一种复合板材加工贴面装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合板材加工技术领域，具体为一种复合板材加工贴面装置。


背景技术：

2.复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。在日常生活中，经常用到的以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主。
3.为了使复合板材的外观更美观和仿真效果更好，需要在复合板材外侧进行贴面加工，贴面加工是指在经过前道工序生产加工完成的板材外侧均匀贴覆上有纹路的贴片，使得加工完成的复合板材更加美观，整体性更好，可提高板材表面的耐磨性、耐热性、耐水性和耐腐蚀性，同时可以改善和提高板材的强度和尺寸稳定性。
4.现有的复合板材加工贴面装置，多为操作人员手动进行贴面，增加了操作人员的工作负担且使贴面效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种复合板材加工贴面装置，板材在贴面的过程中，不需要操作人员手动贴面，可减轻操作人员的工作负担且使贴面效率高，可以解决现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种复合板材加工贴面装置，包括输送辊架，输送辊架上安装有传送带，所述传送带上传送有板材且传送带的上方设置有贴面机构，所述贴面机构安装在外支撑框架上，所述外支撑框架位于输送辊架的外围，所述输送辊架的侧面设置有贴片存放台，所述贴片存放台上放置有贴片，所述贴面机构包括固定基座、牵引架、驱动电机、旋转轴、传动齿轮、齿条、液压缸、压板和真空吸盘，所述固定基座安装在外支撑框架的内侧端面上，所述固定基座上嵌有牵引架，所述牵引架的内侧设置有旋转轴，所述旋转轴的两端均通过轴承安装在牵引架上且旋转轴的一端还通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机安装在牵引架上，所述旋转轴通过花键安装有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条啮合，所述齿条连接在固定基座上，所述牵引架的底部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有压板，所述压板上安装有真空吸盘。
8.优选的，所述牵引架的两端均连接有导向座，牵引架两端均连接的导向座分别嵌在固定基座的前端面和后端面上。
9.优选的，所述固定基座的前端面和后端面上均开设有供导向座移动的滑槽。
10.优选的，所述导向座上还安装有滚珠，所述导向座通过滚珠在滑槽内移动。
11.优选的，所述真空吸盘通过真空管与真空设备连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型的复合板材加工贴面装置，传送带在传送板材的过程中，板材移至贴
面工位后，传送带停止传送，液压缸驱动压板和真空吸盘下移，使真空吸盘吸附贴片后上移，驱动电机带动旋转轴和传动齿轮旋转使牵引架在固定基座上移动，牵引架移动可使液压缸、压板、真空吸盘和贴片也随之移动，使贴片移至需要贴面的板材的正上方，此时液压缸驱动压板、真空吸盘和贴片下移，使贴片贴在板材上，板材贴面后，传送带继续传送且真空吸盘复位，依次循环，直至贴面结束，板材在贴面的过程中，不需要操作人员手动贴面，可减轻操作人员的工作负担且使贴面效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型的复合板材加工贴面装置的正视图；
15.图2为本实用新型的贴面机构的正视图；
16.图3为本实用新型的贴面机构的局部侧视图。
17.图中：1、输送辊架；11、传送带；2、贴面机构；21、固定基座；211、滑槽；22、牵引架；221、导向座；23、驱动电机；24、旋转轴；25、传动齿轮；26、齿条；27、液压缸；28、压板；29、真空吸盘；3、外支撑框架；4、贴片存放台；5、滚珠。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参阅图1
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图3，一种复合板材加工贴面装置，包括输送辊架1，输送辊架1上安装有传送带11，传送带11上传送有板材且传送带11的上方设置有贴面机构2，贴面机构2安装在外支撑框架3上，外支撑框架3位于输送辊架1的外围，输送辊架1的侧面设置有贴片存放台4，贴片存放台4上放置有贴片，贴面机构2包括固定基座21、牵引架22、驱动电机23、旋转轴24、传动齿轮25、齿条26、液压缸27、压板28和真空吸盘29，固定基座21安装在外支撑框架3的内侧端面上，固定基座21上嵌有牵引架22，牵引架22的两端均连接有导向座221，牵引架22两端均连接的导向座221分别嵌在固定基座21的前端面和后端面上，固定基座21的前端面和后端面上均开设有供导向座221移动的滑槽211，导向座221上还安装有滚珠5，导向座221通过滚珠5在滑槽211内移动，传送带11在传送板材的过程中，板材移至贴面工位后，传送带11停止传送，液压缸27驱动压板28和真空吸盘29下移，使真空吸盘29吸附贴片后上移，驱动电机23带动旋转轴24和传动齿轮25旋转，由于传动齿轮25与齿条26啮合且齿条26连接在固定基座21上，因此传动齿轮25在旋转的过程中可使牵引架22在固定基座21上移动，牵引架22移动可使液压缸27、压板28、真空吸盘29和贴片也随之移动，使贴片移至需要贴面的板材的正上方，此时液压缸27驱动压板28、真空吸盘29和贴片下移，使贴片贴在板材上，板材贴面后，传送带11继续传送且真空吸盘29复位，依次循环，直至贴面结束，板材在贴面的过程中，不需要操作人员手动贴面，可减轻操作人员的工作负担且使贴面效率高，牵引架22的内侧设置有旋转轴24，旋转轴24的两端均通过轴承安装在牵引架22上且旋转轴24的一端还通过联轴器与驱动电机23的输出轴连接，驱动电机23安装在牵引架22上，旋转轴24通过花键安装有传动齿轮25，传动齿轮25与齿条26啮合，齿条26连接在固定基座21上，牵引架22
的底部安装有液压缸27，液压缸27的活塞杆连接有压板28，压板28上安装有真空吸盘29，真空吸盘29通过真空管与真空设备连接，通过真空设备的启闭来实现贴片的抓松。
20.综上所述，本实用新型的复合板材加工贴面装置，传送带11在传送板材的过程中，板材移至贴面工位后，传送带11停止传送，液压缸27驱动压板28和真空吸盘29下移，使真空吸盘29吸附贴片后上移，驱动电机23带动旋转轴24和传动齿轮25旋转使牵引架22在固定基座21上移动，牵引架22移动可使液压缸27、压板28、真空吸盘29和贴片也随之移动，使贴片移至需要贴面的板材的正上方，此时液压缸27驱动压板28、真空吸盘29和贴片下移，使贴片贴在板材上，板材贴面后，传送带11继续传送且真空吸盘29复位，依次循环，直至贴面结束，板材在贴面的过程中，不需要操作人员手动贴面，可减轻操作人员的工作负担且使贴面效率高。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。