显示屏触摸功能连接线粘贴机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化机械领域，具体涉及一种显示屏触摸功能连接线粘贴机。


背景技术：

2.带触摸功能的液晶显示屏中间有一层电容式触摸屏，触摸屏一侧会引出一个连接线插头，该连接线插头周围有一圈胶带，把胶带粘贴在背光板上从而固定住连接线插头的位置。
3.液晶显示屏生产工艺中对胶带的位置和胶带的牢固性都有相应的要求，位置不准确可能导致插头位置偏移装配不良，粘性不够可能会导致插头脱落。影响粘性的因素有2个，一个是胶带的种类，还有就是按压胶带的力度。现在都是人工贴附，人手去贴胶带位置不固定，每个人每次贴出来的位置都会有较大的差异。贴完之后人手再去按压胶带，压的力度不好控制也不均匀。
4.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型公开了一种显示屏触摸功能连接线粘贴机。
6.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示屏触摸功能连接线粘贴机，所述粘贴机用于压接位于显示屏连接线周围的胶带，所述显示屏连接线呈扁平状，包括底座、显示屏放置台及压板，所述显示屏放置台包括台板，该台板设置于底座的上方，所述底座上对应所述台板的下方固定有一xy轴滑台，所述xy轴滑台与所述台板相传动连接，所述台板的表面均匀开设有多个真空吸附孔，所述真空吸附孔向下贯穿所述台板并通过管道连接有真空泵；
7.所述台板呈矩形状，该台板的其中两个相邻侧边上分别固定有一对限位块，每对所述限位块间隔设置，且每对限位块之间的连线与其在台板上对应的侧边相平行，所述限位块凸出于台板的顶面；
8.所述台板的另两个相邻侧边处分别安装有一对气缸，所述气缸具有一作用端，每一侧边上的气缸的作用端位于同一平面上，所述作用端位于所述台板的上方，每对所述气缸之间的连线与其在台板上对应的侧边相平行；
9.所述压板设置于台板的上方，该压板的底端通过转轴转动连接在底座上，所述转轴的端部传动连接有一旋转驱动机构，所述压板的顶端向上倾斜延伸，所述压板与台板相对的一面上开设有与所述显示屏连接线相配合的凹槽，所述压板上开设有连通凹槽槽底面的通孔，所述通孔通过管道也连接有真空泵。
10.进一步的，所述气缸的进气端还连接有调压阀和压力表。
11.进一步的，所述转轴的两端沿竖直方向滑动连接于底座上，所述底座上对应所述转轴的下方还安装有升降机构，所述升降机构具有一升降端，所述升降端作用在转轴上。
12.进一步的，所述旋转驱动机构为旋转气缸或电机。
13.进一步的，所述气缸的作用端上连接有缓冲块，所述缓冲块为橡胶缓冲块。
14.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：连接线粘贴机包括底座、显示屏放置台及压板，其中台板上限位块和气缸的组合能够对显示屏进行良好的定位夹紧，台板上开设的真空吸附孔能够形成对显示屏的吸附固定，使其更加稳固；压板与台板相对的一面上开设有与所述显示屏连接线相配合的凹槽，使用过程中能够通过真空吸附将显示屏连接线吸附固定在凹槽内，并通过压板将显示屏连接线四周的胶带均匀压紧贴合在显示屏上，与传统操作方式相比，其定位相对更加准确，能够避免压接连接线胶带时人手过多的接触产品，可能会对产品其他品质产生的不良影响。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的工作状态示意图；
17.图3为图2中a处局部放大图；
18.图4为台板的俯视图；
19.图5为压板与连接线的配合示意图；
20.图6为图2中压板的右视图。
21.附图标记列表：100底座、200显示屏放置台、201台板、202xy轴滑台、203真空吸附孔、204限位块、205气缸、300压板、301凹槽、400显示屏、500显示屏连接线。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.实施例：参见图1
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6，一种显示屏触摸功能连接线粘贴机，粘贴机用于压接位于显示屏连接线500周围的胶带，显示屏连接线500呈扁平状，包括底座100、显示屏放置台200及压板300，显示屏放置台200包括台板201，该台板201设置于底座100的上方，底座100上对应台板201的下方固定有一xy轴滑台202，xy轴滑台202与台板201相传动连接，xy轴滑台202可采用现有的手动式丝杆螺母xy轴滑台或电动直线模组滑台，台板201固定在xy轴滑台202上，台板201能够沿x轴和y轴进行运动；
24.台板201的表面均匀开设有多个真空吸附孔203，真空吸附孔203向下贯穿台板201并通过管道连接有真空泵；真空泵对真空吸附孔203抽真空产生负压，吸附放置在台板201表面的显示屏；
25.台板201呈矩形状，该台板201的其中两个相邻侧边上分别固定有一对限位块204，每对限位块204间隔设置，且每对限位块204之间的连线与其在台板201上对应的侧边相平行，限位块204凸出于台板201的顶面；
26.台板201的另两个相邻侧边处分别安装有一对气缸205，气缸205具有一作用端，每一侧边上的气缸205的作用端位于同一平面上，作用端位于台板201的上方，每对气缸205之间的连线与其在台板201上对应的侧边相平行；
27.压板300设置于台板201的上方，该压板300的底端通过转轴转动连接在底座100上，转轴的端部传动连接有一旋转驱动机构，压板300的顶端向上倾斜延伸，压板300与台板201相对的一面上开设有与显示屏连接线500相配合的凹槽301，压板300上开设有连通凹槽301槽底面的通孔，通孔通过管道也连接有真空泵；
28.显示屏500呈矩形状，具体工作时，将显示屏500的其中两侧对应抵靠在限位块204的侧部，之后开启台板201上另两侧的气缸205，气缸205的作用端伸出并抵压在显示屏500的另两个侧边上，实现对显示屏500的夹紧定位；
29.将显示屏连接线500卡入在压板300的凹槽301内，开启真空泵，真空泵通过凹槽301槽底面的通孔在凹槽301内形成负压，以此吸附固定住显示屏连接线500，此时显示屏连接线500周围的胶带位于压板300的底面上，之后通过旋转驱动机构驱动转轴带动压板300朝向台板201的顶面运动将显示屏连接线500周围的胶带压紧贴合在显示屏500上；
30.为了能够对气缸205的作用端的压力进行微调，气缸205的进气端还连接有调压阀和压力表，调压阀用于调整其工作压力，压力表用于实时监测其工作压力值。
31.为了能够对压板的上下位置进行微调，转轴的两端沿竖直方向滑动连接于底座100上，底座100上对应转轴的下方还安装有升降机构，升降机构具有一升降端，升降端作用在转轴上，升降机构可采用丝杆螺母机构。
32.旋转驱动机构为旋转气缸或电机，本实施例中采用旋转气缸。
33.为了避免气缸205的作用端压力过大对显示屏造成损伤，气缸205的作用端上连接有缓冲块，缓冲块为橡胶缓冲块。
34.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。