活性炭定量包装秤的制作方法

1.本发明属于包装机设备技术领域，涉及一种活性炭定量包装秤。


背景技术：

2.随着自动化水平在制造工业中的不断提高，物料包装机的应用范围正逐步拓展，物料包装机使用方便，效率高，包装机械行业中自动化操作改变了包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法，实现自动控制的包装系统能够极大地提高企业的生产效率，在减轻职工的劳动强度的同时也降低能源和资源的消耗，生产技术的提高，使产品产量和品质都得到提高，并能有效节约成本，实现利润最大化。
3.超细粉包装机是一种针对如白碳黑、酒石酸、活性炭、碳酸钙、碳酸锶、鳞片石墨、电池正负材料等这类超细粉、扬尘较大的物料包装设备。现有的超细粉包装机在使用中存在超细粉在装袋过程中，由于气体作用，超细粉中过于蓬松，导致一个标准口袋中装袋的超细粉重量不达标，市场上迫切需要开发一种新的包装机来解决上述问题，从而实现包装机在超细粉装袋过程中实现对超细粉的高效脱气。另外，超细粉包装过程中，超细粉的粉尘飞扬也是目前较为头疼的问题，粉尘飞扬飞扬影响作业人员的健康。


技术实现要素：

4.本发明针对上述问题，提供一种活性炭定量包装秤，该包装机能够实现对超细粉装袋作业时的高效脱气，确保包装袋内能够装入足够重量的超细粉。
5.按照本发明的技术方案：一种活性炭定量包装秤，其特征在于：包括包装机支架，包装机支架上安装若干料仓称重传感器，称重料仓支撑于所述料仓称重传感器上，称重料仓的下端密封连接料仓锥形下料斗，所述称重料仓配合设置有物料搅拌组件和喂料组件，其中物料搅拌组件用于对称重料仓内的物料进行搅拌，喂料组件用于实现对称重料仓内的物料进行下料；料仓锥形下料斗配合设置活塞阀门结构，所述活塞阀门结构包括活塞阀门筒体，活塞阀门筒体上端与料仓锥形下料斗的出料口密封连接，喂料组件的喂料绞龙转动设置于活塞阀门筒体中，喂料绞龙的下端固定活塞阀门内锥体，活塞阀门内锥体的下端及活塞阀门筒体的下端分别设置活塞阀门密封圈，活塞阀门筒体与活塞阀门内锥体相配合以实现喂料绞龙出料端的通断控制；还包括除尘组件，所述除尘组件包括固定于活塞阀门筒体表面的下料口除尘管道，下料口除尘管道的上端密封连接下料口除尘软管，下料口除尘软管上端设置下料口除尘口，以与外接除尘器相对接；所述活塞阀门筒体表面设置有能够进行升降调节的称重夹袋组件，以实现对包装袋的夹紧及对包装袋内装填物料的称重；所述下料口除尘管道内设有能够升降调节的二次口袋物料抽气滤芯，二次口袋物料抽气滤芯的上部进气端密封连接二次口袋物料抽气管道，二次口袋物料抽气管道从二次
口袋物料抽气滤芯表面的竖直槽口伸出，二次口袋物料抽气滤芯的竖直槽口两侧分别设置弹性橡胶条；料仓锥形下料斗的侧部设置绞龙抽气管道，以实现工作时对喂料绞龙抽气。
6.作为本发明的进一步改进，所述喂料组件包括安装于料仓锥形下料斗上的分动箱，分动箱上安装喂料绞龙减速电机，喂料绞龙减速电机的输出轴通过减速电机联轴器连接分动箱内转动设置的分动箱主轴，分动箱主轴的下端连接喂料绞龙的输入端；所述物料搅拌组件包括安装于称重料仓顶部的搅拌减速电机，搅拌减速电机的输出轴安装搅拌减速电机链轮，所述分动箱主轴上通过分动箱主轴轴承转动支承分动箱链轮套筒，分动箱链轮套筒通过分动箱轴承支承于分动箱内，分动箱链轮套筒上固定分动箱链轮，分动箱链轮与搅拌减速电机链轮之间通过搅拌减速电机链条相连接，分动箱链轮套筒下部伸入称重料仓内，并在分动箱链轮套筒下部表面安装搅拌叶片。
7.作为本发明的进一步改进，分动箱套筒与分动箱之间通过分动箱密封圈实现密封，分动箱套筒与搅拌叶片之间设置分动箱下主轴密封圈。
8.作为本发明的进一步改进，所述称重料仓顶部还设置除尘收集缓存器，除尘收集缓存器的顶部设置除尘罩壳，除尘罩壳的顶部构造粉尘除尘口。
9.作为本发明的进一步改进，所述活塞阀门结构还包括活塞阀门气缸，活塞阀门气缸的气缸座与料仓锥形下料斗的外表面固定连接，活塞阀门气缸的活塞杆端与活塞阀门筒体上端的法兰面固定连接。
10.作为本发明的进一步改进，所述料仓锥形下料斗的径向两侧分别设置一个活塞阀门气缸。
11.作为本发明的进一步改进，所述称重夹袋组件包括滑动设置于活塞阀门筒体表面的称重夹袋计量斗，称重夹袋计量斗上铰接两个相互配合作用的夹袋臂，夹袋臂的夹紧部设置夹袋橡胶块，两个夹袋臂通过夹袋气缸实现开闭控制，称重夹袋计量斗外侧安装称重传感器，称重传感器安装于传感器安装底座上，称重传感器滑动设置于包装机支架竖直侧板表面的计量斗上下运动轨道上；包装机支架的竖直侧板上转动设置两个计量斗上下运动同步轮，计量斗上下运动同步带张紧于计量斗上下运动同步轮上，传感器安装底座与计量斗上下运动同步带固定连接，计量斗上下运动同步轮通过包装机支架的竖直侧板表面安装的计量斗上下运动减速机驱动。
12.作为本发明的进一步改进，所述包装机支架竖直侧板上的计量斗上下运动轨道上滑动设置二次口袋抽气滤芯上下运动底板，二次口袋抽气滤芯上下运动底板与二次口袋物料抽气管道固定连接；包装机支架竖直侧板上转动设置两个二次口袋抽气同步轮，二次口袋抽气同步轮上张紧设置二次口袋抽气滤芯上线运动同步带，二次口袋抽气同步轮由包装机支架的竖直侧板表面安装的二次口袋抽气滤芯上线运动减速机驱动。
13.作为本发明的进一步改进，所述绞龙抽气管道与二次口袋物料抽气管道分别连接于抽气负压切换三通的两个接口，抽气负压切换三通的另一接口连接抽气反吹切换三通，抽气反吹切换三通的上接口管道通过滤筒反吹脉冲电磁阀连接滤筒反吹储气包，抽气反吹切换三通的下接口管道上设置真空高压自动气阀、真空低压自动气阀，其中真空高压自动
气阀配合设置真空高压手动流量阀，真空低压自动气阀配合设置真空低压手动流量阀，下接口管道的末端设置抽气风机接口。
14.作为本发明的进一步改进，所述活塞阀门筒体包括活塞阀门内筒及套设于活塞阀门内筒外侧的活塞阀门外筒，其中活塞阀门内筒上端密封连接料仓锥形下料斗的出料口，活塞阀门内筒密封连接一次抽气管道，活塞阀门内筒中设置一次抽气滤芯，喂料绞龙设置于一次抽气滤芯中，下料口除尘管道焊接于活塞阀门外筒表面；所述一次抽气滤芯采用分段设计，相邻两段之间螺纹连接，并通过o型圈密封。
15.作为本发明的进一步改进，所述活塞阀门筒体的表面径向两侧分别焊接一根下料口除尘管道。
16.本发明的技术效果在于：本发明产品结构合理巧妙，通过在活塞阀门筒体焊接下料口除尘管道，能够实现对包装袋在进行超细粉装袋时产生的粉尘进行可靠吸附清除；同时，通过设置绞龙抽气结构及二次抽气结构能够实现作业时对超细粉的可靠抽气，确保作业时的可靠稳定，包装袋内装入的超细粉足够紧实。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为图1的左视图。
19.图3为图1的后视图。
20.图4为图2中称重夹袋组件的升降结构示意图。
21.图5为活塞阀门结构的示意图。
22.图6为图5的a-a向剖视图。
23.图7为图5的左视图。
24.图8为图5的俯视图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
26.图1~8中，包括粉尘除尘口1、除尘罩壳2、除尘收集缓存器3、喂料绞龙减速电机4、减速电机联轴器5、分动箱主轴6、分动箱主轴轴承6.1、分动箱主轴油封6.2、分动箱链轮7、分动箱轴承7.1、分动箱密封圈7.2、分动箱下主轴密封圈7.3、物料搅拌组件8、搅拌减速电机链条8.1、搅拌减速电机链轮8.2、称重料仓9、料仓称重传感器9.1、包装机支架10、料仓锥形下料斗11、活塞阀门结构12、活塞阀门外筒12.1、活塞阀门内锥体12.2、活塞阀门密封圈12.3、活塞阀门气缸12.4、活塞阀门内筒12.5、下料口除尘软管13、下料口除尘管道13.1、下料口除尘口13.2、二次口袋物料抽气管道14、二次口袋物料抽气滤芯14.1、传感器安装底座15、称重传感器15.1、称重夹袋计量斗16、夹袋气缸16.1、夹袋臂16.2、夹袋橡胶块16.3、滤筒反吹脉冲电磁阀17、滤筒反吹储气包17.1、抽气负压切换三通18、抽气反吹切换三通19、抽气风机接口20、真空高压自动气阀21、真空高压手动流量阀21.1、真空低压自动气阀22、真空低压手动流量阀22.1、计量斗上下运动同步带23、计量斗上下运动减速机23.1、计量斗上下运动底板23.2、计量斗上下运动轨道23.3、计量斗上下运动同步轮23.4、二次口袋抽气滤芯上线运动减速机24.1、二次口袋抽气滤芯上下运动底板24.2、二次口袋抽气同步轮
24.3、显示控制屏25、一次抽气管道26、一次抽气滤芯27等。
27.如图1~8所示，本发明是一种活性炭定量包装秤，包括包装机支架10，包装机支架10上安装若干料仓称重传感器9.1，称重料仓9支撑于所述料仓称重传感器9.1上，称重料仓9的下端密封连接料仓锥形下料斗11，所述称重料仓9配合设置有物料搅拌组件8和喂料组件，其中物料搅拌组件8用于对称重料仓9内的物料进行搅拌，喂料组件用于实现对称重料仓9内的物料进行下料。
28.料仓锥形下料斗11配合设置活塞阀门结构12，所述活塞阀门结构12包括活塞阀门筒体，活塞阀门筒体上端与料仓锥形下料斗11的出料口密封连接，喂料组件的喂料绞龙转动设置于活塞阀门筒体中，喂料绞龙的下端固定活塞阀门内锥体12.2，活塞阀门内锥体12.2的下端及活塞阀门筒体的下端分别设置活塞阀门密封圈12.3，活塞阀门筒体与活塞阀门内锥体12.2相配合以实现喂料绞龙出料端的通断控制。在工作时，活塞阀门筒体下降后，与活塞阀门内锥体12.2上的活塞阀门上下密封圈12.3相配合实现密封，活塞门筒体上升后，喂料绞龙能够方便快捷下料。
29.还包括除尘组件，所述除尘组件包括固定于活塞阀门筒体表面的下料口除尘管道13.1，下料口除尘管道13.1的上端密封连接下料口除尘软管13，下料口除尘软管13上端设置下料口除尘口13.2，以与外接除尘器相对接。在具体实践中，活塞阀门筒体的表面径向两侧分别焊接一根下料口除尘管道13.1。
30.如图5~8所示，活塞阀门筒体包括活塞阀门内筒12.5及套设于活塞阀门内筒12.5外侧的活塞阀门外筒12.1，其中活塞阀门内筒12.5上端密封连接料仓锥形下料斗11的出料口，活塞阀门内筒12.5密封连接一次抽气管道26，一次抽气管道26连接抽气负压切换三通18，活塞阀门内筒12.5中设置一次抽气滤芯27，喂料绞龙设置于一次抽气滤芯27中，下料口除尘管道13.1焊接于活塞阀门外筒12.1表面。
31.一次抽气滤芯27采用分段设计，相邻两段之间螺纹连接，并通过o型圈密封。为了有效增强一次抽气滤芯27的强度，在一次抽气滤芯27的外围做了钢丝网，菱形的钢丝网起到保护作用，防止滤芯由于喂料绞龙的挤压而变形或者破裂。
32.活塞阀门筒体表面设置有能够进行升降调节的称重夹袋组件，以实现对包装袋的夹紧及对包装袋内装填物料的称重。
33.下料口除尘管道13.1内设有能够升降调节的二次口袋物料抽气滤芯14.1，二次口袋物料抽气滤芯14.1的上部进气端密封连接二次口袋物料抽气管道14，二次口袋物料抽气管道14从二次口袋物料抽气滤芯14.1表面的竖直槽口伸出，二次口袋物料抽气滤芯14.1的竖直槽口两侧分别设置弹性橡胶条。
34.料仓锥形下料斗11的侧部设置绞龙抽气管道，以实现工作时对喂料绞龙抽气。
35.喂料组件包括安装于料仓锥形下料斗11上的分动箱，分动箱上安装喂料绞龙减速电机4，喂料绞龙减速电机4的输出轴通过减速电机联轴器5连接分动箱内转动设置的分动箱主轴6，分动箱主轴6的下端连接喂料绞龙的输入端；所述物料搅拌组件8包括安装于称重料仓9顶部的搅拌减速电机8.4，搅拌减速电机8.4的输出轴安装搅拌减速电机链轮8.2，所述分动箱主轴6上通过分动箱主轴轴承6.1转动支承分动箱链轮套筒，分动箱链轮套筒通过分动箱轴承7.1支承于分动箱内，分动箱链轮套筒上固定分动箱链轮7，分动箱链轮7与搅拌减速电机链轮8.2之间通过搅拌减速电机链条8.1相连接，分动箱链轮套筒下部伸入称重料
仓9内，并在分动箱链轮套筒下部表面安装搅拌叶片。
36.分动箱套筒与分动箱之间通过分动箱密封圈7.2实现密封，分动箱套筒与搅拌叶片之间设置分动箱下主轴密封圈7.3。
37.称重料仓9顶部还设置除尘收集缓存器3，除尘收集缓存器3的顶部设置除尘罩壳2，除尘罩壳2的顶部构造粉尘除尘口1。
38.活塞阀门结构12还包括活塞阀门气缸12.4，活塞阀门气缸12.4的气缸座与料仓锥形下料斗11的外表面固定连接，活塞阀门气缸12.4的活塞杆端与活塞阀门筒体上端的法兰面固定连接。
39.料仓锥形下料斗11的径向两侧分别设置一个活塞阀门气缸12.4。
40.称重夹袋组件包括滑动设置于活塞阀门筒体表面的称重夹袋计量斗16，称重夹袋计量斗16上铰接两个相互配合作用的夹袋臂16.2，夹袋臂16.2的夹紧部设置夹袋橡胶块16.3，两个夹袋臂16.2通过夹袋气缸16.1实现开闭控制，称重夹袋计量斗16外侧安装称重传感器15.1，称重传感器15.1安装于传感器安装底座15上，称重传感器15.1滑动设置于包装机支架10竖直侧板表面的计量斗上下运动轨道23.3上。
41.包装机支架10的竖直侧板上转动设置两个计量斗上下运动同步轮23.4，计量斗上下运动同步带23张紧于计量斗上下运动同步轮23.4上，传感器安装底座15与计量斗上下运动同步带23固定连接，进一步地，在实践中，传感器安装底座15安装于计量斗上下运动底板23.2上，计量斗上下运动底板23.2与计量斗上下运动轨道23.3滑动配合连接，计量斗上下运动同步轮23.4通过包装机支架10的竖直侧板表面安装的计量斗上下运动减速机23.1驱动。
42.包装机支架10竖直侧板上的计量斗上下运动轨道23.3上滑动设置二次口袋抽气滤芯上下运动底板24.2，二次口袋抽气滤芯上下运动底板24.2与二次口袋物料抽气管道14固定连接。
43.包装机支架10竖直侧板上转动设置两个二次口袋抽气同步轮24.3，二次口袋抽气同步轮24.3上张紧设置二次口袋抽气滤芯上线运动同步带24，二次口袋抽气同步轮24.3由包装机支架10的竖直侧板表面安装的二次口袋抽气滤芯上线运动减速机24.1驱动。
44.绞龙抽气管道与二次口袋物料抽气管道14分别连接于抽气负压切换三通18的两个接口，抽气负压切换三通18的另一接口连接抽气反吹切换三通19，抽气反吹切换三通19的上接口管道通过滤筒反吹脉冲电磁阀17连接滤筒反吹储气包17.1，抽气反吹切换三通19的下接口管道上设置真空高压自动气阀21、真空低压自动气阀22，其中真空高压自动气阀21配合设置真空高压手动流量阀21.1，真空低压自动气阀22配合设置真空低压手动流量阀22.1，下接口管道的末端设置抽气风机接口20。
45.如图1~4所示，本发明的工作过程如下：先做好准备工作：打开包装机电源-检查真空泵水箱水位是否正常（检查负压是否正常)-检查压缩空气是否正常-准备就绪准备套袋。
46.一、套上口袋（手动）拨动夹带开关-夹袋臂16.2会自动闭合夹紧口袋，同时称重夹袋计量斗16自动上升到预先设定高度。
47.二、称重料仓9同时会判断是否有料（设定的料位重量）-如果没有料，包装机的控制体统会自动补料，达到设定料位后自动停止补料，同时包装抽真空系统开始启动。
48.三、负压达到包装机运行条件时，包装机的控制系统让活塞阀开始打开/当打开到
位后。
49.四、包装机开始打开喂料绞龙，开始快速运转使物料快速填充到包装袋内，当保装袋内物料快速上升，同时称重夹袋夹袋计量斗16会按照比例缓慢下降（按照设定速度），同时包装机的控制系统还会监测绞龙电流自动调整真空负压风机压力（变频器速度）保证出来的物料脱气的稳定性，同时保证绞龙电机不会过电流报警。
50.五、当包装袋物料达到快加料值时，包装机的控制系统会停止快加料，自动转到慢加料状态，同时打开真空高压自动气阀21（防止负压流量过大导致喂料绞龙抱死），称重夹袋计量斗16自动走到预先设定的慢加料位置（这个目的是让绞龙和口袋内的物料分离保证称重的准确）。
51.六、慢加量运行到达目标设定值时自动停止，同时关闭活塞阀，包装机的控制系统开始进入稳态，稳态结束开始读取当包重量；当重量＜设定目标量，包装机的控制系统会自动打开活塞阀绞龙，开始点动补料来补偿到目标设定重量。到达设定目标量时，包装机的控制系统自动关闭喂料绞龙和活塞阀，称重夹袋计量斗16下降到设定抽气位置。
52.七、当包装袋物料达到二次抽气位置，包装机的控制系统控制二次口袋物料抽气滤芯14.1下降，同时打开抽气负压切换三通18开始二次抽口袋内物料的气，使物料和口袋更加紧密在一起；抽气时间到后，抽气负压切换三通18复位，同时二次口袋物料抽气滤芯14.1上升复位；称重夹袋计量斗16下降到松袋位置自动松开夹袋，包装完成。
53.八、当第二次套上口袋（手动）拨动夹带开关-夹袋气缸16.1会自动闭合以夹紧口袋，同时计量斗自动上升到预先设定高度开始判断是否要反吹二次口袋物料抽气滤芯14.1，如果需要包装机的控制系统会自动开始反吹滤芯程序，打开抽气反吹切换三通19，等待1秒后打开反吹脉冲阀进行反吹（可以设定多次），反吹滤芯完成后电脑会自动转入包装流程进行料位判断接入第2步骤。