一种电池箱体、电池箱体组装工艺及电池包的制作方法

1.本发明涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电池箱体、电池箱体组装工艺及电池包。


背景技术：

2.目前，车载电池包pack箱体具有中间吊点的结构，在箱体与液冷板分别独立设计时，中间吊点与箱体底部直接焊接密封，但是，当需要将液冷板与箱体集成，使液冷板取代箱体底板，并在液冷板底部配备底护板时，存在中间吊点与底护板间的密封问题。
3.现有技术中，由于吊点的上下两端均需要密封连接，所以吊点的两端均设置有密封法兰面，导致吊点无法整体安装至箱体内，将吊点设为上下两段，两段吊点从箱体的上下两侧分别安装至箱体内，在组装时，除了需要焊接吊点与箱体的横梁，还需要焊接两段吊点拼接处，增加了工序和零部件，焊接变形量大，容易导致吊点歪斜，焊接存在缺陷，降低吊点的结构强度，成本相应增加。
4.基于此，亟需一种电池箱体、电池箱体组装工艺及电池包，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.基于以上所述，本发明的目的在于提供一种电池箱体、电池箱体组装工艺及电池包，实现了吊点一体设计，相对于现有技术中吊点两段设计的方式，零部件更少，减少了焊接工序，提高了组装效率，增加了吊点的结构强度。
6.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.第一方面，提供一种电池箱体，包括：
8.箱体，沿高度方向设置有贯穿的吊装孔；
9.底护板，安装于所述箱体的底部；
10.吊点，所述吊点靠近所述底护板的端部设置环形阶梯台，所述环形阶梯台包括侧壁和阶梯面，所述环形阶梯台的所述侧壁套设有第一密封件；
11.第一锁紧件，所述底护板设置有第一安装孔，所述吊点穿设于所述吊装孔，所述第一锁紧件穿设所述第一安装孔并连接于所述吊点，以使所述环形阶梯台的所述阶梯面与所述底护板夹紧所述第一密封件，所述吊装孔用于固定所述吊点。
12.作为一种电池箱体的优选技术方案，所述底护板向靠近所述箱体一侧设置有凸包，所述第一安装孔设置于所述凸包的端面，所述第一锁紧件嵌设于所述凸包内。
13.作为一种电池箱体的优选技术方案，所述凸包的端面凹设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽的外壁与所述第一密封件的外轮廓相匹配，所述第一密封件能够嵌设于所述第一环形凹槽内。
14.作为一种电池箱体的优选技术方案，还包括：
15.上盖，所述吊点远离所述底护板的端部设置有法兰面，所述上盖安装于所述箱体
的顶部且所述法兰面与所述上盖之间设置有第二密封件；
16.第二锁紧件，所述上盖设置有第二安装孔，所述第二锁紧件穿设所述第二安装孔并连接于所述吊点，以使所述法兰面与所述上盖夹紧所述第二密封件。
17.作为一种电池箱体的优选技术方案，所述法兰面的端面设置有第二环形凹槽，所述第二密封件嵌设于所述第二环形凹槽内，所述第二环形凹槽的深度小于所述第二密封件的厚度。
18.作为一种电池箱体的优选技术方案，所述吊点的两端均设置有内螺纹，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件分别螺纹连接于所述吊点两端的所述内螺纹。
19.作为一种电池箱体的优选技术方案，所述第一密封件和所述第二密封件均为密封圈。
20.作为一种电池箱体的优选技术方案，所述箱体内设置有横梁，所述吊装孔贯穿所述横梁，所述横梁与所述吊点焊接连接。
21.作为一种电池箱体的优选技术方案，所述箱体的底部设置液冷板，所述底护板安装于所述液冷板上。
22.第二方面，提供一种电池箱体组装工艺，用于组装上述的电池箱体，包括如下步骤：
23.s1、吊点穿设于箱体的吊装孔；
24.s2、所述吊点与所述箱体的横梁焊接；
25.s3、安装液冷板，将第一密封件套设于环形阶梯台的侧壁上；
26.s4、安装底护板，锁入第一锁紧件，使所述第一锁紧件达到预设的扭矩；
27.s5、将第二密封件安装于法兰面的第二环形凹槽内；
28.s6、安装上盖，锁入第二锁紧件，使所述第二锁紧件达到预设的扭矩；
29.s7、做气密检测，完成装配。
30.第三方面，提供一种电池包，包括以上任一方案所述的电池箱体。
31.本发明的有益效果为：
32.组装时，由于吊点靠近底护板的端部设置环形阶梯台，取消了密封法兰面的设计，所以吊点能够能从上至下穿设吊装孔，将第一密封件套设于环形阶梯台的侧壁，然后将底护板安装于箱体的底部，最后第一锁紧件穿设第一安装孔并连接于吊点，以使环形阶梯台的阶梯面与底护板夹紧第一密封件，实现了吊点底部与底护板之间密封连接。本发明吊点为一体设计，相对于现有技术中吊点两段设计的方式，零部件更少，减少了焊接工序，提高了组装效率，增加了吊点的结构强度。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
34.图1是本发明具体实施方式提供的电池箱体的剖视示意图；
35.图2是图1在a处的放大图；
36.图3是本发明具体实施方式提供的电池箱体的部分结构爆炸图。
37.图中标记如下：
38.1、箱体；11、吊装孔；12、横梁；2、底护板；21、凸包；22、第一安装孔；23、第一环形凹槽；3、吊点；31、环形阶梯台；311、阶梯面；312、侧壁；32、法兰面；321、第二环形凹槽；4、第一锁紧件；5、上盖；51、第二安装孔；6、第一密封件；7、第二密封件；8、第二锁紧件；9、液冷板。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
40.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
43.如图1-图3所示，本实施例提供一种电池包，包括电池箱体，该电池箱体包括箱体1、底护板2、吊点3和第一锁紧件4。
44.具体地，箱体1沿高度方向设置有贯穿的吊装孔11；底护板2安装于箱体1的底部；吊点3靠近底护板2的端部设置环形阶梯台31，环形阶梯台31包括侧壁312和阶梯面311，环形阶梯台31的侧壁312套设有第一密封件6；底护板2设置有第一安装孔22，吊点3穿设于吊装孔11，第一锁紧件4穿设第一安装孔22并连接于吊点3，以使环形阶梯台31的阶梯面311与底护板2夹紧第一密封件6，吊装孔11用于固定吊点3。
45.组装时，由于吊点3靠近底护板2的端部设置环形阶梯台31，取消了密封法兰面32的设计，所以吊点3能够能从上至下穿设吊装孔11，将第一密封件6套设于环形阶梯台31的侧壁312，然后将底护板2安装于箱体1的底部，最后第一锁紧件4穿设第一安装孔22并连接于吊点3，以使环形阶梯台31的阶梯面311与底护板2夹紧第一密封件6，实现了吊点3底部与底护板2之间密封连接。本实施例中吊点3为一体设计，相对于现有技术中吊点3两段设计的方式，零部件更少，减少了焊接工序，提高了组装效率，增加了吊点3的结构强度。
46.为了防止第一锁紧件4凸设于底护板2，影响电池箱体的安装，优选地，底护板2向
靠近箱体1一侧设置有凸包21，第一安装孔22设置于凸包21的端面，第一锁紧件4嵌设于凸包21内。一方面，底护板2的凸包21能够使第一锁紧件4隐藏于底护板2内，使底护板2的底面平整；另一方面，底护板2增加了第一安装孔22部位的强度，即增加了底护板2与吊点3的连接强度。
47.进一步优选地，凸包21的端面凹设有第一环形凹槽23，第一环形凹槽23的外壁与第一密封件6的外轮廓相匹配，第一密封件6能够嵌设于第一环形凹槽23内。底护板2与吊点3通过第一锁紧件4连接后，第一密封件6的内径套设于环形阶梯台31的侧壁312，且第一密封件6嵌设于第一环形凹槽23内，实现第一密封件6与第一环形凹槽23的定位组装，且实现了底护板2与吊点3端部密封连接。
48.进一步地，该电池箱体还包括上盖5和第二锁紧件8，吊点3远离底护板2的端部设置有法兰面32，上盖5安装于箱体1的顶部且法兰面32与上盖5之间设置有第二密封件7；上盖5设置有第二安装孔51，第二锁紧件8穿设第二安装孔51并连接于吊点3，以使法兰面32与上盖5夹紧第二密封件7，实现了吊点3与上盖5之间密封连接。
49.优选地，法兰面32的端面设置有第二环形凹槽321，第二密封件7嵌设于第二环形凹槽321内，为第二密封件7提供定位，第二环形凹槽321的深度小于第二密封件7的厚度，因此，法兰面32与上盖5连接后，第二密封件7两侧能够充分抵接第二环形凹槽321的槽底以及上盖5的侧壁312，实现了法兰面32与上盖5之间密封连接。
50.本实施例中，吊点3的两端均设置有内螺纹，第一锁紧件4和第二锁紧件8均设置有外螺纹，第一锁紧件4和第二锁紧件8分别螺纹连接于吊点3两端的内螺纹。
51.箱体1内设置有横梁12，吊装孔11贯穿横梁12，横梁12与吊点3焊接连接，提高了吊点3的安装稳固性。箱体1的底部设置液冷板9，为电池箱体提供散热，底护板2安装于液冷板9上。其中，底护板2通过螺钉连接于液冷板9，底护板2安装螺钉的部位向液冷板9一侧凹设有加强筋，提高结构强度，以及隐藏螺钉，保持底护板2的底面平整。
52.优选地，第一密封件6和第二密封件7均为密封圈。
53.需要特别说明的是，本实施例还提供一种电池箱体组装工艺，具体如下：
54.s1、吊点3穿设于箱体1的吊装孔11；
55.s2、吊点3与横梁12焊接，实现吊点3与箱体1的固定连接；
56.s3、安装液冷板9，将第一密封件6套设于环形阶梯台31的侧壁312上；
57.s4、安装底护板2，锁入第一锁紧件4，使第一锁紧件4达到预设的扭矩；
58.s5、将第二密封件7安装于法兰面32的第二环形凹槽321内；
59.s6、安装上盖5，锁入第二锁紧件8，使第二锁紧件8达到预设的扭矩；
60.s7、做气密检测，完成装配。
61.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。