一种多色经编布成形方法与流程

1.本发明属于经编面料成型技术领域，具体涉及一种多色经编布成形方法。


背景技术：

2.织造工艺包括机织(也称梭织)、针织、编织和非织造，其中针织又分为经编和纬编。经编是属于针织领域的一种纺织工艺，用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，形成的针织物称为经编织物。
3.对经编面料进行加工成型过程中有一个重要的步骤，即对经编面料进行上色，但现有技术中的浸料上色方法基本都是使面料浸入静置的染料池中，染料本身是不流动的，导致面料与染料的接触很慢，面料的上色积极性较低，上色的均匀度差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多色经编布成形方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多色经编布成形方法，包括以下步骤：
6.s01，成圈：利用双面高密圆纬机将若干个平行排列的纱线投入工作针，同时成圈形成经编初次面料；
7.s02，热浸：将经编初次面料浸入染料池中进行染色，使面料的主色成型，形成经编二次面料，浸入的时间为1～2分钟，染料的温度保持在30～40℃；
8.s03，静置：将经编二次面料从染料池中取出并静置冷却1.5h，静置过程中经编二次面料上残留的染料滴入染料池中；
9.s04，浸泡：将经编二次面料移动至常温的染料池中进行二次染色，使面料的辅色成型，形成经编三次面料，浸泡后将经编三次面料取出并静置冷却1.5h，静置过程中经编三次面料上残留的染料滴入染料池中；
10.s05，热熨：待经编三次面料表面的染料完全干燥后，将经编三次面料送入干燥室内，持续不断通入暖风对经编三次面料进行热烘干处理；
11.s06，冷压：将经编三次面料从干燥室内取出并铺平，使用压平机对经编三次面料进行整体压平。
12.作为优选的实施方案，s02中，染料池内的染料采用流动式设置，染料的流速控制为1～2m/s，即染料一直处于水平匀速流动状态。
13.作为优选的实施方案，s04中，与s02不同的是，二次染色的染料温度控制在20～25℃，染料静止设置而非流动，在经编初次面料主色成型的前提下辅色成型。
14.作为优选的实施方案，s05中，通入暖风的方向是由下至上。
15.作为优选的实施方案，s05中，干燥室采用密闭设计，即热量会持续停留在干燥室
内
16.作为优选的实施方案，s05中，热熨的时间为1～1.5小时，热熨的温度控制在40～50℃之间。
17.作为优选的实施方案，s06中，每次压平持续的时间为5s，共压平至少20次。
18.作为优选的实施方案，s06中，待经编三次面料的一面压平完成后，立即将经编三次面料翻转并进行另一面的压平。
19.该多色经编布成形方法的技术效果和优点：
20.本发明在给面料进行主色上色时，使染料一直处于水平匀速流动的状态，从而加快染料与经编初次面料的接触，相比于现有技术中染料处于静置状态的上色，提高了面料的上色积极性，提升了上色的均匀度；
21.本发明通过将一次上色温度控制为30～40℃的高温，而二次上色的温度控制为20～25℃的常温，使得二次上色过程中，由于染料温度与一次上色相比有降低，从而更容易凝固于面料表面，且包覆于主色外部，从而对面料的主色起到巩固的效果；
22.本发明在热熨时，通过将暖风的通入方式设计为由下至上，使得面料的底部可以优先受热，且受热的过程中，随着热量的上浮，会逐渐将热量传递给面料的顶部，从而提高了面料受热的均匀性，其质量更佳，使得面料的品质更高。
具体实施方式
23.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.本发明公开了一种多色经编布成形方法，包括以下步骤：
25.s01，成圈：利用双面高密圆纬机将若干个平行排列的纱线投入工作针，同时成圈形成经编初次面料；
26.实施例一
27.s02，热浸：将经编初次面料浸入染料池中进行染色，使面料的主色成型，形成经编二次面料，浸入的时间为1分钟，染料的温度保持在30℃；
28.实施例二
29.s02，热浸：将经编初次面料浸入染料池中进行染色，使面料的主色成型，形成经编二次面料，浸入的时间为1分钟，染料的温度保持在40℃；
30.实施例三
31.s02，热浸：将经编初次面料浸入染料池中进行染色，使面料的主色成型，形成经编二次面料，浸入的时间为2分钟，染料的温度保持在40℃；
32.实验数据一
33.经过实施例一公开的热浸方法，将经编初次面料进入染料内的时间控制为1分钟，染料的温度控制为30℃时，染色后，经编初次面料表面各处颜色分布不够均匀，且出现了部分区域的脱色现象，
34.经过实施例二公开的热浸方法，将经编初次面料进入染料内的时间控制为1分钟，染料的温度控制为40℃时，染色后，经编初次面料表面各处颜色分布较为均匀，且只有极小部分区域出现脱色现象，
35.实验分析二
36.经过实施例一和实施例二实验数据的比对可知，当染色时间不变，单独将染料温度由30℃提升至40℃时，脱色现象有所改善，即上色效果更佳，
37.实验数据二
38.经过实施例三公开的热浸方法，将经编初次面料进入染料内的时间控制为2分钟，染料的温度控制为40℃时，染色后，经编初次面料表面各处颜色分布极为均匀，几乎未出现脱色现象，
39.实验分析二
40.由此可知，在染料温度未改变的情况下，单独将染色时间由1分钟提升至2分钟，上色的效果更佳，且均匀度更好；
41.s03，静置：将经编二次面料从染料池中取出并静置冷却1.5h，静置过程中经编二次面料上残留的染料滴入染料池中；
42.s04，浸泡：将经编二次面料移动至常温的染料池中进行二次染色，使面料的辅色成型，形成经编三次面料，浸泡后将经编三次面料取出并静置冷却1.5h，静置过程中经编三次面料上残留的染料滴入染料池中；
43.s05，热熨：待经编三次面料表面的染料完全干燥后，将经编三次面料送入干燥室内，持续不断通入暖风对经编三次面料进行热烘干处理；
44.s06，冷压：将经编三次面料从干燥室内取出并铺平，使用压平机对经编三次面料进行整体压平。
45.值得注意的是，s02中，染料池内的染料采用流动式设置，染料的流速控制为1～2m/s，即染料一直处于水平匀速流动状态，从而加快染料与经编初次面料的接触，提高经编初次面料的上色积极性，提升上色的均匀度。
46.值得注意的是，s04中，与s02不同的是，二次染色的染料温度控制在20～25℃，染料静止设置而非流动，在经编初次面料主色成型的前提下辅色成型。
47.值得注意的是，s05中，通入暖风的方向是由下至上，使得面料的底部可以优先受热，且受热的过程中，随着热量的上浮，会逐渐将热量传递给面料的顶部；
48.干燥室采用密闭设计，即热量会持续停留在干燥室内，从而使面料的各个方位均可同时受到烘干处理；
49.热熨的时间为1～1.5小时，热熨的温度控制在40～50℃之间。
50.值得注意的是，s06中，每次压平持续的时间为5s，共压平至少20次；
51.待经编三次面料的一面压平完成后，立即将经编三次面料翻转并进行另一面的压平。
52.以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。