一种碳纤维预制体的成型工艺及成型装置的制作方法

板，该罩体内通过支板摆动连接有第一转筒，该第一转筒外侧的两端固定设有支架，该 支架的外端旋转连接有辊筒，该第一转筒的内侧开设有弧形槽，该弧形槽内摆动连接有 第二转筒，且第二转筒的两端通过支板支撑，该第二转筒的弧形面上固定连接有压板， 两个支架上端之间设有垫板，该垫板侧部设有第二弹簧件，且第二弹簧件的外端与压板 的侧部相连。
15.进一步，所述第二l型推块下端部开设有缺口，该缺口内设有拨料机构，该拨料机 构包括设于缺口一侧的挡条上的转轴，该转轴外端设有拨料轮，该拨料轮一侧设有偏心 部，该偏心部外侧设有拨动齿，该拨料轮另一侧设有限位板，该转轴外围套设有扭簧， 且通过扭簧使限位板在初始状态下抵触在第二l型推块的下端面。
16.进一步，所述限位板的外端设有圆弧结构，所述压板的外端设有圆弧结构。
17.(3)有益效果：
18.a、将复合层放置在输料通道内，并沿输料通道向前输送，驱动机构开启，带动支 撑板下端面的针刺体往复穿过针刺孔，将碳纤维织布和碳纤维网毡内的纤维相互缠绕， 进而，实现材料的复合。在针刺体反复刺穿碳纤维过程中，由于不断摩擦会有静电的产 生，从而，使断掉的纤维丝吸附在针刺体表面上，由于较长时间的累积，较多的的纤维 丝缠绕在针刺体上，进而，会影响到正常的针刺工作的进行，且绕在针刺体上的纤维丝 清理比较麻烦，通过清洁板的设置，当支撑板下压过程中，通过第一弹簧件顶着清洁板 下移，当针刺体穿入针刺孔内后，清洁板触压在复合层上端面，对复合层实现一定的挤 压效果，进而，使碳纤维织布和碳纤维网毡更好的贴合在一起，当支撑板带着针刺体快 速升起，而清洁板升起速度比支撑板慢一些，那么，针刺体从清洁板上的通孔内抽出， 进而，将吸附在针刺体表面上的纤维丝清除掉。
19.b、当支撑板下压过程中，会压在推板上，并带动第一l型推块和第二l型推块向 下移动，在针刺体穿过复合层时，利用第一l型推块下端的张紧机构抵压在复合层上， 在针刺过程中起到固定复合层位置的作用，避免针刺过程中造成复合层的偏摆，保证针 刺复合层的质量。
20.c、辊筒在输料过程中自然触压在复合层上，有利于消除碳纤维布之间，碳纤维布 与碳纤维网毡之间的空隙，为后面的针刺做好准备，当第一l型推块被支撑体推动下压 过程中，辊筒向复合层输料方向相反的方向移动，进而，对于复合层具有向外张紧的作 用，同时，压板逐渐抵压在复合层上端面，且压紧力逐渐变大，有利于在针刺体刺穿复 合层时，对于复合层具有稳固位置的作用，避免复合层偏摆，保证针刺的质量。
21.d、第二l型推块被支撑体推动下压过程中，推动限位板下移，并针刺过程中压在 复合层上端面，避免在针刺过中因受力作用造成复合层的偏摆，且限位板在自然状态下 对第二l型推块起到承托作用，当第二l型推块抬起时，通过扭簧的作用，拨料轮发生 摆动，并通过拨动齿对复合层起到向前的拨动作用，即在一次针刺行程完成，且在上提 过程中，通过拨动齿对复合层起到辅助向前推动的效果。
附图说明
22.图1为本发明碳纤维预制体的成型装置的整体三维结构示意图；
23.图2为本发明碳纤维预制体的成型装置的张紧机构的局部放大图；
24.图3为本发明碳纤维预制体的成型装置的第二弹簧件的放大图；
25.图4为本发明碳纤维预制体的成型装置的拨料机构的局部放大图；
26.图5为本发明碳纤维预制体的成型装置的拨料齿的示意图；
27.图6为本发明碳纤维预制体的成型装置的推板的示意图。
28.附图标记如下：
29.1-针刺板，11-挡条，2-支撑板，3-清洁板，4-第一弹簧件，5-框体，51-推板，6
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第一l型推块，7-第二l型推块，8-张紧机构，81-罩体，82-支板，83-第一转筒，84
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支架，85-辊筒，86-第二转筒，87-压板，88-垫板，89-第二弹簧件，9-拨料机构，91
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转轴，92-拨料轮，93-拨料齿，94-限位板，95-扭簧。
具体实施方式
30.下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：
31.一种碳纤维预制体的成型工艺，具体成型工艺步骤如下：
32.s1、碳纤维布和碳纤维网毡的生产：将纱线加捻，每米加捻10-30捻/米，加捻的 目的是提升纱线的拉伸强度，加捻结束上机生产，编织；
33.s2、针刺复合：复合层由碳纤维网毡和碳纤维织布组成，碳纤维网毡和碳纤维织布 之间逐层针刺复合，碳纤维网毡面密度为40-500克/平方米，碳纤维织布的面密度为 50-500克/平方米，碳纤维织布的最外两层为碳纤维网毡，该针刺复合工序采用成型装 置进行加工；
34.s3、形成产品；
35.上述工艺步骤s2中的作业工序需要成型装置完成相应的处理操作，该成型装置包 括针刺板1，该针刺板1上端面垂直向下贯设有针刺孔，该针刺板1上方设有支撑板2， 该支撑板2上端面设有驱动机构，该驱动机构采用现有技术中的摇臂式高速针刺机驱动 方式，该支撑板2下端面对应针刺孔位置设有针刺体，所述针刺板1与支撑板2之间设 有清洁板3，该清洁板3上端面垂直向上开设有通孔，所述针刺体滑动贯穿于通孔，该 针刺体外围套设有第一弹簧件4，且第一弹簧件4的上端连接在支撑体2的下端面，该 第一弹簧件4的下端连接在清洁板3的上端面；所述针刺板1上端面宽度方向的两侧设 有挡条11，两个挡条11与针刺板1之间形成输料通道。将复合层放置在输料通道内， 并沿输料通道向前输送，驱动机构开启，带动支撑板2下端面的针刺体往复穿过针刺孔， 将碳纤维织布和碳纤维网毡内的纤维相互缠绕，进而，实现材料的复合。在针刺体反复 刺穿碳纤维过程中，由于不断摩擦会有静电的产生，从而，使断掉的纤维丝吸附在针刺 体表面上，由于较长时间的累积，较多的的纤维丝缠绕在针刺体上，进而，会影响到正 常的针刺工作的进行，且绕在针刺体上的纤维丝清理比较麻烦，通过清洁板3的设置， 当支撑板2下压过程中，通过第一弹簧件4顶着清洁板3下移，当针刺体穿入针刺孔内 后，清洁板3触压在复合层上端面，对复合层实现一定的挤压效果，进而，使碳纤维织 布和碳纤维网毡更好的贴合在一起，当支撑板2带着针刺体快速升起，而清洁板3升起 速度比支撑板2慢一些，那么，针刺体从清洁板3上的通孔内抽出，进而，将吸附在针 刺体表面上的纤维丝清除掉。
36.本实施例中，所述支撑板2外围滑动套设有框体5，该框体5上端口开放，且框体 5下端口设有推板51，且推板51面向框体5内侧凸出，该框体5的长度方向的两端部 均设有第
一l型推块6，该框体5的宽度方向的两端部均设有第二l型推块7，且第一l 型推块6和第二l型推块7均垂直向下滑动贯穿于开设在清洁板3上的通槽，其中，第 一l型推块6的下端设有张紧机构8。当支撑板2下压过程中，会压在推板51上，并带 动第一l型推块6和第二l型推块7向下移动，在针刺体穿过复合层时，利用第一l型 推块6下端的张紧机构8抵压在复合层上，在针刺过程中起到固定复合层位置的作用， 避免针刺过程中造成复合层的偏摆，保证针刺复合层的质量。
37.本实施例中，所述张紧机构8包括设于第一l型推块6下端部的罩体81，该罩体 81两端均设有支板82，该罩体81内通过支板82摆动连接有第一转筒83，该第一转筒 83外侧的两端固定设有支架84，该支架84的外端旋转连接有辊筒85，该第一转筒83 的内侧开设有弧形槽，该弧形槽内摆动连接有第二转筒86，且第二转筒86的两端通过 支板82支撑，该第二转筒86的弧形面上固定连接有压板87，两个支架84上端之间设 有垫板88，该垫板88侧部设有第二弹簧件89，且第二弹簧件89的外端与压板87的侧 部相连。辊筒85在输料过程中自然触压在复合层上，有利于消除碳纤维布之间，碳纤 维布与碳纤维网毡之间的空隙，为后面的针刺做好准备，当第一l型推块6被支撑体2 推动下压过程中，辊筒85向复合层输料方向相反的方向移动，进而，对于复合层具有 向外张紧的作用，同时，压板87逐渐抵压在复合层上端面，且压紧力逐渐变大，有利 于在针刺体刺穿复合层时，对于复合层具有稳固位置的作用，避免复合层偏摆，保证针 刺的质量。
38.本实施例中，所述第二l型推块7下端部开设有缺口，该缺口内设有拨料机构9， 该拨料机构9包括设于缺口一侧的挡条11上的转轴91，该转轴91外端设有拨料轮92， 该拨料轮92一侧设有偏心部，该偏心部外侧设有拨动齿93，该拨料轮92另一侧设有限 位板94，该转轴91外围套设有扭簧95，且通过扭簧95使限位板94在初始状态下抵触 在第二l型推块7的下端面。第二l型推块7被支撑体2推动下压过程中，推动限位板 94下移，并针刺过程中压在复合层上端面，避免在针刺过中因受力作用造成复合层的偏 摆，且限位板9在自然状态下对第二l型推块7起到承托作用，当第二l型推块7抬起 时，通过扭簧95的作用，拨料轮92发生摆动，并通过拨动齿93对复合层起到向前的 拨动作用，即在一次针刺行程完成，且在上提过程中，通过拨动齿93对复合层起到辅 助向前推动的效果。
39.本实施例中，所述限位板94的外端设有圆弧结构，所述压板87的外端设有圆弧结 构。避免在复合层的上端面压出较大的凹痕，进而，影响到外观的质量。
40.本发明有益效果：
41.将复合层放置在输料通道内，并沿输料通道向前输送，驱动机构开启，带动支撑板 2下端面的针刺体往复穿过针刺孔，将碳纤维织布和碳纤维网毡内的纤维相互缠绕，进 而，实现材料的复合。在针刺体反复刺穿碳纤维过程中，由于不断摩擦会有静电的产生， 从而，使断掉的纤维丝吸附在针刺体表面上，由于较长时间的累积，较多的的纤维丝缠 绕在针刺体上，进而，会影响到正常的针刺工作的进行，且绕在针刺体上的纤维丝清理 比较麻烦，通过清洁板3的设置，当支撑板2下压过程中，通过第一弹簧件4顶着清洁 板3下移，当针刺体穿入针刺孔内后，清洁板3触压在复合层上端面，对复合层实现一 定的挤压效果，进而，使碳纤维织布和碳纤维网毡更好的贴合在一起，当支撑板2带着 针刺体快速升起，而清洁板3升起速度比支撑板2慢一些，那么，针刺体从清洁板3上 的通孔内抽出，进而，将吸附在针刺体表面上的纤维丝清除掉。
42.当支撑板2下压过程中，会压在推板51上，并带动第一l型推块6和第二l型推 块7向下移动，在针刺体穿过复合层时，利用第一l型推块6下端的张紧机构8抵压在 复合层上，在针刺过程中起到固定复合层位置的作用，避免针刺过程中造成复合层的偏 摆，保证针刺复合层的质量。
43.辊筒85在输料过程中自然触压在复合层上，有利于消除碳纤维布之间，碳纤维布 与碳纤维网毡之间的空隙，为后面的针刺做好准备，当第一l型推块6被支撑体2推动 下压过程中，辊筒85向复合层输料方向相反的方向移动，进而，对于复合层具有向外 张紧的作用，同时，压板87逐渐抵压在复合层上端面，且压紧力逐渐变大，有利于在 针刺体刺穿复合层时，对于复合层具有稳固位置的作用，避免复合层偏摆，保证针刺的 质量。
44.第二l型推块7被支撑体2推动下压过程中，推动限位板94下移，并针刺过程中 压在复合层上端面，避免在针刺过中因受力作用造成复合层的偏摆，且限位板9在自然 状态下对第二l型推块7起到承托作用，当第二l型推块7抬起时，通过扭簧95的作 用，拨料轮92发生摆动，并通过拨动齿93对复合层起到向前的拨动作用，即在一次针 刺行程完成，且在上提过程中，通过拨动齿93对复合层起到辅助向前推动的效果。
45.工作原理：将复合层放置在输料通道内，并沿输料通道向前输送，驱动机构开启， 带动支撑板2下端面的针刺体往复穿过针刺孔，将碳纤维织布和碳纤维网毡内的纤维相 互缠绕，进而，实现材料的复合。在针刺体反复刺穿碳纤维过程中，由于不断摩擦会有 静电的产生，从而，使断掉的纤维丝吸附在针刺体表面上，由于较长时间的累积，较多 的的纤维丝缠绕在针刺体上，进而，会影响到正常的针刺工作的进行，且绕在针刺体上 的纤维丝清理比较麻烦，通过清洁板3的设置，当支撑板2下压过程中，通过第一弹簧 件4顶着清洁板3下移，当针刺体穿入针刺孔内后，清洁板3触压在复合层上端面，对 复合层实现一定的挤压效果，进而，使碳纤维织布和碳纤维网毡更好的贴合在一起，当 支撑板2带着针刺体快速升起，而清洁板3升起速度比支撑板2慢一些，那么，针刺体 从清洁板3上的通孔内抽出，进而，将吸附在针刺体表面上的纤维丝清除掉。
46.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员， 极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本 发明的精神，都在本发明的保护范围内。