称设置有第一连杆71和第二连杆72，所述对接柱67上滑动设置有第一滑动块73和第二滑动块74，所述第一连杆71和第二连杆72均与所述螺母块7转动连接，所述第一连杆71与所述第一滑动块73转动连接，所述第二连杆72与所述第二滑动块74转动连接，所述第一连杆71与第二连杆72的长度相等，所述螺纹杆613沿着竖直方向设置，所述第一滑动块73和第二滑动块74相对于螺纹杆613的轴线方向对称设置。这样随着所述螺纹杆613的转动，以螺纹杆613驱使对接柱67下降为例，此时所述螺母块7相对于螺纹杆613上升，也即螺母块7相对于顶板616的位置没有改变，此时第一滑动块73和第二滑动块74向靠近螺纹杆613的方向同时移动，由于第一连杆71和第二连杆72等长，使得对接柱67与螺纹杆613始终保持垂直状态，使得对接柱67的姿态更加稳定，如此避免对接柱67一端翘起而影响裁剪效果。
44.一种无纺布的环保加工装置的工艺，包括如下步骤：
45.步骤一：将无纺布4的开端先穿过导辊7和垫环511之间，需要向上抬起垫环511，使得垫环511上的滚珠512接触到无纺布4的表面；
46.步骤二，此时无纺布4被收卷机构进行收卷，而毛刷58则将无纺布4表面的灰尘刷起来，然后启动抽气泵52，此时抽气泵52的输入端55将气箱56内的空气抽出，此时气箱56内
的产生负压，而外界的空气会通过气孔57进入到气箱56内，而被毛刷58刷起来的灰尘则一同抽入到气箱56内，然后由抽气泵52的输出端53排出，并且集尘袋54将灰尘进行阻隔，防止出现扬尘，这样对无纺布4除尘的同时，还达到了环保的目的；
47.步骤三：无纺布4被热压合辊3进行压合固定；
48.步骤四：压合后的无纺布4经过裁刀68的裁切后，边料被裁剪下来，工作人员进行收集即可，并且根据实际情况对裁刀68接触到无纺布4的压力进行调整，防止出现未裁剪下来的情况，只需通过转盘615转动螺纹杆613，螺纹杆613通过与顶板616之间的螺纹运动而产生向下的位移，此时螺纹杆613抵触到垫套614并且带动垫套614向下移动，垫套614带动对接柱67向下移动，而对接柱67则带动裁刀68向下移动，进而调节裁刀68对无纺布4裁剪的深度进行调整；
49.步骤五：如需对无纺布4边料的宽度进行调整，只需转动螺纹套612，螺纹套612通过与对接柱67之间的螺纹运动而产生水平方向的位移，此时螺纹套612可以推动裁刀68在对接柱67的外部滑动，进而达到调整裁刀68位置的目的，满足裁剪不同宽度边料的使用需要；
50.步骤六：由收卷机构对无纺布4的开端进行收卷，此时无纺布4被除尘、压合、裁剪边料后，质量得以提升。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。