一种带有保护罩的膜分切机的制作方法

1.本技术属于分切机技术领域，具体涉及一种带有保护罩的膜分切机。


背景技术：

2.分切机往往设有两层刀，一层圆刀，一层直刀，由于膜的自身性质，一般运用直刀对膜进行分切。在作业过程中，工作人员常会被位于直刀上方的圆刀误伤，从而造成人员损伤等。由于膜常常被用于包装食品、医疗卫生品等，因此在膜生产领域，出于安全角度，需要避免膜上沾染毛发、血液等。所以，为了工作人员安全及产品品质保证，亟须解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点或不足，本技术要解决的技术问题是提供一种带有保护罩的膜分切机。
4.为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：
5.本技术提出了一种带有保护罩的膜分切机，包括：安装有多个圆刀的第一分切轴、安装有多个直刀的第二分切轴、至少两个导辊、至少一个收卷轴及保护罩，所述第一分切轴、所述第二分切轴、所述导辊和所述收卷轴由上而下依次设置于机架上，所述保护罩套设于所述圆刀的外侧；其中，膜经过所述导辊输送后被所述收卷轴收卷。
6.进一步地，上述的带有保护罩的膜分切机，其中，所述圆刀与所述第一分切轴相对滑动设置。
7.进一步地，上述的带有保护罩的膜分切机，其中，所述直刀与所述第二分切轴相对滑动设置。
8.进一步地，上述的带有保护罩的膜分切机，其中，所述圆刀包括：刀刃部和刀套，所述刀刃部设置于所述刀套之间，所述刀套套设于所述第一分切轴上。
9.进一步地，上述的带有保护罩的膜分切机，其中，所述刀套的周向上设有紧固螺丝，所述第一分切轴的外表面设有一平面结构，所述平面结构与所述紧固螺丝配合，从而将所述圆刀固定设置于所述第一分切轴上。
10.进一步地，上述的带有保护罩的膜分切机，其中，所述第一分切轴的剖面为d字形结构。
11.进一步地，上述的带有保护罩的膜分切机，其中，所述保护罩包括：包裹件和连接件，所述连接件连接所述包裹件的两端，以使包裹件的内部形成一用于包裹所述圆刀的容纳空间。
12.进一步地，上述的带有保护罩的膜分切机，其中，所述包裹件的外表面设有抓取部。
13.进一步地，上述的带有保护罩的膜分切机，其中，所述连接件包括：固定部和自由部，所述自由部与所述固定部连接，所述固定部设置于所述包裹件的第一端，所述自由部设置于所述包裹件的第二端。
14.进一步地，上述的带有保护罩的膜分切机，其中，所述包裹件的内侧设有缓冲结构。
15.与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
16.在本技术中，第一分切轴、第二分切轴、导辊和收卷轴由上而下依次设置于机架上，将保护罩套设于所述圆刀的外侧。在作业过程中，将膜经过导辊输送后被收卷轴收卷，在分切膜的时候，将闲置的圆刀收纳进保护罩内，从而避免工作人员被其误伤，进而为工作人员安全及产品品质提供保障。
17.本技术保护罩设置于圆刀的外侧，由于圆刀能够相对于第一分切轴滑动，当圆刀闲置时，可以将其收拢进保护罩形成的容纳空间，当需要运用圆刀时，再根据实际需要，移动保护罩，将需要的圆刀露出并确定其工位。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1：本技术一实施例中膜分切机的结构示意图；
20.图2：本技术一实施例中膜分切机去除保护罩的示意图；
21.图3：本技术一实施例中圆刀的结构示意图；
22.图4：本技术一实施例中保护罩打开的结构示意图；
23.图5：本技术一实施例中保护罩的侧视图；
24.图中：第一分切轴1、第二分切轴2、导辊3、收卷轴4、机架5、圆刀6、刀刃部60、刀套61、紧固螺丝62、直刀7、保护罩8、包裹件80、连接件81、抓取部82、固定部83、自由部84及铰链85。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.如图1和图2所示，本技术的其中一个实施方式中，一种带有保护罩的膜分切机，包括：安装有多个圆刀6的第一分切轴1、安装有多个直刀7的第二分切轴2、至少两个导辊3、至少一个收卷轴4及保护罩8，所述第一分切轴1、所述第二分切轴2、所述导辊3和所述收卷轴4由上而下依次设置于机架5上，所述保护罩8套设于所述圆刀6的外侧；其中，膜经过所述导辊3输送后被所述收卷轴4收卷。
27.在本实施例中，将导辊3的数量设置为两个，将收卷轴4的数量设置为一个，进行举例说明，本领域技术人员有动机将其数量进行增减设置。第一分切轴1、第二分切轴2、两个导辊3和收卷轴4由上而下依次设置于机架5上，将保护罩8套设于所述圆刀6的外侧。在作业过程中，将膜经过导辊3输送后被收卷轴4收卷，在分切膜的时候，将闲置的圆刀6收纳进保护罩8内，从而避免工作人员被其误伤，进而为工作人员安全及产品品质提供保障。
28.可选地，所述圆刀6与所述第一分切轴1相对滑动设置以根据实际需要调节圆刀6
与第一分切轴1的相对位置。
29.可选地，所述直刀7与所述第二分切轴2相对滑动设置以根据实际需要调节直刀7与第二分切轴2的相对位置。
30.具体地，如图3所示，所述圆刀6包括：刀刃部60和刀套61，所述刀刃部60设置于所述刀套61之间，所述刀套61套设于所述第一分切轴1上。通过上述设置，刀刃部60通过刀套61设置于第一分切轴1上，并相对于刀套61转动，从而进行分切作业。
31.可选地，所述刀套61的周向上设有紧固螺丝62，所述第一分切轴1的外表面设有一平面结构，所述平面结构与所述紧固螺丝62配合，从而将所述圆刀6固定设置于所述第一分切轴1上。通过上述设置，利用紧固螺丝62和平面结构配合，能够根据实际需要对圆刀6与第一分切轴1的相对位置进行确定。
32.可选地，所述第一分切轴1的剖面为d字形结构以便于刀套61通过紧固螺丝62设置于第一分切轴1上。
33.具体地，如图4和图5所示，所述保护罩8包括：包裹件80和连接件81，所述连接件81连接所述包裹件80的两端，以使包裹件80的内部形成一用于包裹所述圆刀6的容纳空间。
34.在本实施例中，保护罩8设置于圆刀6的外侧，由于圆刀6能够相对于第一分切轴1滑动，当圆刀6闲置时，可以将其收拢进保护罩8形成的容纳空间，当需要运用圆刀6时，再根据实际需要，移动保护罩8，将需要的圆刀6露出并确定其工位。
35.具体地，在本实施例中，所述包裹件80采用聚氯乙烯(pvc)制成，并利用铰链85辅助包裹件80打开或闭合作业。
36.可选地，所述包裹件80的外表面设有抓取部82，以便于拉动保护罩8，调整保护罩8与圆刀6的相对位置。
37.具体地，所述连接件81包括：固定部83和自由部84，所述自由部84与所述固定部83连接，所述固定部83设置于所述包裹件80的第一端，所述自由部84设置于所述包裹件80的第二端。通过上述设置，便于保护罩8的拆卸，提升膜分切机的灵活性。
38.可选地，所述包裹件80的内表面设有缓冲结构；所述缓冲结构采用珍珠棉制成以保护圆刀6不受损。
39.在本技术中，第一分切轴1、第二分切轴2、导辊3和收卷轴4由上而下依次设置于机架5上，将保护罩8套设于所述圆刀6的外侧。在作业过程中，将膜经过导辊3输送后被收卷轴4收卷，在分切膜的时候，将闲置的圆刀6收纳进保护罩8内，从而避免工作人员被其误伤，进而为工作人员安全及产品品质提供保障。
40.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
43.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本技术进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。